Холодная высадка и холодное выдавливание – это одинаковые условия деформационной обработки, но разные по действию. Холодный пирс - это меньшая деформация ковки заготовки, обычно используемая в крепежная промышленность. С другой стороны, холодная экструзия относится к экструзионной деформации более крупных заготовок и используется более широко.

Что такое холодная экструзия?

Холодная экструзия заключается в том, чтобы поместить металлическую заготовку в полость экструзионной головки для холодной экструзии при комнатной температуре путем прижимания фиксированного выпуклого давления к заготовке, чтобы пластическая деформация металлической заготовки и части метода обработки. Холодная экструзия является одним из процессов обработки деталей без стружки.

В настоящее время технология холодной экструзии используется в крепежных изделиях, машинах, инструментах, электроприборах, легкой промышленности, аэрокосмической, кораблевой, военной и других отраслях промышленности, постепенно стала развиваться усовершенствованная поковка малого и среднего размера. производственное направление.

Холодная экструзия делится на принудительную экструзию, обратную экструзию, композитную экструзию и радиальную экструзию.

Что такое холодный заголовок?

Холодная высадка – это метод обработки, использующий пластическую деформацию металла под действием внешней силы и с помощью штампа для перераспределения и переноса объема металла для формирования требуемой детали или заготовки. Процесс холодной высадки наиболее подходит для изготовления болтов, винтов, гаек, заклепок, штифтов и других деталей. стандартные крепления. Процесс холодной высадки обычно используется для штампов холодной высадки.

Процесс холодной высадки все шире используется в машиностроении, особенно при производстве стандартных крепежных изделий. Наиболее репрезентативной продукцией, производимой с применением многостанционных машин для холодной высадки, являются болты, винты и гайки.

Холодная высадка и холодная экструзия — это одно и то же?

Холодная прошивка и холодное выдавливание — это одинаковые условия деформационной обработки, но разные по принципу действия. Холодный пирс представляет собой деформацию ковки небольших заготовок и обычно используется в производстве крепежных изделий. В то время как холодная экструзия относится к большей деформации экструзии заготовки, более широко используемой; холодная осадка эквивалентна ветви холодного выдавливания; Проще говоря, чтобы выполнить процесс болта, формирование шестигранной головки - это холодная осадка, уменьшение стержня - это холодная экструзия (положительная экструзия). Нережущие болты с шестигранной головкой фланца (многостанционная формовка) с холодной высадкой и холодной выдавливанием, шестигранные гайки, формирующие пластиковую только переднюю сторону холодной высадки, а задняя сторона отверстия для технологической экструзии - холодная экструзия (положительная и отрицательная экструзия).

Что такое холодная экструзия?

Заготовка для холодной экструзии. Холодная экструзия заключается в том, чтобы поместить металлическую заготовку в полость матрицы для холодной экструзии при комнатной температуре через пресс с фиксированным давлением выпуклой матрицы на заготовку, чтобы металлическая заготовка производила пластическую деформацию и части метод обработки. Очевидно, что обработка холодной экструзией зависит от матрицы для управления потоком металла и от большого количества объемных перемещений металла для придания формы деталям. Что касается экструзионного оборудования, Китай может спроектировать и изготовить экструзионные прессы любой грузоподъемности. В дополнение к использованию обычных механических прессов, гидравлических прессов и силовых машин для холодной экструзии, но также успешно использовались фрикционные прессы с высокоскоростным и энергоемким оборудованием для производства холодной экструзии. Если заготовку выдавливают без нагрева, то это называется холодной выдавливанием. Холодная экструзия - это один из процессов обработки деталей без стружки и стружки, поэтому это передовой метод обработки пластика с золотой стружкой.

Теплой экструзией называют, если заготовку нагревают до температуры ниже температуры рекристаллизации для экструзии. Теплая экструзия по-прежнему имеет то преимущество, что она менее струпистая. Технология холодной экструзии - это высокая точность, высокая эффективность, высокое качество и низкое потребление передовых технологий производства, более применяемых для поковок малого и среднего размера в крупносерийном производстве. По сравнению с горячей ковкой, в процессе горячей ковки вы можете сэкономить от 30% до 50% материала, сэкономить от 40% до 80%, улучшить качество поковок и улучшить условия эксплуатации.

Технология холодной экструзии получила широкое распространение. поставщик крепежа, машины, инструменты, электроприборы, легкая промышленность, аэрокосмическая промышленность, корабли, военная и другие отрасли промышленности. Он стал одним из важных и незаменимых средств обработки технологии объемного формования металлопластика. С развитием науки и техники, автомобильной, мотоциклетной, бытовой техники и других отраслей промышленности для улучшения технических требований к продукту технология производства холодной экструзии постепенно становится направлением развития усовершенствования производства мелких и средних поковок. Холодная экструзия делится на принудительную экструзию, обратную экструзию, композитную экструзию, радиальную экструзию и т. д.

Преимущества процесса холодной экструзии

1, экономия сырья. Холодная экструзия - это использование пластической деформации металла для придания необходимой формы деталям, что может значительно сократить процесс резки и улучшить использование материала. Холодная экструзия коэффициента использования материала обычно может достигать более 80%.

2, повышение производительности труда методом холодного выдавливания вместо резки производственных деталей позволяет увеличить производительность в десятки и сотни раз.

3, детали могут получить идеальную шероховатость поверхности и точность размеров. Точность деталей может достигать уровня IT7 ~ IT8, шероховатость поверхности до R0,2 ~ R0,6. Поэтому детали, обработанные холодным выдавливанием, как правило, очень мало режутся, только в требованиях особо высоких мест к тонкому шлифованию.

4, улучшить механические свойства деталей. Холодное выдавливание металла после наклепывания и формирования разумного распределения волокон обтекается внутри деталей так, что прочность деталей значительно превышает прочность исходного материала. Кроме того, хороший процесс холодной экструзии может заставить поверхность деталей формировать напряжение сжатия и улучшить усталостную прочность. Таким образом, некоторые из первоначальных потребностей в термической обработке для усиления деталей с помощью процесса холодной экструзии могут быть исключены после процесса термической обработки, некоторые детали требуют изготовления высокопрочной стали, а процесс холодной экструзии может использоваться после более низкой прочности. замена стали.

5, могут быть обработаны сложные формы, труднообрабатываемые детали, такие как фасонные участки, сложные полости, внутренние зубья и поверхность невидимой внутренней канавки.

6, снизить стоимость деталей. Поскольку процесс холодной экструзии имеет преимущества экономии сырья, повышения производительности, уменьшения количества режущих деталей и наличия некачественных материалов вместо высококачественных, стоимость деталей значительно снижается.

Что такое холодный заголовок?

Холодная высадка заготовки Процесс холодной высадки является одним из новых процессов менее безрежущей обработки металла давлением. Это метод обработки, использующий пластическую деформацию металла под действием внешних сил и с помощью штампа для перераспределения и переноса объема металла для формирования нужной детали или заготовки.

Процесс холодной высадки наиболее подходит для производство болтов, винты, гайки, заклепки, штифты и другие стандартные крепежные детали. Специальная машина для холодной высадки является обычным оборудованием, используемым в процессе холодной высадки. Если объем производства не слишком велик, вместо него можно использовать кривошипный или фрикционный пресс.

Процесс холодной высадки все шире используется в машиностроении, особенно при производстве стандартных крепежных изделий, из-за его высокой производительности, хорошего качества продукции, значительного снижения расхода материалов, снижения производственных затрат и улучшения условий труда, которые являются наиболее важными. репрезентативные продукты, произведенные на многостанционной машине для холодной высадки, такие как болты, винты и гайки.

Преимущества процесса холодной высадки

1. Холодная высадка осуществляется в условиях комнатной температуры. Холодная высадка может улучшить механические свойства металлических деталей. Прочность на растяжение после процесса холодной высадки примерно на 10% выше, чем у процесса резки, а некоторые из них могут быть даже увеличены на 20%. Это связано с тем, что металлические волокна изделий, обработанных холодной высадкой, не будут разрезаны, внутренняя структура металла уплотнена, а наличие сопутствующего процесса упрочнения приведет к улучшению механических свойств металла.

2. Процесс холодной высадки может улучшить коэффициент использования материала. Возьмем в качестве примера болты с холодной высадкой; в болтах с шестигранной головкой с «полостью» нового процесса коэффициент использования материала может достигать более 99%. В дополнение к потере хвоста материала головки материала, чтобы добиться полной обработки без резки. Если используется резка, коэффициент использования материала составляет всего 40%. Коэффициент использования материала гаек холодной высадки также может достигать около 80% при резке гаек; коэффициент использования материала составляет всего 54%.

3. Процесс холодной высадки может значительно повысить производительность. Например, при холодной высадке гаек по сравнению с фактическим процессом резки производительность увеличилась примерно в 25–30 раз.

4. Благодаря использованию многопозиционного станка для холодной высадки, реализация каждого процесса при обработке станка в одно и то же время, что снижает инвестиции в оборудование, уменьшает производственную площадь, занимаемую оборудованием, уменьшает транспортировку полуфабрикатов. продукты между процессами, особенно для снижения трудоемкости рабочих и улучшения условий труда. 5, процесс холодной высадки может улучшить качество поверхности и обеспечить точность продукта. Точность может быть гарантирована для массового производства болтов, гаек и т. д.

Является ли наша холодная высадка и холодное прессование одним и тем же? В чем разница?

Холодная высадка и холодное выдавливание - это одинаковые условия деформационной обработки, но способ работы разный. Холодный пирс - это меньшая деформация ковки заготовки, обычно используемая в крепежной промышленности.

В то время как холодная экструзия относится к большей деформации экструзии заготовки, более широко используемой; холодная высадка эквивалентна ветви холодной выдавливания, введенной в процесс болта, формование шестигранной головки - холодная высадка, усадка стержня - холодная выдавливание (положительное выдавливание).

Нережущие торцевые болты с шестигранной головкой (многопозиционная формовка) с холодной высадкой и холодной выдавливанием, шестигранные гайки, образующие лицевую сторону пластика только холодной высадкой, а задняя сторона отверстия для технологической экструзии - холодная экструзия (положительная и отрицательная экструзия ).