Выбор материала для винтовых креплений (если применимо)
Крепежи бывают разных размеров, но независимо от того, хотите ли вы использовать болты, винты, заклепки, штифты, зажимы или определенные самоблокирующиеся детали, важным вопросом является выбор правильного материала. Например, выбор крепежа из стали, а не из алюминия, сильно повлияет на качество и срок службы соединения. Многие факторы, такие как условия окружающей среды, наличие коррозионно-активных элементов, требования к физической нагрузке и общая стабильность конструкции, могут повлиять на эффективность материала.
Все говорят о производительности крепежных изделий, но никого не волнуют материалы, используемые при их изготовлении. Материалы крепежа зависят от их качества, производительности и использования. Будь то строительная отрасль или другие крупные отрасли, гайки, болты и другие крепежные детали опасны. Поэтому они определяют общую прочность и структуру.
Существует много видов материалов для нестандартные застежки, но ключ в том, чтобы выбрать правильный материал для вашей конкретной цели. Если вы хотите использовать крепеж в экстремальных условиях, например, в военной обороне, или по эстетическим соображениям, вот несколько наиболее распространенных крепежных материалов и наиболее распространенных применений.
Большинство нестандартных крепежных материалов настраиваются в зависимости от применения.
Стальные крепежи
Сталь чаще всего используется в производстве крепежных изделий, на ее долю приходится 90% всех крепежных изделий, производимых каждый год. Его популярность обусловлена его высокой пластичностью, прочностью на растяжение и долговечностью. Сталь также относительно недорога в производстве по сравнению с другим металлическим сырьем. Его часто гальванизируют или хромируют, но формируют без какой-либо обработки поверхности.
Сталь бывает разной прочности и формы, но четыре обычно используются для изготовления нестандартных крепежных изделий.
Мягкие стали: используются для различных применений, включая механическую, автомобильную и медицинскую, но они менее прочны, чем сталь.
Среднеуглеродистые стали широко используются для автомобильных деталей и промышленных крепежных изделий со средним классом прочности.
Легированные материалы часто используются в изделиях с муфтами или критических соединениях из-за их высокой прочности.
Титановые застежки являются предпочтительным материалом для изготовления крепежных изделий с высокой прочностью и первоклассной коррозионной стойкостью и износостойкостью. Хотя он может использоваться в самых разных областях, чаще всего он используется в ситуациях с высокими ударными нагрузками и износом, например, в аэрокосмической промышленности. Латунные крепежные изделия Латунь является наиболее часто используемым сплавом на основе меди, и его покупка и производство обходятся дешевле. Обладает низкой прочностью, но обеспечивает относительно хорошую коррозионную стойкость. Он обычно используется в оффшорных приложениях или исключительно для украшения.
Алюминиевые крепежи Алюминий является наиболее экономичным материалом для изготовления крепежа и является универсальным. В более чистом виде он лучше всего подходит для легких применений из-за его низкой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Однако в сплаве с другими металлами этот материал, вероятно, будет похож по весу на мягкую сталь. Хотя есть несколько материалов, которые можно настроить, если вы думаете, какой материал лучше всего подходит для вашей застежки, это было бы хорошим началом.
Застежка из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь также имеет множество применений, в зависимости от качества стали.
Нержавеющая сталь марки 300 обладает умеренной прочностью и отличной коррозионной стойкостью, что делает ее пригодной для различных применений. Пока
400 нержавеющая сталь обладает прочностью от умеренной до высокой и хорошей коррозионной стойкостью, он наиболее подходит для таких применений, как нарезание резьбы или формование.
Лист из нержавеющей стали представляет собой сплав с определенным процентным содержанием хрома и никеля с низким содержанием углерода. Его хромовый состав придает нержавеющей стали высокую коррозионную стойкость, которая не снижается при деформации и длительном использовании.
Однако содержание углерода не упрочняет эффективно, что делает металл прочнее, чем большинство сталей класса 2, но слабее, чем закаленные сорта сортов 5 и 8. Большинство марок нержавеющей стали имеют диапазон конечной прочности от 70 до 220ksi, в зависимости от содержания металла в сплаве. Магнитные свойства листов из нержавеющей стали также ниже, чем у листов из обычной стали.
Существует два основных типа крепежных материалов из нержавеющей стали: Мартенситная нержавеющая сталь: Мартенситная серия состоит из прочных и долговечных нержавеющих сталей, прошедших термообработку. Они более магнитны, чем другие виды стали, но и менее устойчивы к коррозии.
Организованная нержавеющая сталь: большинство крепежных изделий из нержавеющей стали изготавливаются из металлов аустенитного ряда. Высокое содержание хрома и никеля делает их устойчивыми к коррозии и может выдерживать большую физическую нагрузку, но они стоят дороже, чем мартенситные.
Бронзовый и медный крепеж.
Бронза, используемая для изготовления крепежных изделий, представляет собой сплав, в котором преобладают олово и медь. Из-за своей устойчивости к коррозии бронза хорошо подходит для надводных проектов, таких как судостроение и подводное строительство.
Бронза имеет слегка красный цвет, но относительно дорогая по сравнению с другими крепежными элементами. Медно-цинковый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью и электропроводностью, но имеет низкую прочность на растяжение и является относительно мягким металлом. Привлекательность латуни как производственного материала заключается в ее золотистом цвете.
Нейлоновые застежки.
В специальных застежках нейлон представляет собой легкий синтетический пластиковый материал. Он чрезвычайно устойчив к коррозии, электрически и термически изолирует, легко окрашивается и может быть легко окрашен в эстетических целях, например, при замене крепежных деталей. Однако нейлон подвергается серьезной деградации при высоких температурах и ослабевает при низких температурах. Кроме того, его относительно низкая прочность на растяжение делает его неэффективным для приложений с высокими требованиями к физической нагрузке.
Что делают винты?
Существует два различных метода изготовления винтов. Большинство винтов изготавливаются методом накатывания резьбы. Обработка маленьких винтов не позволяет изготавливать специальные или маленькие винты с накатанной резьбой.
Первым этапом изготовления винтов является холодная высадка методом проволочной прокатки. Проволока направляется на машину для выпрямления, а затем отрезается на определенную длину. Затем машина вырезает голову в желаемую форму.
Для нарезания резьбы глухими винтами можно использовать три метода.
Поршневые штампы: существует два типа плоских штампов: один неподвижный, а другой перемещается вперед и назад. Винт вращается между двумя матрицами.
Бесцентровая цилиндрическая матрица: винт прокатывается между двумя или тремя круглыми матрицами для образования резьбы.
Планетарная поворотная матрица: когда винт не движется, его заставляют несколько высекальных инструментов. Процесс изготовления двух видов винтов на резьбонакатном станке более эффективен. Винты более прочные, лучшего качества и не допускают размягчения металла. Такое же точное размещение резьбы, поэтому все винты одинаковы.
Что с покрытием?
Шурупы часто покрываются покрытием, которое дополняет их, придавая им желаемое качество. Большое количество винтовых покрытий становится возможным при поиске крепежа, подходящего для конкретной среды. Например, винты могут быть покрыты медью, керамикой, цинком и другими материалами, которые обеспечивают дополнительную прочность, дополнительную защиту от коррозии и даже потери эстетики. Например, винты из оцинкованной стали обеспечивают гораздо лучшую защиту от коррозии. Точно так же винты с медным покрытием кажутся более привлекательными на видных местах, чем стальные гвозди.
Обычными методами производства являются холодная высадка и механическая обработка, два стандартных метода изготовления винтов и крепежных изделий. Метод холодной высадки и ковки, также известный как холодная ковка, использует штампы, высокоскоростные штампы и молоты (а не нагревание) для придания формы металлической проволоке. Когда винт с полой головкой имеет холодную головку, он входит в машину, которая нарезает резьбу по спирали.
Это можно сделать, ввернув два шлицевых штампа в глухой винт или накатав резьбу на валу с помощью высекального станка. Автоматизированный процесс, в котором используются режущие инструменты с острыми кромками для обработки стружки на спиральной заготовке до получения желаемой формы и спецификации. Точная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для небольших винтов или уникальных нестандартных конструкций.
Какой винт использовать? Вот некоторые вещи, которые следует учитывать.
Решение определено, и у вас есть общий план действий, но как насчет материала? Крепеж может быть в верхней части вашего списка приоритетов, но какой из них лучше?
Определите, какие материалы вы хотите прикрутить в первую очередь. Сделайте различные типы винтов, чтобы удерживать различные материалы на месте. Например, самые прочные шурупы используются для соединения двух кусков дерева.
Найдите материал и измерьте толщину. Вам нужен винт достаточной длины, чтобы пройти через материал, по крайней мере, наполовину через второй, чтобы обеспечить надежное сцепление. Используя разные материалы — от титана до пластика, стали, крепежные детали также можно уменьшить: в зависимости от марки, которую необходимо изготовить. Опишите специальную смесь сплавов или процесс закалки, которые помогут вам принять взвешенное решение при выборе правильного крепежа из сплава.
Этот продукт предлагает ряд покрытий или гальванических покрытий для повышения коррозионной стойкости компонентов, а разные крепежные детали имеют разный внешний вид. Прочность, хрупкость, коррозионная стойкость, гальваническая муфта, коррозионные характеристики, стоимость.
Если вы меняете застежку, лучше всего, чтобы она соответствовала той части, которую вы хотите заменить. В некоторых конструкциях оборудования при поломке более дорогих или ответственных деталей их винты выходят из строя, поэтому просто заменить болт нельзя. Это потому, что он легко ломается, так что есть хороший шанс отказа. Вы также должны учитывать среду проекта. Например, соленая вода может вызвать гальваническую коррозию, а это означает, что ваши крепежные детали не так рентабельны, как вы изначально думали и ожидали.
Как вы определились с маркой болта и материалом стальных крепежных изделий?
Ищите производителя, маркировку головы и логотипы. Это скажет вам класс болта, который вы используете, некоторые из которых чаще всего трехрадиальные, шестирадиальные или даже вообще без маркировки.
Как использовать винты и крепежные детали?
Независимо от того, какую застежку вы используете, первым шагом обычно является просверливание в материале резьбового отверстия немного меньшего размера, чем застежка, которую вы собираетесь использовать. Будь то гайка или болт, просверлив отверстие перед установкой крепежа, вы получите более плотное соединение.
При использовании резьбового крепления, такого как винт, необходимо убедиться, что вы просверливаете отверстие только в поверхностной части изделия, чтобы его резьба могла быть установлена правильно. После того, как вы просверлили открытое отверстие, вы можете продолжить и использовать сверло, чтобы закрепить винт в материале, или вы можете удалить сверло и использовать ручную отвертку, чтобы завершить соединение.
При использовании гаек и болтов вам необходимо аккуратно просверлить материал, чтобы болт мог пройти сквозь материал, а затем прикрепить его к гайке на другом конце. Когда вы выбираете болты для вашего приложения, важно предсказать, насколько глубоко вы будете закреплять материал, потому что вы не хотите соединять слишком короткие или слишком длинные болты.
Ищите производителя качественного крепежа
Теперь, когда у вас есть полное представление о винтах, пришло время найти идеальный производитель крепежа для ваших следующих проектов. Готовы ли вы получить информацию для ваших следующих проектов?
Посмотрите Принц Застежка параметры. Мы гордимся тем, что можем предложить широкий ассортимент винтов из различных материалов и различных типов. Эти винты имеют определенные характеристики и поставляются с различными покрытиями.
У нас есть решение, когда вы ищете что-то особенное для конкретной работы. Если у нас нет необходимого вам винта, мы можем помочь вам найти его.
Помимо нашего широкого выбора, когда вы выбираете Prince Fastener, вы можете найти конкурентоспособные цены, быструю доставку и отличное обслуживание клиентов. Наша компания стремится к тому, чтобы вы получили то, что хотите, как можно скорее.
Русский 
English 
Español 
Português do Brasil 
