El trabajo de metales puede ser un proceso complejo sin las técnicas y herramientas adecuadas, especialmente para conectar piezas que requieren estabilidad, como la fijación. Los sujetadores como los tornillos se han utilizado tradicionalmente hoy en día en casi todas las conexiones que ayudan a que nuestras actividades diarias sean más fáciles y eficientes. Son dispositivos simples que desempeñan un papel crucial para garantizar la integridad estructural en la industria de la construcción y la automoción. Estas industrias suelen utilizar metal en estructuras de acero, motores de vehículos, carrocerías y más, que se fijan mediante tornillos, tuercas, pernos y espárragos. En algunas aplicaciones con calificaciones de servicio pesado, se requiere un sistema más capaz que se adapte a sus necesidades; los tornillos autoperforantes están diseñados para abordar las características necesarias que los tornillos estándar no pueden proporcionar. Están equipados con características únicas que eliminan la perforación previa durante las instalaciones y son duraderos para períodos de uso prolongados.

¿Qué son los tornillos autoperforantes?

Los tornillos autoperforantes también se denominan tornillos tek o tornillos autorroscantes debido a sus funciones similares que a muchos les parecen confusas. Estos dispositivos tienen características distintas que pueden determinarse a través de su capacidad de uso. El uso de tornillos autoperforantes ha demostrado ser eficiente en piezas metálicas como láminas, acero grueso y otras debido a su especial diseño. Están fabricados con bordes cortantes afilados que pueden penetrar el metal incluso en materiales más gruesos con la ayuda de herramientas.

Con la variación de tamaños y diseños de cabezales, pueden funcionar en situaciones apropiadas que requieren funciones exactas, como facilidad durante la instalación, solución antimanipulación y extracción rápida en reparaciones y reemplazos.

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Una guía para atornillar piezas y conexiones metálicas

Al conectar materiales como madera o metal, perforar un orificio piloto es un paso necesario para evitar pelar las roscas y dañar cualquiera de los materiales. El metal es una superficie sólida que no se puede penetrar fácilmente, por lo que se utilizan herramientas como taladros y destornilladores eléctricos. Cuando utilice tornillos para conectar cualquier metal, debe comenzar posicionando el punto donde está previsto y perforar lentamente mientras aumenta la velocidad. Cuando la cabeza del tornillo toque la superficie del metal y el cuerpo esté apretado contra las piezas deberás dejar de perforar. Asegúrese de que el tornillo no esté demasiado apretado, ya que puede causar presión y romper su cuerpo.

También es importante prepararse para la seguridad del trabajador usando equipo de seguridad y gafas protectoras, ya que algunos desechos pueden salir volando y entrar accidentalmente en los ojos. También se recomienda la lubricación para reducir la fricción y la acumulación de calor en la instalación de tornillos. La fricción puede causar daños a la superficie de los tornillos a medida que se afloja gradualmente. Este tipo de falla de sujetadores es un riesgo para la seguridad de los componentes y de las personas. Otra forma de garantizar la uniformidad y seguridad de la conexión del metal es utilizar abrazaderas en lugar de manos durante la colocación de objetos. Puede proporcionar estabilidad durante la perforación y mantener los materiales en su lugar evitando que se desplacen.

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