Para ajudá-lo a evitar erros comuns e usar parafusos de aço inoxidável corretamente, Prince Fastener fez um pequeno guia de 6 coisas que você deve fazer e 3 que não deve fazer.

1. Todo: escolha a nota correta.

Existem muitos tipos diferentes de aço inoxidável. Os dois graus comuns são 304 e 316, sendo o 316 mais resistente à corrosão do que o 304. A regra geral é que, se o fixador estiver em um ambiente corrosivo (por exemplo, a 5 km da costa), o 316 é o melhor, especialmente se o prendedor é visto porque 316 tem menos probabilidade de “manchar de ferrugem” ou desenvolver uma descoloração marrom (veja uma foto do suporte mostrando mancha de chá). O Nickel Institute oferece um ótimo guia de design para selecionar e usar aço inoxidável para ajudar com esse problema.
Parafusos de aço inoxidável
Este suporte fica a 10 metros da praia. A estrutura é de aço inoxidável 304 e apresenta sinais de ferrugem. No entanto, 316 parafusos e porcas tiveram um bom desempenho.

Existem outras classes além de 304 ou 316 que são especificamente adequadas para diferentes aplicações. Consulte nosso guia para escolher o grau correto de aço inoxidável para seus fixadores em “Qual é o aço inoxidável ideal para mim?”

2. Todo: Lubrificar os fios.

Os engenheiros veteranos de fixadores de aço inoxidável recomendam que todas as roscas de aço inoxidável sejam lubrificadas antes de serem montadas para reduzir o risco de travamento dos parafusos de aço inoxidável (é quando os cabos travam). O risco mais significativo de escoriação está em roscas maiores (M16 e acima) e porcas de nylon. Portanto, recomendamos o uso de lubrificantes antiaderentes Lanotec ou níquel.

3. Todo: Escolha um acabamento de superfície adequado.

Quanto mais lisa ou polida a superfície, melhor a resistência à corrosão. Alguns produtos de aço inoxidável têm acabamento escovado, acetinado ou “áspero” – por exemplo, às vezes em dobradiças, conexões, calhas. Esse tipo de acabamento pode prender partículas minúsculas (como o sal), que comprometem a camada protetora de óxido de cromo do aço inox, causando “manchas de chá” e, portanto, dando um aspecto de ferrugem. Se o aço inoxidável não for exposto à chuva para lavar as partículas, a situação piora (ver #5 e #6 abaixo).

4. Todo: Considere o eletropolimento

O eletropolimento ou passivação (no tratamento com ácido) melhora a resistência à corrosão ao espessar a camada protetora de óxido de cromo que ocorre naturalmente no aço inoxidável. Todos os fixadores de aço inoxidável fornecidos pela Prince Fastener são passivados e também podem ser eletropolidos mediante solicitação.

5. Todo: estabelecer e seguir o plano de limpeza

A “mostra” dos produtos de aço inox precisa ser limpa para retirar contaminantes (como o sal) e assim manter a aparência do aço inox. Para mais informações, consulte o nosso guia de limpeza.

6. Todo: Dê a devida atenção à exposição à chuva

Ele resiste à corrosão porque o aço inoxidável possui uma camada protetora natural (“óxido de cromo”). Quando os contaminantes se depositam no aço inoxidável, dependendo do grau e do tratamento da superfície, eles podem destruir essa camada protetora, permitindo que o oxigênio reaja com o ferro.

Em aço inox causando ferrugem. Se o aço inoxidável for exposto à chuva, isso deve remover esses contaminantes e restaurar a camada protetora do aço inoxidável.

Portanto, se o aço inoxidável for protegido da chuva e estiver em um ambiente corrosivo, considere opções para melhorar a resistência à corrosão: escolha um grau mais resistente à corrosão; um polimento liso/polido/espelho; e eletropolimento.

Além disso, considere um cronograma de limpeza para remover os contaminantes. Parafusos e Porcas

parafusos auto-roscantes de aço inoxidável

1. Não faça: Contaminação

É aqui que sua ferramenta passa por minúsculos contaminantes (como enchimento de ferro). Isso enferruja na superfície do aço inoxidável e inicia a corrosão. Isso também pode acontecer quando o ferro de enchimento do aço de moagem é soprado no aço inoxidável.

Como posso reduzir o risco de contaminação?

A ponta da chave/parafuso deve ser preferencialmente de aço cromo vanádio.

As chaves Allen devem ser endurecidas e cromadas.

Os discos de corte devem ser feitos de óxido de alumínio, sem “ferro” ou “aço carbono” ou marcados como “para aço inoxidável”.

Os martelos devem ser de aço cromado endurecido de alta qualidade ou aço inoxidável.

2. Não faça: causar corrosão galvânica

É quando dois metais diferentes entram em contato, reagem e causam corrosão - por exemplo, impermeabilização de chumbo ou cobre em um telhado de zinco/alumínio. A corrosão galvânica pode ser um risco quando outros metais entram em contato com o aço inoxidável e a junta está molhada. Recomendamos investigar a possível corrosão galvânica se você tiver dúvidas sobre isso. Isolar o metal com Tef-Gel ou uma barreira de nylon/borracha (como uma junta de nylon) é uma maneira de manter o metal separado para reduzir o risco de isso acontecer. Observe, no entanto, que isso ainda pode acontecer quando a água flui de um metal para outro depois que um metal pode ser contaminado por outro.

3. Não faça: compre aço inoxidável com baixo teor de níquel

Alguns graus patenteados com alto teor de manganês e baixo teor de níquel entraram no mercado e são vendidos como 304 ou 316. Alguns até são rotulados como tal. No entanto, essas ligas também têm muito baixo teor de cromo e não são adequadas para as duras condições da Austrália – especialmente o ambiente costeiro.