Como é produzido um parafuso?
Parafusos e porcas são fixadores semelhantes, geralmente feitos de metal, apresentando uma aresta helicoidal chamada de rosca externa (rosca macho). Parafusos e porcas são usados para prender materiais cuja finalidade é engatar os fios com uma correspondência parte de roscas internas semelhantes (roscas fêmea).
Geralmente auto-roscante (também conhecido como fio auto-roscante), quando o parafuso é girado, as roscas cortam o material, criando uma rosca interna, que ajuda a puxar o material apertado e evita o arrancamento. Existem muitos tipos de materiais que os parafusos geralmente são usados para proteger, incluindo madeira, chapas de metal e plástico..
4 materiais comuns de parafusos.
Parafusos podem ser feito de muitos materiais diferentes, mas alguns são melhores que outros. os quatro mais comumente usado materiais de parafuso são.
Aço: Este é de longe o material mais comum usado para fabricar parafusos por uma simples razão: o aço é mais barato do que alguns outros materiais de parafuso.
Cobre: Os parafusos de cobre são bons para proteção contra corrosão. Se você quiser entrar em contato com diferentes componentes, o cobre pode garantir uma longa vida útil do parafuso.
Alumínio: o alumínio não é tão durável quanto outros materiais, mas tem uma vantagem – o peso. O alumínio é o fixador mais leve que você pode encontrar.
Titânio: quando você precisa de resistência e leveza, escolha o titânio. Os parafusos de titânio são caros, mas se você precisar de um fixador forte, mas não pesado, o custo extra pode compensar generosamente.
Processo de produção do prendedor Prince
Conceitos básicos da produção de parafusos Prince Fastener
1,prendedor de príncipe Parafuso de fabricação pode ser dividido em um cabeçalho frio, usinagem a quente (torneamento, fresamento, etc.)
2, títulos frios são o uso de metal plástico, usando pressão mecânica fria ou desenho, atinge a deformação de metal sólido.
O forjamento a frio começa com um grande fio de aço, que é desenrolado e corte em um determinado comprimento. A norma ISO 8981 especifica que o grau de aço tem foi padronizado na indústria. Com ferramentas especiais, o fio é forjado a frio na forma certa. Basicamente, o aço é formado à temperatura ambiente e forçado através de uma série de matrizes sob alta pressão. A própria ferramenta pode ser complexa e incluir até 200 peças diferentes com uma tolerância de 1% mm. Com melhorias, o forjamento a frio garante que os parafusos possam ser produzido rapidamente, em alto volume e com alta uniformidade.
Para projetos de parafusos mais complexos que não podem ser forjados a frio e moldados sozinhos, alguns adicional tornear ou perfurar pode é necessário. O torneamento envolve girar o parafuso em alta velocidade enquanto corta o aço para obtivermos a forma e design desejados. As máquinas de perfuração podem ser usado para furar os parafusos. Alguns parafusos também podem ser montado com arruelas durante o processo, se necessário.
3, perturbações quentes são o material após o processamento de aquecimento e pressão fazer com que a forma do material atenda aos requisitos de design.
Para todos os parafusos, o tratamento térmico é um processo padrão que envolve submeter o parafuso a temperaturas extremas para endurecer o aço. os parafusos são tipicamente laminados ou cortados quando o aço é suavizado antes de tratamento térmico. Rolar funciona muito igual a forjamento a frio e envolve rosquear o parafuso em uma matriz que modela e molda o aço em roscas. Corte é feito por cortando e removendo o aço para formar as roscas.
Como o tratamento térmico altera a natureza do aço e o endurece, o pré-rosqueamento é mais fácil e econômico. No entanto, roscas tratadas termicamente significam melhor desempenho em fadiga. “Princefastener explica que o tratamento térmico pode levar a rachaduras térmicas e pequenos danos ao parafuso. “Como resultado, alguns clientes exigir roscas tratadas termicamente, especialmente para aplicações como parafusos de motor e cabeçote. Esse processo é mais caro porque requer a geração de aço endurecido, mas o protege melhor.”
4,Prince Fastener Machining é um pequeno lote de parafusos especiais ou especiais dos seis cantos da cabeça que estão virados depois da moagem.
5, rosca de parafuso: rosqueamento mecânico e manual, igual a morrer.
6, cauda de fresagem: geralmente concluída até o final da máquina de corte Prince Fastener.
7, a diferença entre o frio e o calor: as superfícies dos parafusos de cabeça fria são mais bonitas, a pele de óxido de superfície de um parafuso vermelho não parece boa; alta produção de título frio é eficiência; os parafusos gerais Prince Fastener M24 precisarão jogar vermelho;
Análise das causas do fenômeno e das causas do processo de conformação
1, excêntrico: dois vermelho e instalação imprópria e ajustamento máquinas.
2, Minow: uma instalação ruim e Prince Fastener impróprio ajustamento máquina em.
3, a cabeça não é redonda: a escolha de uma matriz ou punção não é suficiente.
4, Jogue o modo de crack: crack or die R angle, para que o modelo é atingido por as duas colisões.
5, cabeça duplo soco ruim.
6, Flash: uma moldagem de perfuração ruim é principalmente entre o punção e a folga do furo da matriz é muito grande ou muito curto pelas barras vermelhas.
7,、Ângulo de rachadura: a agulha do soco estourou ou dois socos e socos não são pesados.
8, rachaduras na cabeça: material ou erro de uso de matriz (como cabeça de arruela hexagonal de uma matriz) e óleo lubrificante.
Análise de fenômenos adversos e causas de rolamento comum
1, Rachadura de processamento: placa de dente e ajuste a máquina antiga Prince Fastener.
2. Cauda romba: a máquina não é apropriadamente ajustado, a placa do dente está muito velha.
3, cauda torta: o parafuso de controle no assento da placa do assento está muito apertado.
4, cauda: placa de desgaste do dente e imprópria ajustamento máquina.
Diretrizes e Modelos
De acordo com os padrões de rosca de fixação descritos na ISO 68-1. ISO 261.
Existem muitos parafusos e porcas, que podem ser dividido em várias categorias, dependendo de seu uso e forma. Um é o seguinte.
parafusos de madeira são adequados para DIN97 padrão e vários cabeçotes inferiores (cabeça chata. Cabeça oval. Cabeça Phillips. Cabeça Phillips. Cabeça tipo Allen. Cabeça Torx.).
Parafuso de cabeça quadrada: esses são usados para fixar objetos pesados. Para o padrão DIN571. Parafusos auto-roscantes ou roscados moldados têm roscas especificamente projetado para rosquear furos roscados. Esses materiais não devem ser usado duro. din7970.iso1478.bs4174.
Parafusos de máquina: os parafusos mecânicos têm roscas mais finas do que os parafusos de madeira. Eles são projetados para encaixar em porcas ou furos roscados.DIN7985, ISO7045, DIN965, DIN966, DIN84, DIN85, DIN933, DIN931, DIN912.
Os parafusos de chapa metálica são geralmente curtos e têm roscas grossas e são usados assegurar relativamente chapa fina. din7981, iso7049, din7976, din7983, din7971, din7504.
A demanda por parafusos não dá sinais de desaceleração, mas de onde ela vem?
É um mundo alarmante. Com 2,5 milhões de fixadores usados em cada Boeing 747 devido aos rápidos avanços tecnológicos, a demanda global por fixadores roscados continua a crescer. O processo de fabricação do parafuso evoluiu para se manter rápido, eficiente e à frente da curva; no entanto, seu componente principal, o processo de fabricação do parafuso, permaneceu virtualmente inalterado nos últimos 300 anos.
Parafusos podem ser projetado para inúmeras opções de montagem, incluindo final especializado e estilos de acionamento. Bom arremesso. Pontas direitas ou canhotas e planas ou roscadas, para nomear apenas um pouco. Etapas específicas no processo de fabricação podem ser tão variáveis quanto os próprios parafusos, mas no mundo moderno, a fabricação de fixadores geralmente pode ser dividido em dois tipos, que diferem nos métodos que usam para processar roscas: parafusos laminados e parafusos de rosca.
Os primeiros parafusos de metal no passado antigo foram um avanço na engenharia contemporânea. Esta nova invenção adicionou dentes helicoidais ao prego, criando um fixador industrial inigualável. O parafuso era particularmente adequado para a fabricação de armas porque resistia às vibrações do tiroteio.. Em contraste, peças como pregos poderiam (e iriam) cair por conta própria após um período de uso, fazendo com que as armas se apagassem ou até mesmo desmoronassem na batalha.. Os primeiros parafusos foram esculpidos das unhas e das mãos.
Isso significava que quaisquer dois parafusos eram idênticos e foi produzido a uma taxa e qualidade muito pobres. Devido à enorme demanda, inventores da Europa tentaram criar dispositivos que mecanizariam o processo de produção do parafuso. Esse esforço levou Job e William Wyatt a desenvolver uma máquina que pudesse automaticamente cortar 10 parafusos padrão por minuto em 1760.
A chave de fenda feita pelos irmãos Wyatt é largamente considerado um dos primeiros exemplos de produção em massa automatizada, embora muitos tornos de parafuso especializados tenham sido fornecedores de fabricantes de parafusos de parafusos de parafuso ao longo do século 18. O projeto e a produção de fixadores progrediram consideravelmente desde o século XVII e é constantemente evoluindo para melhorar a versatilidade dos produtos de fixação.
Para mais informações, bem-vindo para enviar sua pergunta para fornecedor de fixadores: Príncipe Fixador
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