Os parafusos são considerados um tipo comum de fixador e estão intimamente relacionados aos parafusos. São um tipo de fixador mecânico que serve para unir materiais com o auxílio de uma porca correspondente ou uma arruela para garantir sua aplicação. Muitos tipos de parafusos são fabricados diariamente por inúmeras fornecedores de fixadores no mercado mundial.

Os vários tipos de parafusos de fixação também podem caracterizar a diferença em seus recursos, mas neste artigo, os tipos de parafusos serão discutidos primeiro a seguir. 

Tipos de parafusos de fixação:

Parafusos de ancoragem 

Parafusos

parafusos cegos

Parafusos de transporte

parafusos de elevador

olhais

Parafusos Flangeados

parafusos sextavados

Parafusos do casco

J-Bolts

Parafusos

Parafusos de máquina

Parafusos de suspensão

Parafusos de cabeça pentagonal

Parafusos

parafusos de rocha

Parafusos de Cabeça Redonda

Parafusos de flange serrilhados

Sex Bolts ou Chicago Bolts

Parafusos de Ombro

Parafusos de cabeça cilíndrica

Parafusos Quadrados

parafusos prisioneiros 

Parafusos de cabeça em T

Parafusos

Parafusos de alternância

Parafusos da esteira

Parafusos em U

1. Parafusos de ancoragem - são geralmente usados na indústria da construção para unir componentes em superfícies de concreto ou bases de postes de aço. Duas classificações de fixadores de chumbadores são parafusos de ancoragem fundidos no local e parafusos de ancoragem perfurados no local. Enquanto os tipos comuns de parafusos de ancoragem são parafusos de ancoragem com cabeça e parafusos de ancoragem dobrados.
2. Arbor Bolts – eles têm roscas invertidas que são feitas especificamente com o uso de ferramentas elétricas, como uma serra de esquadria. A característica dos fixadores Arbor bolt é que eles geralmente têm acabamento preto e uma arruela permanentemente presa à sua cabeça.
3. Parafusos cegos – geralmente envolvem três partes, um pino de aço, um colar e uma luva. Permite a fixação de materiais de um lado do furo pré-furado para a área restrita, travando-os completamente.
4. Carriage Bolts – o nome foi inventado para seu propósito original de construir carruagens nos primeiros anos. Eles são usados principalmente em materiais de base de madeira e aplicações de madeira para metal.
5. Parafusos de elevador – como o nome indica, foram originalmente usados em sistemas de elevadores porque não interferem em suas operações. Os fixadores do parafuso do elevador são parcialmente rosqueados com uma cabeça redonda plana.
6. Parafusos de olhal - são usados para alojar forças de cima ou de baixo com um anel de laço na extremidade para o ponto de conexão de aplicações de amarração, içamento, içamento, ancoragem e tração.
7. Flange Bolts – consiste em uma cabeça de flange que atua como uma arruela distribuindo a carga na área mais ampla. Eles são úteis em áreas automotivas, sistemas de tubulação, encanamento e muito mais.
8. Parafusos sextavados - também conhecidos como parafusos de máquina, parafusos sextavados ou fixadores de parafusos de cabeça hexagonal são usados em espaços apertados, como edifícios, pontes, estruturas de rodovias e muito mais.
9. J-Bolts – são parafusos com uma parte dobrada ou parafusos em forma de J, muitas vezes para proteger paredes em fundações de concreto. 
10. Lag Bolts – é um dos fixadores mais resistentes, também considerado tecnicamente um parafuso devido à falta de necessidade de porcas. Eles geralmente são usados em áreas que fornecem cargas pesadas, como madeira ou materiais de madeira.
11. Parafusos de máquina - geralmente têm cabeças hexagonais ou quadradas para facilitar o uso da chave. Os fixadores de parafuso de máquina podem vir em tamanhos diferentes para maior eficácia dos materiais de fixação juntos.
12. Parafusos de suspensão - são feitos de meio parafuso e rosca de parafuso de máquina com um usuário final para bater em superfícies de construção de madeira.
13. Parafusos de cabeça pentagonal – são parafusos de cinco cabeças (em forma de pentágono) que requerem uma ferramenta de soquete especial para instalação e afrouxamento. Eles são usados na proteção de abóbadas de concreto polimérico, caixas de medição, transformadores de topo de poste e outros.
14. Parafusos de arado – são geralmente usados em equipamentos pesados por causa de suas características para apertar e ficar nivelado dentro de suas cabeças escareadas. Os fixadores de parafuso de arado são semelhantes aos parafusos de carruagem que são comumente usados em aplicações de madeira.
15. Rock Bolts - é um tipo de chumbador que suporta uma estrutura para estabilizar taludes. Eles são usados em mineração subterrânea, túneis ou qualquer estrutura rochosa. 
16. Parafusos de cabeça redonda – cabeças de botão ou parafusos de cabeça redonda são usados em materiais de madeira e são semelhantes aos parafusos de carruagem.
17. Parafusos de Flange Serrilhados – este tipo de parafuso tem um flange circular sob a cabeça com uma garra dentada que se prende firmemente às superfícies para resistir a vibrações e afrouxamento. Eles são de uso comum em encanamentos e caixas de produtos eletrônicos.
18. Sex Bolts ou Chicago Bolts – são fixadores de parafuso de acoplamento conhecidos por muitos nomes e têm uma variedade de usos. O Sex Bolt consiste em um componente cilíndrico fêmea e um parafuso roscado macho combinando uma porca e um parafuso com componentes que servem como material de ligação em folgas de duas partes. 
19. Parafusos de ombro - apresenta uma grande parte não rosqueada sob suas cabeças que se estende até a superfície embutida para a capacidade de se mover. Geralmente é aplicado em situações mecânicas, como motores, articulações, polias e sistemas de vácuo.
20. Parafusos de cabeça cilíndrica - também conhecidos como parafusos de cabeça cilíndrica e são parafusos de máquina que requerem ferramentas de chave para girar. Esses parafusos são rosqueados internamente e são adequados para aplicações em espaços confinados, como montagem de máquinas.
21. Parafusos quadrados – os parafusos lag ou lag bolts fornecem uma aparência rústica para combinar com estruturas antigas por causa de sua grande característica de cabeça que permite uma situação de ferramentas fácil com o uso de uma chave inglesa.
22. Parafusos prisioneiros - são essencialmente um substituto para o conjunto de parafuso e porca com roscas externas em ambas as extremidades do eixo que é então instalado com o uso de uma porca hexagonal. Este parafuso de fixação também é conhecido como parafuso de cabeça dupla usado em parafusos de alta pressão nas indústrias petroquímica e de dutos. 
23. Parafusos de cabeça em T – também conhecidos como parafusos de cabeça de martelo, parafusos de cinta de tanque e parafusos em T mostrando grandes características em forma de T são usados na braçadeira de fita e na fixação de trilhos-guia de elevação que ficam nivelados no material circundante.
24. Parafusos Tap - são parafusos sextavados totalmente rosqueados com tolerância semelhante aos parafusos de fixação e são usados para conectar motores a máquinas ou em aplicações automotivas e industriais.
25. Parafusos de alternância - tem uma capacidade de carga aumentada em comparação com um prendedor de parafuso regular. Eles contêm asas com mola que se expandem na parede oca uma vez instaladas. Geralmente usado para pendurar itens dentro de casa, como plantas, estantes e ventiladores de teto.
26. Parafusos de Trilho – são usados em trilhos ferroviários e são comumente feitos com aço de alta resistência tratado com um acabamento de resistência à corrosão e são adicionados com material de vibração, como uma arruela.
27. U-Bolts – é uma haste de metal curva em forma de U com extremidades roscadas em ambos os lados. Usado para pendurar e prender canos, tubos e outras estruturas que precisam de contenção.

Como são fabricados os parafusos?

Os parafusos podem vir em diferentes tipos e classificações (formas, tamanhos e recursos), mas o processo de produção permanece o mesmo para a maioria dos fornecedores de fixadores. O material comumente usado na fabricação de parafusos são graus padrão de aço carbono que vêm com tratamentos de superfície para maior eficiência e força de uso. Embora o método comum de produção de parafusos ou fixadores seja o estoque de barras de forjamento a alta temperatura para tornar o material flexível e, em seguida, puxado para uma prensa de forjamento. Alguns métodos também são executados por fabricantes de fixadores como conformação a frio e usinagem, a maneira preferencial será implementada dependendo do material e da exigência da eficácia de um parafuso. 

Forjamento a frio

O forjamento a frio ou conformação a frio é um método de processamento de materiais metálicos próximo à temperatura ambiente, apertando as matrizes até que os componentes assumam sua forma. A deformação da peça de trabalho abaixo do seu ponto de recristalização permite que o material seja dúctil e mais forte em resistência. A conformação a frio é um método vantajoso para fornecedores de fixadores por causa da fabricação de alta velocidade e menor exigência de acabamento do produto, no entanto, ela só pode produzir certos tipos e formas porque alguns materiais são limitados ao método.

Forjamento a quente

O forjamento a quente é o método comum de produzir fixadores em altas temperaturas para obter um estado maleável dos materiais. O processo de forjamento a quente é feito pelos fornecedores de fixadores para estampar o metal aquecido antes de passar pela prensa para ser espremido entre as matrizes e a ferramenta.

Modificações de tamanhos, formas e formas de rosca são facilmente moldadas no forjamento a quente, mas quando comparadas à conformação a frio, é uma maneira mais complexa e cara.

Usinagem

A usinagem é outro método de processamento de fixadores que inclui tornear, fresar e perfurar um material usando uma máquina-ferramenta para obter formas precisas ou fixadores não padronizados em pequenas quantidades. É a maneira ideal para os fornecedores de fixadores criarem fixadores personalizados para eficiência em diversas categorias, incluindo modelagem, planejamento, mandrilamento, brochagem e serragem.

Formação de rosca

A conformação de roscas se distingue da laminação de roscas devido à diferença no processo de fabricação, a laminação de roscas é a formação de roscas externas em fixadores, enquanto a conformação de roscas é um processo de instalação de roscas internas em parafusos e porcas para os produtos para facilitar a dificuldade na aplicação. Geralmente, a forma cilíndrica ou espiral na superfície dos fixadores é definida em sua capacidade de rosqueamento e desempenho na aplicação. As roscas internas são comuns em porcas e furos roscados, enquanto as roscas externas são aquelas em parafusos, pernos ou parafusos. A maioria dos fornecedores de fixadores nunca perde esse processo para a produção de porcas e parafusos.

Tratamento da superfície

Na metalurgia, os tratamentos de superfície ou tratamentos térmicos são essenciais para aumentar as propriedades físicas, como a resistência e a ductilidade dos fixadores. É comumente referido como revestimentos ou acabamentos pelos fornecedores de fixadores devido a sua ampla técnica na qualidade desejada para o produto. Alguns benefícios dos tratamentos de superfície são; resistência à corrosão, menos fricção, prevenção de desgaste, durabilidade, redução do custo de manutenção e muito mais. Os revestimentos variam em três categorias de finalidade arquitetônica, industrial e especial para a função principal de proteger a superfície do produto do meio ambiente. Enquanto os tipos de tratamentos de superfície de acordo com a maioria dos fornecedores de fixadores incluem Galvanoplastia, Revestimento Eletrolítico, Oxidação Anódica, Imersão a Quente, Revestimento a Vácuo, Pintura e Pulverização Térmica.

O trabalho do processo de fabricação de porcas e parafusos pode ser definido em métodos mais complexos, mas a maneira básica de criar fixadores é exatamente como os métodos listados acima. Assim, variações e diferenças na produção são realizadas pelos fornecedores de fixadores em casos de customização e requisitos especiais de caracteres essenciais em aplicações de fixação.

Os parafusos são mais fortes que os parafusos?

Parafusos e parafusos são um tipo de fixador que mantém e protege os materiais no lugar. Geralmente, os parafusos possuem a mesma função que os parafusos fornecem, no entanto, os parafusos são a escolha preferida em relação aos parafusos devido à sua enorme força e potência. Ao contrário dos parafusos, os parafusos requerem uma porca ou arruela na instalação, permitindo que eles forneçam maior aderência na área da superfície e reduzindo o afrouxamento da instalação. Como são feitos os parafusos?

O fator óbvio que os parafusos têm em comum são os vários tipos, tamanhos, formas, funções e qualidades em uma aplicação. Os parafusos oferecem uma fixação segura em aplicações em superfícies e têm uma maneira mais fácil de remoção do uso de materiais de ferramentas disponíveis, facilitando sua carga de trabalho. Parafusos e parafusos também são aplicados quase nos mesmos campos da indústria e projetos, eles podem ser rosqueados e inseridos em concreto, madeira, metal, madeira serrada, chapas metálicas e muito mais. Outro fator que é sempre observado em muitos casos é o custo dos parafusos de fixação e parafusos, os parafusos são uma vantagem mais baratos que os parafusos. Parafusos e porcas são mais caros na forma de materiais utilizados e processos conduzidos para fornecer eficiência e qualidade. Em termos de manutenção e longevidade, os parafusos e porcas são o material de fixação perfeito para determinados projetos que não requerem muitos reparos e estão sempre em estoque dos fornecedores de fixadores.

Parafusos e porcas têm maiores vantagens do que parafusos e são normalmente mais fortes na fixação com a presença de uma porca e arruela na instalação, espalhando a carga em uma superfície maior, tornando-o mais valioso para aplicações pesadas. Saber qual fixador usar em projetos é um papel definitivo a ser assumido, pois a variabilidade de parafusos e porcas de parafusos pode exercer um contraste na operação bem-sucedida dos materiais de fixação. A decisão de escolher os parafusos e porcas certos de um fornecedor confiável de prendedores pode ser tomada levando em consideração os fatores que também são mencionados abaixo no artigo.

Quais são os fixadores de força de aperto em parafusos?

Parafusos e porcas são produzidos em diferentes configurações por fornecedores de fixadores, o que influencia a resistência mecânica geral fornecida. Força de aperto é a força exercida como resultado do aperto de juntas ou unidades de aperto, ou simplesmente uma força de compressão da aplicação de parafusos. A força de fixação é produzida ao engatar componentes com o uso de fixadores ou parafusos para manter a rosca no lugar. 

Existem quatro (4) forças principais geradas na instalação dos parafusos; força de aperto, força de pré-carga, força de cisalhamento e força de tração. A força de aperto é a principal força mecânica que assegura a fixação, é determinada pelos fatores resultantes das outras forças. Uma força de pré-carga maior configura melhores chances de força de fixação bem-sucedida e uma instalação de aperto precisa cria uma pequena pressão para nenhuma força de cisalhamento direta.

A medição da força de aperto de parafusos e porcas é calculada por fatores que afetam os parafusos e especificações incluindo dimensões, materiais de conformação e acabamento pós-fabricação. Esses atributos são discutidos amplamente em termos técnicos de um excelente serviço de bons fornecedores de fixadores. 

Quais são as aplicações dos parafusos?

As vastas aplicações de parafusos em muitas indústrias consistem em muitas diferenças. Com os diferentes tipos de parafusos e porcas também vêm as diferentes aplicações de uso. Geralmente, os fixadores de parafuso são aplicados a componentes de madeira ou metal usados na construção, máquinas e materiais de construção, reparo de pontes, ferrovias, rodovias, docas e outros elementos, para aplicações estruturais e de concreto. Muitas outras aplicações nas indústrias são conhecidas a partir de massas de fornecedores de fixadores que atendem os vários tipos de parafusos e porcas para os nichos de mercado.

Vantagens dos parafusos e porcas: 

1. Os parafusos têm excelente ciclo de vida e durabilidade, eles podem ser úteis na preferência da longevidade devido à vantagem de menos manutenção, resultando em um custo orçamentário de materiais a longo prazo em comparação com outros fixadores.
2. A descomplicada instalação e remoção de parafusos com o uso conveniente de ferramentas de fixação proporcionam facilidade na aplicação de parafusos para projetos.
3. A maioria dos parafusos tem a característica de resistência à corrosão que é essencialmente necessária em muitas aplicações.
4. A ampla produção em estoque e disponibilidade de fixadores. Os parafusos são um tipo comum de fixador, por isso podem ser fabricados em quantidade por fornecedores de fixadores para atender a demanda do mercado. 

Fatores que determinam as aplicações dos parafusos

Material do parafuso

Selecionar o material exato para a produção de parafusos e porcas é vital, pois afeta o desempenho na aplicação dos fixadores. Os fixadores de parafuso são usados em aplicações pesadas devido à sua função de alta resistência na retenção de materiais, mas para alcançar essa eficácia, a seleção de material adequado para cada aplicação deve ser precisa por suas qualidades. Alguns materiais comumente usados na fabricação de parafusos por fornecedores de fixadores são;

Aço 

O aço é uma variante do metal, embora não seja puramente composto de componentes metálicos e não possa ser chamado de metal porque é considerado uma liga de ferro e carbono. O aço é o material mais importante usado pelos fornecedores de fixadores em engenharia e construção em todo o mundo. Ele fornece maior força e resistência à fratura ou quebra devido a seus elementos. A composição de sua alta resistência à tração e custo barato o torna variável em muitas aplicações em edifícios, infraestrutura, ferramentas, navios, máquinas, aparelhos elétricos, automóveis e carros.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é uma forma de liga que possui uma mistura de quantidades de carbono, cromo, ferro e elementos não metálicos, tornando-o resistente à corrosão e à autocura na presença de oxigênio. O aço inoxidável tem dois tipos, martensítico e austenítico. 

O aço inoxidável martensítico possui elementos que podem ser tratados termicamente para aumentar sua qualidade em resistência e durabilidade fazendo com que adquira uma baixa resistência à corrosão.

O aço inoxidável austenítico é o tipo comum usado em parafusos e outros produtos de fixação devido à sua característica de suportar cargas de pressão sem quebrar e sua resistência superior à corrosão devido aos altos níveis de níquel e cromo que possui.

Alguns tipos de fixadores feitos de material de aço inoxidável são parafusos autoperfurantes, parafusos autorroscantes, parafusos de aglomerado, Parafusos de madeira, e parafusos de concreto.

Bronze e Latão

Bronze e latão são idealmente ligas metálicas que possuem uma composição de dois ou mais metais diferentes. O bronze é composto de cobre e estanho, enquanto o latão é composto de cobre e zinco que podem ser combinados com outros elementos como fósforo ou alumínio. Eles pertencem à categoria de metais vermelhos por causa de sua cor distinta e propriedades únicas que os tornam um uso favorável na produção de parafusos. Ambos os materiais conferem uma característica de alta resistência à corrosão e são ideais para uso em objetos extensos do dia a dia ou aplicações maiores em indústrias.

Nylon

O nylon é um material sintético feito de polímeros ou poliamidas, derivado do petróleo bruto que passou por um processo químico intensivo para derreter em fibras, filmes e formas. O nylon tem a característica de resistência à corrosão tornando-o um material ideal em aplicações em superfícies isolantes térmicas e elétricas superiores.

Parafuso de Acabamento

Parafusos são fixadores que requerem acabamentos e revestimentos para melhorar seu desempenho geral nas aplicações. Assim como as variações dos tipos de parafusos, esse processo também adota uma abordagem diferente em tipo e fabricação. O acabamento de alta qualidade é considerado um requisito na maioria dos parafusos e porcas, enquanto os acabamentos de baixa qualidade às vezes são desnecessários para os produtos fabricados pelos fornecedores de fixadores.

Aqui estão alguns dos vários tipos de acabamento e revestimentos para parafusos e porcas.

1. Acabamento liso – refere-se automaticamente a um revestimento liso ou sem revestimento, natural e da cor própria do parafuso. Quando um produto é considerado de acabamento liso, ele não é imune à corrosão e não oferece resistência a ela.
2. Zincado - o revestimento de zinco nos parafusos confere uma aparência lisa, boa e acabamento limpo, permitindo a pintura da superfície quando necessário. O revestimento de zinco é barato e pode fornecer alta resistência quando aplicado em espessura.
3. Zinco e cromato transparente – zinco brilhante, cromato de zinco transparente ou dicromato é um revestimento incolor de conversão de cromato após o processo de galvanização que oferece resistência adicional e proteção contra corrosão.
4. Zinco e cromato amarelo – O revestimento de zinco amarelo fornece uma aparência de tom amarelo dominante com uma mistura mais pesada de cromato transparente, tornando-o mais resistente à corrosão. 
5. Galvanizado por imersão a quente (HDG) – é um acabamento padrão e popular para parafusos, especialmente para os tipos usados em áreas costeiras e indústrias devido à sua alta resistência às propriedades salinas da espessa camada de revestimento de zinco na galvanização por imersão a quente.
6. Classe 3 – este revestimento é semelhante ao HDG e é melhor em fornecer um encaixe de encaixe com as propriedades de resistência à corrosão e revestimento de zinco ou estanho.
7. Banhado a cádmio – este acabamento foi substituído por zincagem devido aos seus problemas ambientais de envenenamento por cádmio.
8. Acabamento decorativo – como o nome indica, faz uma aparência decorativa em parafusos e alguns exemplos são bronze metal antigo (BMA), bronze florentino, latão e niquelado. No entanto, não adiciona resistência à corrosão, pois é ideal apenas para aplicações internas.

9. Latão, Bronze, Cromo ou Niquelado – são acabamentos visualmente atraentes em fixadores. O latão e o bronze têm uma resistência muito alta à corrosão, enquanto o cromo e o níquel conduzem uma resistência mínima à corrosão e geralmente são escolhidos apenas para seu acabamento decorativo.

10. Eletrogalvanizados – são utilizados apenas em áreas que requerem menor proteção contra corrosão devido à fina camada de zinco fornecida no processo.

11. Fosfato cinza – o revestimento de fosfato cinza é um acabamento popular para fixadores que prolonga sua vida útil e resistência à corrosão, mas só é bom em aplicações internas.

12. Revestimento de cerâmica - o revestimento de cerâmica nos fixadores atua como um bloco de construção para a corrosão e um ótimo recurso de lubrificação no aperto da instalação, portanto, é usado principalmente em áreas marítimas e outras áreas propensas à corrosão porque o revestimento é projetado para superar os testes de spray de água salgada.

Muitos dos fatores que contribuem para as aplicações de parafusos e fixadores são selecionados por meio de suas capacidades de resistência à corrosão e desempenho de alta resistência. Muitos elementos participam da decisão de escolher o tipo certo de parafusos e porcas para a funcionalidade geral. E um bom suporte técnico de um fornecedor ou empresa excepcional de fixadores ajudará você a escolher soluções exatas e precisas para as necessidades do seu projeto. O propósito de fabricar um bom tipo de parafusos e porcas é a eficácia e segurança nas aplicações, por isso, a qualidade no serviço e a qualidade nos produtos são igualmente sustentáveis para encontrar as soluções de fixação certas.