A menudo encontramos mejoras y modificaciones adicionales de sujetadores para mejorar su funcionalidad en muchos tipos de ensamblajes. Uno de los procesos para mejorar los sujetadores es agregar capas de productos químicos o elementos que puedan brindarles protección contra la corrosión, el óxido, la fricción, etc. se denomina acabado/recubrimiento/enchapado de sujetadores. Estos métodos brindan a los sujetadores la mayor capacidad para eliminar daños y fallas. Pero para entender cómo funcionan, definamos las características significativas de estos métodos.

Comprensión de los diferentes tipos de tratamientos de acabado de sujetadores

Por lo general, se utilizan diferentes términos en el tratamiento de la superficie de los sujetadores, como recubrimiento, acabado y enchapado de sujetadores. Estos métodos ofrecen un objetivo similar de proporcionar una capa adicional para la resistencia a la corrosión y otras formas de falla en los sujetadores que son causadas por la exposición a la intemperie o los productos químicos.

Los acabados de fijación más comunes:

Galvanizado – se puede utilizar en todo tipo de metal, brindando una apariencia de superficie de color blanco a gris azulado y una buena cantidad de resistencia a la oxidación a un bajo costo.

Galvanizado en caliente (HDG) – es el acabado de fijación más común ya que ofrece la máxima resistencia a la corrosión a todo tipo de metal. Las piezas están recubiertas y sumergidas con zinc puro para obtener un espesor significativo y aparecen en gris opaco.

Cadmio – ofrece una resistencia superior y excelente a la oxidación, especialmente en aplicaciones marinas y de aviación, pero se considera tóxico para el medio ambiente.

fosfato negro – se utiliza en metales ferrosos y materiales de acero inoxidable. El proceso generalmente se realiza mediante decoloración química con una combinación de aceite principalmente para resistencia a la oxidación.

Níquel – proporciona un acabado duro y estable sobre materiales con muy buena resistencia a la corrosión. La apariencia viene en plata, que también es, particularmente, una opción costosa.

Cromo – es uno de los sujetadores de acabado más caros, agregando una característica dura y brillante y resistencia al desgaste. Se aplica a todo tipo de metal y viene en una apariencia azul brillante o blanca.

pasivante – el nombre proviene del acabado de resistencia pasiva a la corrosión que proporciona. El proceso se somete a la inmersión de las piezas en ácido nítrico que elimina las partículas de hierro en los materiales de acero inoxidable.

anodizado – puede proporcionar un acabado superficial de óxido duro cuando se sumerge en ácido. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión y se aplica al material de aluminio.

En conclusión, sujetadores se puede modificar aún más para proporcionar protección adicional contra la corrosión a través de ciertos procesos como enchapado, acabado y revestimiento. No solo afectan la apariencia de los sujetadores sino, lo que es más importante, su funcionalidad y efectividad. Cuando no esté seguro acerca de la fijación y las cualidades de los sujetadores, asegúrese de conectarse con expertos y profesionales. Póngase en contacto con un confiable fabricante de sujetadores y proveedor de opiniones y consejos de expertos. Visita Prince Fastener Manufacturing Co., Ltd. para sus diferentes necesidades de fijación.