Даже при использовании самых прочных и высококачественных крепежных элементов в приложении могут возникнуть отказы компонентов. Большинство ошибок возникает во время установки или использования и менее вероятно из-за дефекта материала крепежных деталей. 

Результаты обследования обычно относятся к причинам распространенных отказов, таких как перегрузка, недостаточное затягивание, усталостное разрушение, низкое качество производства, неправильные свойства металла, неправильный монтаж, коррозионные проблемы окружающей среды и другие.

Перегрузка

Перегрузка крепежа может привести к поломке стойки и выходу из строя узла соединения. Как правило, крепежные детали могут нести определенную нагрузку для своего типа. Вот почему важна предварительная нагрузка, особенно с болтами. Болты широко используются в тяжелых условиях строительства, машиностроения, трубопроводов и т. Д. Чтобы предотвратить перегрузку болтов, они предварительно измеряются и испытываются на производстве, чтобы узнать их мощность, пластичность, твердость и прочность. 

Недостаточное затягивание и чрезмерное затягивание

Две неправильные установки крепежных деталей, а именно чрезмерная и недостаточная затяжка, могут привести к нескольким режимам отказа. Когда винты недостаточно затянуты в приложении, они, скорее всего, сами ослабнут и иногда сломают поверхность материала. Чрезмерное затягивание может поставить под угрозу сборку после поломки компонентов. Он также может разорвать крепеж сразу из-за слишком большого усилия, приложенного во время установки. Это одна из самых частых поломок, с которой можно столкнуться при креплении. Чрезмерный крутящий момент вызывает нагрузку на винты, что приводит к их поломке или сильному разрыву поверхности материалов, особенно деревянных частей.

Усталостный отказ

Одной из наиболее известных причин поломки крепежа является усталость. Есть много причин усталостного разрушения; болты были недостаточно предварительно нагружены, натяжение крепежа потеряло свою функцию, приложенная нагрузка превышает возможности крепежа и неправильный выбор класса прочности болтов. Чтобы предотвратить причины усталостного разрушения, важно определить возможности крепежа перед его использованием.

Низкое качество производства

Качество является приоритетом для большинства производителей крепежа. Многие поставщики крепежа склонны рекламировать лучшие и высококачественные компоненты крепежа. Проблемы с качеством и некачественное производство крепежных изделий редко являются проблемой, приводящей к сбою приложений, но в некоторых случаях это возможно. Некоторые болты и винты могут быть изготовлены по низким стандартам, что впоследствии приводит к серьезным поломкам, таким как трещины, охрупчивание и коррозия элементов.

Неправильные свойства металла

Неправильное использование свойств металла при изготовлении крепежных изделий ведет к ухудшению качества. Это одна из других причин, по которым при использовании крепежа случаются частые поломки. Примером такого рода отказов является повреждение водородом: риск охрупчивания из-за водорода создает растущую трещину в крепеже в течение нескольких дней. Некоторые высокопрочные болты сталкиваются с этим повреждением при большом натяжении. Во время процессов изготовления и покрытия крепежных изделий водород улавливается до того, как компоненты будут сожжены. Если это не сделано должным образом, коррозия материалов образуется в виде отсроченного растрескивания в течение нескольких дней. Более того, неправильная термическая обработка также может привести к разрушению стальных материалов из-за низкой деформации/изгиба и распознаваемым хрупким изломам.

Разница в материале между крепежными элементами и поверхностным нанесением также может привести к тому, что элементы не будут соответствовать друг другу. Некоторые металлические элементы вызывают коррозию других материалов, что со временем может привести к коррозии. 

Неправильная установка

Для некоторых винтов требуются ручные инструменты, которые обычно используются при традиционном креплении. Сегодня многие инновации привели к использованию ручных электрических дрелей, электроинструментов и т. д. Какими бы автоматическими ни были эти инструменты, непредвиденные ситуации во время установки могут вызвать проблемы или сбои. 

Примером может быть установка неконических болтов, обычно требующих предварительно просверленных или направляющих отверстий, когда болты просверливаются непосредственно в металле, они будут проскальзывать под действием силы и в худшем случае сломают стержень. Правильное выравнивание креплений также имеет основополагающее значение для функциональности соединений.

Коррозионная экологическая проблема

Обычно распространены на химических заводах, энергетических заводах, предприятиях по обращению с отходами, нефтегазовых, морских предприятиях, нефтехимических заводах, аэрокосмических и электроэнергетических системах. Эти отрасли промышленности имеют естественные коррозионные элементы, которые могут повредить металлические компоненты крепежных изделий. К счастью, различные виды обработки, такие как гальваника и покрытие, могут повысить коррозионную стойкость болтов. Болты и гайки, как правило, предпочтительнее из-за их способности противостоять неблагоприятным условиям окружающей среды в таких областях. 

Например, морские заводы расположены в соленых водах, и крепежные детали, используемые в этом секторе, должны быть устойчивы к коррозии в соленой воде, что может привести к ржавчине. Чтобы предотвратить повреждения, вызванные ржавчиной, болты проходят процесс гальванизации, при котором на поверхность крепежа наносится дополнительный слой цинка.