Крепеж из нержавеющей стали в основном изготавливается из проволоки из нержавеющей стали в качестве сырья, после чего следует ряд процессов, таких как прокалывание и забивание, на этапах производства стандартных деталей; преобладало использование нержавеющей стали для изготовления крепежных изделий. Крепеж из нержавеющей стали обладает следующими свойствами:

Во-первых, это стойкость крепежа из нержавеющей стали к высоким температурам. Поскольку твердость самой нержавеющей стали относительно высока, после производства крепежные детали обладают твердой антиокислительной способностью и обычно не могут работать при высоких температурах, высокая температура не будет слишком сильно влиять, если вы можете быть пассивированы в то же время после производитель мебели, то эффект будет становиться все лучше и лучше.

Во-вторых, физические свойства крепежа из нержавеющей стали с относительно высоким электрическим отрицательным коэффициентом. Есть коэффициент расширения; после испытания мы знаем, что чем выше температура, тем выше неизбежно будет увеличиваться коэффициент расширения крепежных изделий из нержавеющей стали. По сравнению с проволокой из углеродистой стали мы видим, что электроотрицательная скорость крепеж из нержавеющей стали углеродистой стали в пять раз выше.

В-третьих, усилие крепежа из нержавеющей стали, для крепежа из нержавеющей стали, может выдерживать относительно среднюю нагрузку, хотя и не сравнимую с высокопрочными болтами, и отвечает потребностям обычных людей.

В-четвертых, механические свойства крепежа из нержавеющей стали. Что касается механических свойств, мы можем знать, что у проволоки из нержавеющей стали много общего. Например, он не будет ржаветь; характер нержавеющей стали следует за высокой коррозионной стойкостью, имеет большое отношение; с непрерывным развитием стандартных деталей эти механические свойства становились все сильнее и сильнее.

Широкий спектр спецификаций характеризует крепежные изделия, эксплуатационные характеристики варьируются, а степень стандартизации, сериализации и обобщения высока. Материалы, обычно используемые в производство крепежа углеродистая сталь, низколегированная сталь и цветные металлы.

Материал из нержавеющей стали можно разделить на:

1. Стандартная аустенитная нержавеющая сталь.
2. Мартенситная нержавеющая сталь.
3. Ферритная нержавеющая сталь.
4. Нержавеющая сталь дисперсионного твердения.

Отправной точкой для выбора застежки является технологический метод, а метод зависит от размера и формы застежки и количества. Среди них стандартная аустенитная нержавеющая сталь, обычно используемые марки 302, 303, 304, 305 четырех марок, так называемая аустенитная нержавеющая сталь типа «18-8» этих четырех марок. Будь то коррозионная стойкость или его механические свойства схожи.

Тип 302 используется в производство винтов и саморезы.

Тип 303 имеет небольшое количество серы, добавленной для улучшения характеристик, и в основном используется для стандартных гаек.

Тип 304 используется для горячей высадки, например, длинномерных болтов и болтов большого диаметра.

Тип 305 используется для изготовления крепежных изделий методом холодной высадки, таких как гайки холодной штамповки и болты с шестигранной головкой.

Тип 309 и 310, их содержание хрома и никеля выше, чем у нержавеющей стали 18-8, подходит для высоких температур. производство крепежа.

Типы 316 и 317 содержат легирующий элемент марганец, поэтому их жаропрочность и коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 18-8.

Тип 321 и 347, тип 321 содержит более прочный легирующий элемент - титан, тип 347 содержит ниобий, повышающий стойкость материала к межкристаллитной коррозии.

3. Как уменьшить вероятность заклинивания креплений из нержавеющей стали?

В крепежных элементах в металлическом крепеже часто возникают по разным причинам коррозионные явления, при возникновении коррозии в некоторых крепежных элементах будет проявляться полностью заблокированная проблема, в результате чего теряется эффективность работы самого крепежного элемента, то есть его невозможно удалить или продолжать заблокировать застежку. Полная блокировка застежек может произойти всего за несколько секунд, поэтому для более правильного понимания и использования застежек не допускать блокировки.

1、Причина блокировки крепежа

При повреждении металлической поверхности крепежа появляется оксидный слой, защищающий от усиления ржавчины и коррозии. Это связано с тем, что эти металлические материалы сами по себе могут предотвратить ржавчину и коррозию. Тем не менее, когда застежка заблокирована, давление и тепло, создаваемые приложенной силой, разрушают оксидный слой, вызывая блокировку или срезание металлических нитей, а затем явление адгезии, то есть блокировки.

2. Способы избежать запирания крепежных деталей.

★ Блокировка крепежа не может быть устранена, но мы можем обратить внимание на различные факторы, чтобы уменьшить вероятность блокировки, такие как обеспечение несущей способности крепежа, выбор большей прочности на растяжение. винты и гайки, и т. д.

Если резьба грубая или грязная, блокировка будет происходить чаще, поэтому перед использованием убедитесь, что крепеж очищен от железных опилок или грязи.

★ Крепежные детали при правильной и соответствующей смазке, металлические детали из-за тепла, выделяемого силой, будут эффективно уменьшены, что также соответственно уменьшит вероятность блокировки крепежной детали.

★ При использовании шайб и правильной установке крепежные детали также с меньшей вероятностью заедают. 4.

4. Принципы выбора крепежа с проволокой из нержавеющей стали и выделение нескольких методов

Большинство материалов из нержавеющей стали могут быть изготовлены из стальной проволоки или прутка для производства крепежных изделий; Есть аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь дисперсионного твердения. Что касается крепежной проволоки из нержавеющей стали, выбор материалов, мастер винта таков: крепежные детали представляют собой механические части фундамента, спрос отличный, обычно болты, винты, заклепки и т. Д., Чтобы обеспечить безопасность или, как правило, не нужно учитывать воздействие суровых температур. Окружающая среда или другие опасные условия труда. Обычно используемыми материалами являются углеродистая сталь, низколегированная сталь и цветные металлы. Но в определенных случаях материалы крепежа должны соответствовать условиям сильной коррозии или высокой прочности, появилось много нержавеющей стали и сверхвысокопрочной нержавеющей стали.

Благодаря тщательному и комплексному рассмотрению этих пяти аспектов окончательное определение выбора марок крепежных изделий, разновидностей, спецификаций, стандартов материалов.

1, крепежный материал с точки зрения механических свойств, особенно требований к прочности. 2, условия работы материала требования коррозионной стойкости. 3, требования к характеристикам теплостойкости материала (высокотемпературная прочность, стойкость к окислению). 4,процесс производства крепежа Требования к производительности обработки материалов. 5, следует учитывать другие аспекты, такие как вес, цена, закупочные факторы.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь – это нержавеющая сталь с аустенитной организацией при комнатной температуре.

Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, включая известную сталь 18Cr-8Ni, и на основе этого увеличения содержания Cr, Ni и добавления Mo, Cu, Si, Nb, Ti и других элементов, разработанных в серии с высоким содержанием Cr-Ni. из стали.

Наиболее часто используемая аустенитная нержавеющая сталь представляет собой сплав системы Fe-Cr-Ni (т. е. американская система AISI300); система Fe-Cr-Ni-Mn (т.е. американская система AISI200); специальная аустенитная нержавеющая сталь и другие три.

Обычно используются марки 302, 303, 304, 305 четырех марок, так называемая аустенитная нержавеющая сталь типа «18-8». Будь то коррозионная стойкость или его механические свойства схожи. Отправной точкой для выбора является способ производства крепежа, который зависит от размера и формы крепежа и зависит от количества продукции.

Тип 302 используется для винтов и саморезов, которые подвергаются механической обработке. Тип 303 используется для обработки гаек с использованием прутка с добавлением небольшого количества серы в нержавеющую сталь для улучшения режущих свойств.

Тип 304 используется при обработке крепежных изделий с использованием процесса горячей высадки, таких как болты большей длины и болты большого диаметра, которые могут выходить за рамки процесса холодной высадки. Тип 305 подходит для обработки крепежных изделий методом холодной высадки, таких как гайки холодной штамповки, болты с шестигранной головкой. Тип 309 и 310, их содержание Cr и Ni выше, чем у нержавеющей стали 18-8, подходит для крепежа, работающего при высоких температурах. Типы 316 и 317 содержат легирующий элемент Mo, поэтому их жаропрочность и коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 18-8. Тип 321 и Тип 347, Тип 321 содержит более стабильный легирующий элемент Ti, а Тип 347 содержит Nb, что повышает стойкость материала к межкристаллитной коррозии. Подходит для крепежных изделий, не подвергающихся отжигу после сварки или находящихся в эксплуатации при температуре от 420 до 1013°C. 

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь (серия 400), содержащая хром от 15% до 30%, с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой. Этот тип стали обычно не содержит никеля, иногда также содержит небольшое количество Mo, Ti, Nb и других элементов, этот тип стали имеет большую теплопроводность, малый коэффициент расширения, хорошую стойкость к окислению, отличную коррозионную стойкость под напряжением, и т. д., больше для изготовления атмосферных, водяных паров, воды и окислительно-кислотных коррозионных деталей. Обычно можно разделить на обычную ферритную нержавеющую сталь и ферритную нержавеющую сталь высокой чистоты, две категории.

 1, обычный феррит

Этот тип стали включает в себя низкое, среднее и высокое содержание хрома. Ферритная нержавеющая сталь с низким содержанием хрома имеет содержание хрома от 11% до 14%, например китайские 00Cr12 и 0Cr13Al. США AISI400, 405, 406MF. Такая сталь обладает хорошей ударной вязкостью, пластичностью, холодной деформируемостью и свариваемостью. Поскольку сталь содержит определенное количество хрома и алюминия, существует хорошая стойкость к окислению и нержавеющая сталь. Четыреста пять могут использоваться в качестве башни нефтепереработки, футеровки резервуаров, лопаток паровой турбины, устройств, устойчивых к высокотемпературной серной коррозии, и т. д. 400 используется для бытовая и офисная техникаи т. д. 409 используется для автомобильных устройств глушителя выхлопных газов и труб для холодной, теплой воды и т. д. ферритная нержавеющая сталь со средним содержанием хрома, содержание хрома от 14% до 19%, например, 1Cr17, 1Cr17Mo в Китае. Соединенные Штаты AISI429, 430, 433, 434, 435, 436, 439. Такая сталь имеет хорошую устойчивость к ржавчине и коррозии. 430 используется для отделки зданий, автомобилей, кухонного оборудования, газовых горелок, деталей промышленного оборудования азотной кислоты и т. д. 434 используется для внешней отделки автомобилей зданий. 439 используется для газовых водонагревателей, угля, шлангов газопровода и т. Д. Ферритная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома содержит хром от 19% до 30%, например, китайские Cr18Si2, Cr25, Соединенные Штаты AISI442, 443, 446. такая сталь имеет хорошую стойкость к окислению. . Четыреста сорок два используются с перерывами в атмосфере, верхняя температура 1035 ℃, максимальная температура непрерывного использования 980 ℃. 446 имеет лучшую стойкость к окислению.

Обыкновенная хромистая сталь типа 430, обладающая лучшей коррозионной стойкостью и жаростойкостью, чем тип 410, является магнитной. Тем не менее, он не может подвергаться термообработке для усиления, подходит для коррозионной стойкости и термостойкости, хотя требования к прочности обычных крепежных изделий из нержавеющей стали немного выше.

2, феррит высокой чистоты

Этот тип стали содержит дефицит углерода, азота; высоким содержанием хрома, молибдена, титана, ниобия и других элементов. Например, китайские 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2, зарубежные 18-2, Cr26Mol, 25Cr-5Ni-4Mo-Nb, Monit, Al29-4, Al29-4-2. Эти стали обладают хорошими механическими свойствами (особенно ударной вязкостью), сварочными свойствами, стойкостью к межкристаллитной коррозии, питтинговой коррозии, щелевой коррозии, отличной коррозионной стойкостью к разрушению под напряжением. Например, 18-2 имеет хорошую коррозионную стойкость в азотной кислоте, уксусной кислоте, NaOH, а стойкость к точечной коррозии в 3% NaCl и FeCl3 сравнима или превышает аустенитную сталь 18-8, а стойкость к SCC намного превышает стойкость стали 18-8. Сталь 26CrMo устойчива к коррозии во многих средах, особенно в органических кислотах, окисляющих кислотах и сильных основаниях. Среда с сильным содержанием хлоридов обладает хорошей стойкостью к точечной коррозии — отсутствие коррозионного растрескивания под напряжением в хлоридах, сероводороде, избытке серной кислоты и сильных щелочах. 30Cr-2Mo обладает более высокой стойкостью к точечной и щелевой коррозии, сохраняя при этом стойкость к коррозии под напряжением. Сталь с небольшим количеством никеля для улучшения характеристик по уменьшению кислот.

Мартенситная нержавеющая сталь

Нержавеющие стали, механические свойства которых можно регулировать с помощью термической обработки, с точки зрения непрофессионала относятся к классу закаливаемых нержавеющих сталей. Типичными марками являются марки Cr13, такие как 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 и т. д. После закалки твердость высокая, а разные температуры отпуска имеют разные комбинации прочности и ударной вязкости, в основном используемые для лопаток паровых турбин, посуды, хирургических инструментов. По различиям в химическом составе мартенситную нержавеющую сталь можно разделить на две категории: мартенситную хромистую сталь и мартенситную хромоникелевую сталь. Различия в организации и механизме упрочнения также можно разделить на мартенситную нержавеющую сталь, мартенситную и полуаустенитную (или полумартенситную) нержавеющую сталь с дисперсионным твердением и мартенситную нержавеющую сталь со старением.

Стандартная мартенситная нержавеющая сталь марок 403, 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 430, 431, 440А, 440В и 440С, магнитная; коррозионная стойкость этих сталей от «хрома», которая колеблется от 11,5 до 181ТП3Т, чем выше содержание хрома в стали требуется углерод Чем выше содержание хрома, тем выше содержание углерода для обеспечения образования мартенсита при термообработке, Вышеупомянутые три типа нержавеющей стали 440 редко рассматриваются для приложений, требующих сварки. Расплавленный присадочный металл состава 440 недоступен.

Тип 410 и 416 можно подвергать термообработке и упрочнению, твердость от 35 до 45HRC, хорошая обрабатываемость, для термостойких и коррозионностойких крепежных изделий общего назначения. Тип 416 содержит несколько более высокое содержание серы, легко режется нержавеющая сталь. Тип 420, содержание серы ≧ 0,15%, улучшенные механические свойства, термообработка и упрочнение, максимальное значение твердости 53 ~ 58 HRC, используется для крепежных изделий, требующих повышенной прочности. 

Улучшение стандартной мартенситной стали, содержащей такие классы, как никель, молибден, ванадий и другие добавленные элементы, в основном для стандартной стали с ограничением допустимой рабочей температуры выше 1100K при добавлении этих элементов, содержание углерода также увеличивается с увеличением содержания углерода , проблема предотвращения образования трещин в упрочненной околошовной зоне сварного шва становится более серьезной.

Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением (нержавеющая сталь с дисперсионным твердением) относится к химическому составу нержавеющей стали, основанному на добавлении различных типов и количеств упрочняющих элементов, процессу дисперсионного твердения посредством осаждения различных типов и количеств карбидов, нитридов, карбонитридов и интерметаллические соединения, как для повышения прочности стали, так и для поддержания достаточной ударной вязкости класса высокопрочной нержавеющей стали, называемой сталью PH. В соответствии с металлографической структурой матрицы нержавеющую сталь дисперсионного твердения можно разделить на мартенситную, полуаустенитную и аустенитную категории 3.

Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением сочетает в себе высокую прочность, высокую ударную вязкость, высокую коррозионную стойкость, высокую стойкость к окислению, отличную формуемость, свариваемость и т. д.

1, 17-4PH, PH15-7Mo, они могут получить более высокую прочность, чем обычная нержавеющая сталь типа 18-8, и поэтому используются для высокопрочных, коррозионностойких крепежных изделий из нержавеющей стали.

2, A-286, нестандартная нержавеющая сталь, чем обычно используемая нержавеющая сталь типа 18-8, имеет более высокую коррозионную стойкость, а при повышении температуры все еще имеет хорошие механические свойства. Используется в качестве высокопрочного, термостойкого, коррозионностойкого крепежа, его можно использовать до 650 ~ 700 ℃.