Cold heading and cold extrusion are the same conditions of deformation processing, but they are different in operation. The cold pier is the smaller workpiece forging deformation commonly used in the indústria de fixadores. Por outro lado, a extrusão a frio pertence à deformação por extrusão de peças maiores e é mais amplamente utilizada.

O que é extrusão a frio?

A extrusão a frio é colocar o metal em branco na cavidade da matriz de extrusão a frio, à temperatura ambiente, pressionando a pressão convexa fixa da matriz no espaço em branco, de modo que a deformação plástica do metal em branco e as partes do método de processamento. A extrusão a frio é um dos processos de processamento de peças sem chip e sem chip.

Atualmente, a tecnologia de extrusão a frio tem sido usada em fixadores, máquinas, instrumentos, eletrodomésticos, indústria leve, aeroespacial, naval, militar e outros setores industriais têm sido mais amplamente utilizados, tornou-se gradualmente o desenvolvimento de peças forjadas de pequeno e médio porte refinadas direção da produção.

A extrusão a frio é dividida em extrusão positiva, extrusão reversa, extrusão composta e extrusão radial.

O que é título frio?

O processo de conformação a frio é um método de processamento que utiliza a deformação plástica do metal sob a ação de uma força externa e com o auxílio de uma matriz para redistribuir e transferir o volume de metal para formar a peça ou blank requerido. O processo de conformação a frio é mais adequado para a produção de cavilhas, parafusos, porcas, rebites, pinos e outros fixadores padrão. O processo de conformação a frio é comumente usado para matrizes de conformação a frio.

O processo de conformação a frio é cada vez mais utilizado na fabricação de máquinas, especialmente na produção de fixadores padrão. Os produtos mais representativos produzidos pela aplicação de máquinas de cabeamento a frio multi-estações são parafusos, porcas e parafusos.

Nosso cabeamento a frio e extrusão a frio são a mesma coisa?

Píer a frio e extrusão a frio são as mesmas condições de processamento de deformação, mas são diferentes na forma como operam. O cais frio é uma deformação de forjamento de peças menores e é comumente usado na indústria de fixadores. Enquanto a extrusão a frio pertence à maior deformação da extrusão da peça, mais amplamente utilizada; recalque a frio é equivalente a um ramo de extrusão a frio; em termos simples, para fazer o processo de parafuso, a formação de cabeça hexagonal é perturbação a frio, a redução da haste é extrusão a frio (extrusão positiva). Parafusos de face de flange hexagonal sem corte (formação de várias estações) com recalque a frio e extrusão a frio, porcas hexagonais formando o plástico apenas na parte frontal de recalque a frio, e a parte de trás do orifício de extrusão do processo é extrusão a frio (extrusão positiva e negativa).

O que é extrusão a frio?

Peça de trabalho de extrusão a frio A extrusão a frio é colocar a peça de metal na cavidade da matriz de extrusão a frio, à temperatura ambiente, através da prensa na pressão da matriz convexa fixa na peça em branco, de modo que a peça em branco de metal produza deformação plástica e partes do método de processamento. Obviamente, o processamento de extrusão a frio depende da matriz para controlar o fluxo de metal e depende de um grande número de transferências de volume de metal para moldar as peças. Em equipamentos de extrusão, a China pode projetar e fabricar todos os níveis de prensas de extrusão de tonelagem. Além de usar prensas mecânicas gerais, prensas hidráulicas e máquinas de força de extrusão a frio, também usaram com sucesso prensas de fricção com equipamentos de alta velocidade e alta energia para produção de extrusão a frio. Se o blank for extrudado sem aquecimento, é chamado de extrusão a frio. A extrusão a frio é um dos processos de processamento de peças sem lascas e sem lascas, por isso é um método de processo avançado no processamento de plástico com lascas de ouro.

É chamada de extrusão a quente se o branco for aquecido a uma temperatura abaixo da temperatura de recristalização para extrusão. A extrusão a quente ainda tem a vantagem de ser menos isenta de lascas. A tecnologia de extrusão a frio é uma tecnologia de produção avançada de alta precisão, alta eficiência, alta qualidade e baixo consumo, mais aplicada a peças forjadas de pequeno e médio porte na produção em larga escala. Em comparação com o forjamento a quente, o processo de forjamento a quente, você pode economizar 30% a 50% do material, economizar 40% a 80%, melhorar a qualidade dos forjados e melhorar o ambiente operacional.

A tecnologia de extrusão a frio tem sido amplamente utilizada em fornecedor de fixadores, máquinas, instrumentos, aparelhos elétricos, indústria leve, aeroespacial, navios, militares e outros setores industriais. Tornou-se um dos meios de processamento importantes e indispensáveis da tecnologia de formação de volume de plástico de metal. Com o progresso da ciência e tecnologia e automotivo, motocicleta, eletrodomésticos e outras indústrias para melhorar os requisitos técnicos do produto, a tecnologia de produção de extrusão a frio tornou-se gradualmente a direção do desenvolvimento do refinamento da produção de peças forjadas de pequeno e médio porte. A extrusão a frio é dividida em extrusão positiva, extrusão reversa, extrusão composta, extrusão radial, etc.

As vantagens do processo de extrusão a frio

1, economizando matérias-primas A extrusão a frio é o uso de deformação plástica de metal para fazer a forma necessária das peças e, portanto, pode reduzir bastante o processo de corte e melhorar a utilização do material. A extrusão a frio da taxa de utilização do material geralmente pode atingir mais de 80%.

2, melhorar a produtividade do trabalho com um processo de extrusão a frio em vez de cortar peças de fabricação pode aumentar a produtividade em dezenas ou centenas de vezes.

3, as peças podem obter a rugosidade da superfície ideal e precisão dimensional. A precisão das peças pode atingir o nível IT7 ~ IT8, rugosidade da superfície até R0,2 ~ R0,6. Portanto, as peças processadas por extrusão a frio são geralmente muito pouco cortadas, apenas nas exigências de locais particularmente altos para retificação fina.

4, melhorar as propriedades mecânicas das peças. A extrusão a frio do metal após o endurecimento por trabalho a frio e a formação de uma distribuição razoável de fibras aerodinâmicas dentro das peças, de modo que a resistência das peças é muito maior que a resistência da matéria-prima. Além disso, um bom processo de extrusão a frio pode fazer com que a superfície das peças forme tensão de compressão e melhore a resistência à fadiga. Portanto, algumas das necessidades originais de tratamento térmico para fortalecer as peças com o processo de extrusão a frio podem ser omitidas após o processo de tratamento térmico, algumas peças precisam de fabricação de aço de alta resistência e o processo de extrusão a frio pode ser usado após a menor resistência de substituição de aço.

5, pode ser processado em formas complexas, difíceis de cortar peças como seções moldadas, cavidades complexas, dentes internos e a superfície da ranhura interna invisível.

6, reduza o custo das peças. Como o processo de extrusão a frio tem as vantagens de economizar matérias-primas, melhorar a produtividade, reduzir a quantidade de peças cortadas e disponibilizar materiais de baixa qualidade em vez de materiais de alta qualidade, o custo das peças é bastante reduzido.

O que é título frio?

Peça de trabalho de cabeça fria O processo de cabeça fria é um dos novos processos de processamento de pressão de metal menos livre de corte. É um método de processamento que utiliza a deformação plástica do metal sob a ação de forças externas e com auxílio de uma matriz para redistribuir e transferir o volume do metal para formar a peça ou blank desejado.

O processo de conformação a frio é mais adequado para produzindo parafusos, parafusos, porcas, rebites, pinos e outros fixadores padrão. Uma máquina especial de cabeamento a frio é o equipamento comum usado no processo de cabeamento a frio. Se o volume de produção não for muito grande, pode ser usada uma prensa de manivela ou uma prensa de fricção.

O processo de estampagem a frio é cada vez mais utilizado na fabricação de máquinas, especialmente na produção de fixadores padrão, devido à sua alta produtividade, boa qualidade do produto, consumo de material muito reduzido, custos de produção reduzidos e melhores condições de trabalho, que são os mais importantes produtos representativos produzidos pela máquina de encabeçamento a frio multiestação, como parafusos, parafusos e porcas.

Vantagens do processo de encabeçamento a frio

1、A operação a frio é realizada em condições de temperatura ambiente. O cabeamento a frio pode melhorar as propriedades mecânicas das peças de metal. A resistência à tração após o processo de conformação a frio é cerca de 10% maior que a do processo de corte, e algumas delas podem até ser aumentadas em 20%. Isso ocorre porque as fibras metálicas dos produtos processados a frio não serão cortadas, a estrutura interna do metal é compactada e a presença do fenômeno de endurecimento do processo acompanhante, de modo que as propriedades mecânicas do metal são melhoradas.

2, o processo de encabeçamento a frio pode melhorar a taxa de utilização do material. Pegue os parafusos de cabeça fria como exemplo; nos novos parafusos de cabeça hexagonal de “cavidade” do processo, a taxa de utilização do material pode atingir mais de 99%. Além da perda de 'cauda de material de cabeça de material, para alcançar o processamento completo sem corte. Se o corte for usado, a taxa de utilização do material é de apenas 40%. A taxa de utilização de material de nozes de cabeça fria também pode atingir cerca de 80% durante o processamento de porcas de corte; a taxa de utilização do material é de apenas 54%.

3, o processo de encabeçamento a frio pode melhorar muito a produtividade. Como nozes de cabeça fria em comparação com o processo de corte real, a produtividade aumentou cerca de 25 a 30 vezes.

4, devido ao uso de máquina de cabeçalho a frio multi-estação, a realização de cada processo em uma máquina-ferramenta processando ao mesmo tempo, reduzindo assim o investimento em equipamentos, reduzindo o espaço de produção ocupado pelo equipamento, reduzindo o transporte de semi- produtos entre os processos, especialmente para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e melhorar as condições de trabalho. 5, o processo de encabeçamento a frio pode melhorar o acabamento da superfície e garantir a precisão do produto. A precisão pode ser garantida para a produção em massa de parafusos, porcas, etc.

Nosso cabeamento a frio e extrusão a frio são a mesma coisa? Qual é a diferença?

Cabeçalho a frio e extrusão a frio são as mesmas condições de processamento de deformação, mas o modo de operação é diferente. O cais frio é a menor deformação de forjamento de peças de trabalho comumente usada na indústria de fixadores.

Enquanto a extrusão a frio pertence à maior deformação da extrusão da peça, mais amplamente utilizada; a perturbação a frio é equivalente a um ramo de extrusão a frio, colocada em processo de parafuso, a formação de cabeça hexagonal é perturbação a frio, o encolhimento da haste é a extrusão a frio (extrusão positiva).

Parafusos de flange hexagonal sem corte (formação de várias estações) com recalque a frio e extrusão a frio, porcas hexagonais formando a parte frontal do plástico apenas recalque a frio, e a parte de trás do orifício de extrusão do processo é extrusão a frio (extrusão positiva e negativa ).