Sujetador Príncipe explora algunos de los problemas de calidad más comunes relacionados con la materia prima y explica cómo cada problema específico afecta la calidad de los sujetadores.

La materia prima está bajo la enorme presión de la máquina de estampación en frío, que puede formar formas complejas sin estallar ni agrietarse. Por lo tanto, necesitamos materias primas que siempre mantengan el rendimiento en condiciones extremas, pero no todas pueden proporcionar este rendimiento ideal. Por lo tanto, fabricantes de sujetadores debe seleccionar alambre o barra conformable en frío de alta calidad.

Por lo general, se requiere un acabado adicional del material para producir sujetadores, incluida la limpieza de la superficie, la lubricación del recubrimiento, el recocido para lograr una microestructura uniforme y el estirado para mejorar las características dimensionales y de redondez.

Desafortunadamente, algunos problemas de calidad ocurrirán en algunos lugares durante este proceso; exploremos las áreas que pueden salir mal.

grieta:

Una fisura es producto del proceso de fundición y laminación; puede ser un pequeño vacío o depresión que no se elimina antes de continuar; no se cierra durante el enrollado sino que se alarga. La profundidad y la longitud dependen principalmente del tamaño del defecto en el origen de la fisura y del diámetro final de la barra.

Las grietas son particularmente insidiosas porque pueden ocurrir en cualquier parte del cable y, por lo general, son de longitudes cortas, lo que significa que pueden ser difíciles de detectar.

La figura 1 muestra una fisura transversal en el alambre, siempre longitudinal al eje.

La Figura 2 muestra una sección transversal del cable con la fisura siempre apuntando hacia el centro.

Plegable:

Los pliegues suelen aparecer en la superficie de alambres y varillas, similares a grietas. A veces los pliegues son distintos de los daños, irregulares o aparecen como dos líneas paralelas. La forma decisiva de identificar huecos y pliegues es mirar en sección transversal (ver Figura 3); las grietas siempre apuntan al centro, mientras que los pliegues pueden apuntar en cualquier dirección.

Los pliegues se producen durante el proceso de laminación en caliente. Cuando los rodillos se desvían ligeramente, una pequeña pieza de material que rodará por el borde se dobla y se presiona contra la superficie a medida que pasa a través de los soportes de rodadura subsiguientes. Esta diferencia puede aparecer en secciones largas o incluso en alambres completos, a diferencia de las grietas, ya que la superposición generalmente es causada por la desalineación de la herramienta.

Arañazos:

Los arañazos son el resultado de daños mecánicos durante el laminado o estirado. Si se encuentran virutas o defectos en la superficie de la herramienta de laminación o dibujo, puede resultar en una superficie rayada.

Además, los rayones pueden parecer costuras o pliegues. Sin embargo, no habrá espacios abiertos como grietas o pliegues cuando se vean en secciones transversales.

La figura 4 muestra los arañazos en la sección transversal. El material estaba comprimido en el área rayada pero no en una “herida abierta”.

Efectos de costuras, superposiciones y rasguños:

En muchos casos, las costuras superpuestas y los rasguños no tienen un efecto perjudicial aparente en el producto terminado.

Sin embargo, los tres pueden hacer que el producto terminado se agriete o reviente durante el proceso de moldeado. La condición más común es una cabeza o brida agrietada.

La Figura 5 muestra el defecto donde la fisura conduce a la fisura en la cabeza.

Inclusiones:

Las inclusiones son compuestos químicos y no metales presentes en el acero. Si bien ciertos compuestos no metálicos pueden ser beneficiosos en algunos casos, a menudo la presencia de inclusiones es perjudicial. Incluso pequeñas cantidades de inclusiones específicas pueden afectar drásticamente las propiedades del acero.

Las inclusiones se clasifican generalmente en dos categorías; inclusiones externas e inclusiones a granel. Las inclusiones a granel suelen ser de tamaño pequeño y se forman por reacciones químicas con elementos residuales o inestables dentro del metal. Las inclusiones externas provienen del mundo exterior y quedan atrapadas durante el proceso de fusión o fundición. Suelen ser residuos de capas de escoria o refractarios de molde. Las inclusiones externas varían ampliamente en tamaño, siendo las inclusiones de gran tamaño cerca de la superficie un peligro para las concentraciones de tensión o los puntos de iniciación de fallas.

Lubricación insuficiente:

Una de las condiciones necesarias para el proceso de conformado en frío es una adecuada y efectiva lubricación en la interfase entre la materia prima y el molde de la pieza conformada. Si esta lubricación falla, la fricción es muy alta y la cantidad comenzará a adherirse o "soldarse" a la superficie de trabajo del molde. Las piezas se dañarán o se formarán de manera incompleta, y pronto el molde se dañará y fallará.

La superficie está áspera y sucia cuando la barra sale del molino. Durante el mecanizado, es fundamental eliminar estas escamas y residuos de la superficie. Esto generalmente se hace lavando el alambrón con ácido clorhídrico o ácido sulfúrico, pero también se puede eliminar por métodos mecánicos.

Después de la limpieza, se debe aplicar un revestimiento para proteger contra cualquier erosión posterior de la superficie y proporcionar la lubricación necesaria para la formación.

Microestructura irrazonable:

La microestructura es compleja y todos estos granos deben estar alineados para proporcionar un rendimiento óptimo de la materia prima. En particular, el tamaño del grano, la esferoidización (un proceso de recocido del acero) y la cantidad y el tamaño de las inclusiones determinan el éxito del alambre en el proceso de conformado en frío.

Conclusiones empíricas de Prince Fastener:

Cuando hay un problema con la materia prima, habrá problemas más importantes más adelante en la pieza terminada. Bajo ciertas condiciones, la función de la pieza se puede predecir en función de las propiedades del material.

Por lo tanto, los fabricantes de sujetadores deben estar familiarizados y comprender las normas de los proveedores de materias primas. proceso de fabricacion de sujetadores Capacidades de calidad y cooperar activamente con los proveedores para mejorar continuamente el rendimiento de calidad de las materias primas.