Seleção de material para parafusos de fixação (conforme aplicável)
Os fixadores vêm em vários tamanhos, mas se você deseja usar parafusos, parafusos, rebites, pinos, clipes ou certas peças de travamento automático, escolher o material certo é uma questão importante. Por exemplo, escolher um fixador feito de aço em vez de alumínio afetará muito a qualidade e a vida útil da conexão. Muitos fatores, como condições ambientais, presença de elementos corrosivos, requisitos de estresse físico e estabilidade estrutural geral, podem afetar a eficácia do material.
Todos falam sobre o desempenho dos fixadores, mas ninguém se importa com os materiais usados na fabricação dos fixadores. Os materiais de fixação dependem de seu mérito, desempenho e uso. Seja na indústria da construção ou em outras grandes indústrias, porcas, parafusos e outros fixadores são perigosos. Portanto, eles determinam a força e a estrutura geral.
Existem muitos tipos de materiais disponíveis para fixadores personalizados, mas a chave é escolher o material certo para sua finalidade específica. Se você deseja usar fixadores em ambientes extremos, como defesa militar ou por motivos estéticos, aqui estão alguns dos materiais de fixação mais comuns e as aplicações mais comuns.
A maioria dos materiais de fixação personalizados são personalizados por aplicação.
Fechos de Aço
O aço é o mais utilizado na produção de fixadores, respondendo por 90% de todos os fixadores produzidos a cada ano. Sua popularidade se deve à sua alta maleabilidade, resistência à tração e durabilidade. O aço também é relativamente barato de produzir em comparação com outras matérias-primas metálicas. Muitas vezes é galvanizado ou cromado, mas é formado sem nenhum tratamento de superfície.
O aço vem em uma variedade de resistências e formas, mas quatro são normalmente usados para fazer fixadores personalizados.
Aços macios: são usados para uma variedade de aplicações, incluindo mecânica, automotiva e médica, mas são menos resistentes que o aço.
Aços de médio carbono são amplamente utilizados para peças automotivas e fixadores industriais com classificação de resistência média.
materiais de liga são frequentemente usados em produtos de soquete ou juntas críticas devido à sua alta resistência.
Fechos de titânio são o material de escolha para a fabricação de fixadores com alta resistência e corrosão de primeira classe e resistência ao desgaste. Embora possa ser usado em uma variedade de aplicações, é mais frequentemente encontrado em situações de alto impacto e desgaste, como na indústria aeroespacial. Fixadores de latão O latão é a liga à base de cobre mais comumente usada e é menos dispendiosa para comprar e produzir. Tem baixa resistência, mas oferece resistência à corrosão relativamente boa. É comumente usado em aplicações offshore ou puramente para decoração.
Fechos de Alumínio O alumínio é o material mais econômico para fazer fixadores e é versátil. Em sua forma mais pura, é mais adequado para aplicações leves devido à sua baixa resistência e boa resistência à corrosão. No entanto, quando ligado a outros metais, esse material provavelmente terá um peso semelhante ao do aço macio. Embora existam vários materiais que podem ser personalizados, se você pensar em qual material é melhor para o seu fixador, esse seria um bom ponto de partida.
Fixador de aço inoxidável
O aço inoxidável também tem muitos usos, dependendo da qualidade do aço.
O aço inoxidável grau 300 é moderadamente forte e possui excelente resistência à corrosão, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações. Enquanto
aço inoxidável 400 tem resistência moderada a alta e boa resistência à corrosão, é mais adequado para aplicações como corte de rosca ou moldagem.
A chapa de aço inoxidável é uma liga que apresenta uma certa porcentagem de cromo e níquel com propriedades de baixo teor de carbono. Sua composição de cromo confere ao aço inoxidável uma alta resistência à corrosão que não diminui devido à deformação e ao uso prolongado.
No entanto, o teor de carbono não endurece de forma eficaz, tornando o metal mais forte do que a maioria dos aços de grau 2, mas mais fraco do que as variedades endurecidas de grau 5 e 8. A maioria dos graus de aço inoxidável tem uma faixa de resistência final de 70 a 220 ksi, dependendo do teor de metal na liga. As propriedades magnéticas das chapas de aço inoxidável também são inferiores às das chapas de aço comuns.
Existem dois tipos principais de materiais de fixação de aço inoxidável: Aço inoxidável martensítico: A série martensítica consiste em aços inoxidáveis fortes e duráveis que foram tratados termicamente. Eles são mais magnéticos do que outros tipos de aço, mas também menos resistentes à corrosão.
Aço inoxidável organizado: A maioria dos fixadores de aço inoxidável é feita de metais da série austenítica. Seu alto teor de cromo e níquel os torna resistentes à corrosão e podem suportar maior tensão física, mas custam mais do que a martensita.
Fixadores de bronze e cobre.
O bronze, usado para fazer fixadores, é uma liga, dominada pelo estanho e pelo cobre. Devido à sua resistência à corrosão, o bronze é adequado para projetos acima da água, como construção naval e construção subaquática.
O bronze tem uma leve cor vermelha, mas é relativamente caro em comparação com outros fixadores. A liga de cobre-zinco tem boa resistência à corrosão e condutividade elétrica, mas tem baixa resistência à tração e é um metal relativamente macio. Como material de fabricação, parte do apelo do latão é sua cor dourada.
Fechos de nylon.
Em fixadores especiais, o nylon é um material plástico sintético leve. É extremamente resistente à corrosão, isolante elétrico e térmico, fácil de tingir e pode ser facilmente tingido para fins estéticos, como na substituição de fixadores. No entanto, o nylon sofre degradação severa em altas temperaturas e enfraquece em baixas temperaturas. Além disso, sua resistência à tração relativamente baixa o torna ineficaz para aplicações com altos requisitos de estresse físico.
O que os parafusos fazem?
Existem dois métodos de fabricação diferentes para fazer parafusos. A maioria dos parafusos é fabricada pelo método de rosqueamento. A usinagem de parafusos pequenos não permite a produção de parafusos especiais ou pequenos com roscas laminadas.
O primeiro passo na fabricação de parafusos é o cabeamento a frio usando o método de laminação de arame. O fio é enviado para uma máquina para endireitar e depois é cortado em um determinado comprimento. Em seguida, a máquina corta a cabeça no formato desejado.
Três técnicas podem ser usadas para parafusos cegos para rosqueamento.
Matrizes recíprocas: Existem dois tipos de matrizes planas, uma estacionária e outra que se move para frente e para trás. O parafuso é girado entre as duas matrizes.
Matriz cilíndrica sem centro: O parafuso é enrolado entre duas ou três matrizes circulares para formar a rosca.
Matriz giratória planetária: Quando o parafuso não está se movendo, vários cortadores de matriz o fazem girar. O processo de fazer dois tipos de parafusos, a máquina laminadora é mais eficaz. Os parafusos são mais duráveis, de melhor qualidade e evitam o amolecimento do metal. O mesmo posicionamento exato da rosca, portanto, todos os parafusos são iguais.
E o revestimento?
Os parafusos geralmente são revestidos com um revestimento que os completa, dando-lhes a qualidade desejada. Um grande número de revestimentos de parafusos torna-se possível ao procurar fixadores adequados para um ambiente específico. Por exemplo, os parafusos podem ser cobertos com cobre, cerâmica, zinco e outros materiais que fornecem resistência adicional, proteção extra contra corrosão e até perda de estética. Por exemplo, os parafusos de aço galvanizado oferecem uma proteção muito melhor contra a corrosão. Da mesma forma, os parafusos banhados a cobre parecem ser mais atraentes em locais visíveis do que os pregos de aço.
Os métodos comuns de fabricação são o cabeamento a frio e a usinagem, os dois métodos padrão de fabricação de parafusos e fixadores. O método de forjamento e forjamento a frio, também conhecido como forjamento a frio, usa matrizes, punções de alta velocidade e martelos (em vez de calor) para moldar o fio de metal. Quando um parafuso de cabeça oca é de cabeça fria, ele vai para uma máquina que corta a rosca em espiral.
Isso pode ser feito rolando duas matrizes ranhuradas no parafuso cego ou rolando a rosca no eixo com uma máquina de corte e vinco. Um processo automatizado que usa ferramentas de corte afiadas para usinar cavacos na peça em espiral até obter a forma e a especificação desejadas. A usinagem CNC precisa é mais adequada para pequenos parafusos ou designs personalizados exclusivos.
Qual parafuso devo usar? Aqui estão algumas coisas a considerar.
A solução foi determinada e você tem um plano geral de ação, mas e o material? Os fixadores podem estar no topo da sua lista de prioridades, mas qual é o melhor?
Determine quais materiais você deseja parafusar primeiro. Faça diferentes tipos de parafusos para manter diferentes materiais no lugar. Por exemplo, os parafusos de madeira mais fortes são usados para unir dois pedaços de madeira.
Encontre o material e meça a espessura. Você precisa de um parafuso longo o suficiente para atravessar o material, pelo menos na metade do segundo, para garantir um aperto firme. Usando diferentes materiais – de titânio a plástico, aço, os fixadores também podem ser reduzidos ainda mais: dependendo do grau a ser feito. Descreva uma mistura de liga especial ou um processo de endurecimento que pode ajudá-lo a tomar uma decisão informada ao escolher o fixador de liga certo.
Este produto oferece uma variedade de revestimentos ou revestimentos para melhorar a resistência à corrosão dos componentes, e diferentes fixadores têm estéticas diferentes. Força fragilidade resistência à corrosão acoplamento galvânico características de corrosão custo.
Se você trocar um fixador, é melhor combinar com a peça que deseja substituir. Em alguns projetos de equipamentos, quando as peças mais caras ou críticas são quebradas, seus parafusos falham, e é por isso que você não pode simplesmente substituir o parafuso. Isso porque ele quebra com facilidade, então há uma boa chance de falhar. Você também deve considerar o ambiente do projeto. Por exemplo, a água salgada pode causar corrosão galvânica, o que significa que seus fixadores não são tão econômicos quanto você pensava e esperava originalmente.
Como você decidiu o grau e o material do parafuso em fixadores de aço?
Procure as marcações e logotipos do fabricante e da cabeça. Isso informará o grau do parafuso que você está usando, alguns dos quais são mais frequentemente três radiais, seis radiais ou até mesmo nenhuma marcação.
Como usar parafusos e fixadores?
Independentemente de qual fixador você use, o primeiro passo geralmente é fazer um furo rosqueado um pouco menor no material, um pouco menor do que o fixador que você pretende usar. Seja uma porca ou um parafuso, fazer um furo antes de instalar o fixador proporcionará uma junta mais firme.
Ao usar um prendedor rosqueado, como um parafuso, você precisa certificar-se de fazer o furo apenas na parte da superfície do produto para que suas roscas possam ser encaixadas corretamente. Depois de perfurar um orifício aberto, você pode usar a broca para prender o parafuso ao material ou pode remover a broca e usar uma chave de fenda manual para completar a junta.
Ao usar porcas e parafusos, você precisa perfurar o material de forma limpa para que o parafuso possa atravessar o material e, em seguida, prendê-lo à porca na outra extremidade. Ao escolher os parafusos para sua aplicação, é importante prever a profundidade em que você prenderá o material, porque você não deseja conectar muito curto ou muito longo com esses parafusos.
Procure um fabricante de fixadores de alta qualidade
Agora que você tem uma compreensão completa dos parafusos, é hora de encontrar o perfeito fabricante de fixadores para seus próximos projetos. Você está pronto para obter as informações para seus próximos projetos?
Procure o prendedor de príncipe opções. Estamos orgulhosos de nossa capacidade de oferecer uma ampla gama de parafusos em diferentes materiais e tipos. Esses parafusos têm especificações específicas e vêm em uma variedade de revestimentos.
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