Срок службы крепежа: процесс производства болтов и винтов

Краткое введение крепежа

Крепление — это общий термин, придуманный для механических устройств, которые стали неотъемлемой частью соединений в конструкциях, приборах, электронных устройствах, технике и других. Наиболее распространенными типами являются винты, болты, гайки, шайбы и заклепки, каждый вид может иметь самые разные конструкции, размеры и формы. Они изготовлены из металлических элементов в виде спиральной проволоки или круглых стержней. Металл может варьироваться в зависимости от того, какое приложение они будут использовать, но обычно производители крепежа используемая сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплав, алюминий, титан, латунь и бронза.

Процессы производства крепежа

Каждое поколение позволяет продвигать технологии, которые помогают лучше понять крепление и внедрять лучшие решения. Хотя основное производство болтов, винтов и т. д. в современной обрабатывающей промышленности остается таким же. Существует три основных способа изготовления застежек; холодная ковка, горячая ковка и механическая обработка. Процесс будет зависеть от типа материала и предполагаемого использования крепежа.

Холодная ковка

В методе холодной ковки используется специальный инструмент, который формирует проволочную катушку в желаемую форму при температуре ниже температуры. Этот процесс позволяет кристаллизовать материал и глубоко изменить и деформировать его структуру. С помощью серии штампов под высоким давлением и некоторых сложных этапов цель холодной ковки заключается в упрочнении материала, чтобы он стал более прочным и устойчивым. Этот процесс предпочтительнее, поскольку он обеспечивает более высокую скорость производства по сравнению с горячей ковкой или механической обработкой.

Горячая ковка

В отличие от холодной ковки и механической обработки, горячая ковка является трудоемким процессом изготовления крепежа. Этот метод характерен для болтов сложной формы и больших диаметров, примерно М36 и более. Горячая ковка начинается с нагрева металлического прутка до высокой температуры, чтобы сделать материал более ковким, прежде чем он будет подан в ковочный пресс. В процессе также удаляются нежелательные элементы материала и совершенствуется форма застежек.

Обработка

Механическая обработка включает в себя мощное производственное оборудование для индивидуальной настройки дизайна, формы и размера крепежных изделий. Этот метод и техника подходит для нестандартных крепежных изделий из-за одновременного выполнения сразу нескольких вариантов, таких как быстрая резка металла, формовка и нарезание резьбы.

Обработка поверхности

Обычно крепеж обладает природными свойствами и характеристиками, такими как прочность, пластичность и коррозионная стойкость. Но поскольку некоторые условия окружающей среды могут привести к повреждению материала крепежных изделий, они должны пройти обработку, обеспечивающую дополнительную защиту. Для достижения повышенного качества и большей устойчивости к коррозионным элементам на крепежные детали наносится специальное покрытие, процесс соответственно различается, а некоторые известные методы называются отделкой, покрытием и гальванопокрытием.

Краткое содержание

Срок службы крепежа начинается с проволочного рулона или прутка, который подвергается различным процессам, таким как холодное формование, горячее формование и механическая обработка. Материалы производятся на оборудовании или машинах, которые включают резку металла, формование, формование резьбы и обработку поверхности. Все методы приводят к окончательной форме крепежа перед его упаковкой и отправкой поставщикам и дистрибьюторам для использования в различных приложениях.

Хотите больше информации о крепежных элементах? Или вам нужен качественный крепеж для вашего проекта? Связаться с нами сейчас! У нас есть широкие возможности для предоставления лучших решений для любого диапазона крепежных приложений. Посещать Принц Застежка узнать больше о компании.