Термин «крепеж» имеет широкие аспекты и категории в своих специализированных возможностях. Это механическое устройство, разработанное для обеспечения постоянного и непостоянного соединения материалов. Сегодня они обычно встречаются во многих продуктах и используются в крупных секторах для обеспечения безопасности при хранении и безопасности компонентов. 

Различные виды использования и применения крепежных изделий имеют различные виды и типы, чтобы точно соответствовать требуемой спецификации использования. Отличительными видами являются резьбовые крепления (болты, винты и шпильки), гайки, шайбы, заклепки и другие индивидуальные крепежные решения. Крепления делятся на два компонента, такие как постоянные и непостоянные. Каждый вид предназначен для того, чтобы обладать особыми качествами, эффективными для своей цели. 

Общая категория застежек 

Застежки делятся на две категории, которые помогают нам определить классификацию их типов. 

Непостоянный/Временный 

Как следует из названия, крепежные детали, подпадающие под эту категорию, часто применяются для временного соединения материалов или их скрепления по важной причине. Застежки этого типа позволяют пользователю снимать компонент без возможности необратимого повреждения материалов. Существуют исчерпывающие списки отраслей, в которых требуется этот тип крепежа. К этому типу компонентов относятся болты, винты, гайки, шайбы и шпильки. Как правило, они устанавливаются в критических ситуациях крепления с необходимым обслуживанием. 

Постоянный 

Некоторые области работы требуют меньше изменений или не требуют изменений в течение длительного времени. Следовательно, для этой ситуации доступны постоянные и несъемные застежки. Эти застежки предназначены для одноразового использования, служат в течение длительного времени. Постоянные застежки спроектированы так, чтобы выдерживать критические ситуации. Обычно используемые типы постоянного крепления - это заклепки, гвозди и сварка в автомобильной промышленности и производстве бытовой электроники. 

Подробные классификации типов застежек 

Резьбовые крепления 

Все крепежные изделия, подпадающие под эту классификацию, имеют внешнюю или внутреннюю резьбу, предназначенную для соединения материалов и скрепления компонентов. 

Болты 

Болты обычно считаются типом винтов, но они эффективно работают в более важных приложениях. Обладает гораздо более эффективной фиксацией с помощью порожка; оба материала обеспечивают надежное сцепление при совместном использовании. Это связано с тем, что болты состоят из наружной резьбы, а гайки имеют внутреннюю резьбу, которые соответствуют друг другу, чтобы соответствовать цели их основной функции. 

Винты 

Самый известный тип крепежа – винт. Винты имеют различные виды и настраиваемые атрибуты для удовлетворения стандартных требований в их применении. Как правило, они могут использоваться как отдельные компоненты или с помощью стопорного устройства, такого как гайки. 

Шпильки 

Шпилька - это застежка с отчетливым признаком длины и без головки. Шпильки предназначены для замены гайки и болта во время более ответственной работы с крупными деталями конструкций или машин. Они представляют собой длинный стержень с резьбовыми концами для вставки гаек при затяжке с обеих сторон. 

Орехи 

Обычно используемые в болтовых соединениях и с винтами, гайки имеют круглую или шестигранную форму с внутренней резьбой. Внутренняя резьба на гайках замечательно совпадает с резьбой болтов. Два крепежа идут вместе как партнеры в соединительных материалах. 

Шайбы 

Резьбовые крепления могут выполнять более надежную работу с помощью шайб. Это тонкие и круглые пластины со средним отверстием для вставки болтов и гаек. Шайбы — отличный инструмент для увеличения прочности болтовых соединений; они распределяют нагрузку и поглощают силы по окружающей поверхности. Они делают крепление более устойчивым к натяжению и вибрации, уменьшая при этом разрушение остаточной деформации материалов или ослабление соединений. 

Заклепки 

Заклепки обеспечивают неразъемное крепление в материалах с несколькими конфигурациями при монтаже. Два конца заклепок называются головкой и хвостом, головка воспринимает удар инструмента по предварительно просверленному отверстию, и, создавая эту силу, хвостовик расстраивается, деформируясь в расширяющейся форме. Этот метод позволяет заклепкам выдерживать сдвигающие нагрузки (перпендикулярные нагрузки к оси вала). 

Разнообразие подтипов и их определение 

Шпильки 

1. Полностью резьбовые шпильки

Шпильки полностью навинчены на корпус для полного зацепления сопрягаемых гаек. Этот тип шпильки представляет собой длинный стержень с резьбой, который позволяет регулируемым частям (гайкам) перемещаться на расстоянии вдоль стержня, создавая большое усилие. 

2. Резьбовые шпильки

Этот тип шпилек имеет неравномерное зацепление резьбы по длине. Один конец стержня имеет более короткую резьбу, называемую концом метчика, а другой более длинный конец — это то место, где зацепляется гайка. 

3. Двусторонние шпильки

Двусторонние шпильки относятся к шпилькам с одинаковой резьбой на обоих концах и хвостовиком посередине. Резьба каждой стороны предназначена для затягивания гаек. 

4. Полнотелые шпильки

Тип шпильки с одинаковым хвостовиком резьбовой части всего стержня. Полнотелые шпильки также называют нарезной резьбой. 

5. Шпильки с подрезом

Их также называют катанными нитками, которые обладают более прочным креплением за счет закатанного в их тело металла. Шпильки с подрезкой специально разработаны для обеспечения лучшего распределения осевого напряжения и выдерживают нагрузки, вызывающие усталость материалов. 

Шайбы 

1. Проволочная губка

Пружинная шайба - это тип шайбы с характеристикой кольца, вырезанного из пружинной стали, и слегка приподнятым концом вверх и вниз. Они размещаются под гайкой или болтом, чтобы предотвратить ослабление гайки из-за оказываемого давления на гайку во время вибрации. Ниже приведены несколько форм пружинных шайб; 

• Belleville или коническая шайба
• Купольная пружинная шайба
• Волновая пружинная шайба
• Пружинная шайба пальца
• Полумесяц пружинная шайба

2. Стопорная шайба

Судя по названию, стопорные шайбы применяются для стопорных гаек и болтов, предотвращая их ослабление. Обычно они используются в приложениях, требующих защиты от вибрации и коррозии, например, в грузовых автомобилях, легковых автомобилях и т. д. 

• Раздельная стопорная шайба
• Внешняя зубная шайба
• Внутренняя зубная шайба

3. Плоская шайба

Эта шайба, как правило, представляет собой стандартную шайбу, которая представляет собой простой или плоский диск. Их вставляют под гайку или болт, чтобы равномерно распределить усилие по всей поверхности. 

• динамометрическая шайба
• Плоская шайба
• Шайба крыла
• Чистовая или потайная шайба
• Плечевая шайба
• С-шайба

Заклепки 

1. Твердые заклепки

Он состоит только из вала и головки, сгибаемой пневматическим молотком или заклепочным пистолетом. Сплошные заклепки в основном изготавливаются из алюминия, что позволяет проводить процесс холодной штамповки, что делает материал надежным. Общеизвестные типы головок сплошных заклепок: 

• Головка пуговицы
• Оголовок фермы (жаровни)
• Плоская голова
• Потайная (заподлицо) головка
• Пан (универсальный) Головка

2. Глухие заклепки

Вытяжные заклепки получили свое название потому, что их можно использовать из сложной заготовки только с одной доступной стороны. Они обеспечивают сходство в установке и равномерность прижимного усилия со сплошными заклепками. 

• Вытяните оправку
• Резьбовой стержень
• Приводной штифт

3. Трубчатые заклепки

Этот тип заклепок имеет полое отверстие на конце, как у сплошных заклепок. Трубчатые заклепки также известны как полутрубчатые заклепки. Иногда они предпочтительнее для точек поворота со специальными инструментами для установки. 

• Компрессионные трубчатые заклепки
• Полутрубчатые заклепки
• Полные трубчатые заклепки

4. Заклепки для прокалывания металла

Металлические или самонарезающие заклепки аналогичны полутрубчатым заклепкам, за исключением того, что они не требуют предварительно просверленного или перфорированного отверстия. Они имеют частичное отверстие на конце корпуса и полутрубчатую форму методом холодной ковки. Металлические прокалывающие заклепки полностью протыкают верхний листовой материал и частично протыкают нижний лист. 

• Раздельные заклепки

Болты, гайки и винты 

Эти три типа застежек имеют множество вариаций типов с их классифицированными качествами и функциями. Они считаются наиболее универсальными и стандартными крепежными элементами с разнообразными целями и применениями. Чтобы узнать о выдающихся особенностях этих застежек, вы можете прочитать список статей ниже. 

Ссылка 1Какие бывают гайки, болты и винты? 

Ссылка 2Что такое гайки и болты? 

Ссылка 3Какие бывают болтовые крепления? 

Ссылка 4 Как делается винт? 

Части болтов и их функции 

Голова 

Относится к верхней и верхней части болта, которая служит приводной поверхностью инструментов для установки. Правильный инструмент позволяет затягивать и ослаблять болты с уникальной силой захвата, которую он держит в своей головке. Головки большинства болтов имеют форму гаечного ключа, и во время установки с ними обращаются с помощью гаечного ключа. 

хвостовик 

Шэнк идет сразу после Головы. Их легко узнать по их гладкому качеству или по части болта без резьбы. Эта функция предотвращает радиальное движение вокруг сустава. Без хвостовика больше вероятность ослабления болтов. Другие детали могут генерировать вибрации, в то время как некоторые подвергаются их воздействию в окружающей среде. 

Длина захвата 

Находится там, где хвостовик; они размещают части материалов в сборке. Ожидается, что длина захвата будет равна толщине объединенного диаметра соединяемых объектов. 

Резьба 

Резьба на болтах классифицируется как наружная резьба, которая соответствует внутренней внутренней резьбе гаек. Эта функция позволяет движущей силе болтов проникать в материалы. Нарезка болтов состоит из конечной и концевой части, заходящей под хвостовик. 

Длина резьбы 

Это измерение длины резьбы, известное как часть, на которую крепятся гайки. 

Номинальная длина 

Номинальная длина представляет собой комбинированное измерение длины резьбы и длины захвата. 

Части винтов и их функции 

Водить машину 

Привод просто находится на головке винта. Эта функция аналогична болтам, в которых головки различных типов и формы можно закручивать с помощью мощного инструмента. Устройство позволяет затягивать и ослаблять материал. Наиболее часто используемые типы винтов с головкой - это крестообразные, квадратные, стартовые, шлицевые и шестигранные шлицевые. 

Голова 

Головка — это видимая внешняя часть винтов, где находится головка. Головка — это верхняя часть любой застежки, которая бывает разных вариаций. 

хвостовик 

Хвостовики винтов имеют те же характеристики, что и болт. Он расположен между головкой и резьбой, однако они различаются по типу и обычно не такие гладкие, как стержень болтов. 

Нить 

Это еще одна особенность, обладающая атрибутом болта. Часто их рассматривают как гребень, который огибает цилиндр и образует спираль. Резьба на винтах отличается от резьбы на болтах, поскольку она предназначена для соответствия элементам типичного применения винтов. 

Кончик 

Наконечник - это просто последняя и нижняя часть винтов. Они представляют собой острый конец крепежа, который в первую очередь касается поверхности установки. 

Типы орехов 

Гайки представляют собой сложные инструменты/устройства с единственной целью вставлять их через болты и крепежные детали для затягивания и повышения надежности и прочности соединения. Его механические типы включают; 

• Желудь орех
• Бочковая гайка
• Мебельный поперечный дюбель Бочковая гайка
• Закладная гайка
• Зажимная гайка
• Соединительная гайка
• Фланцевая гайка
• Самоустанавливающаяся гайка
• Вставьте гайку
• Рифленая гайка
• Разрезная гайка
• Квадратная гайка
• гайка с Т-образным пазом

Каковы обычные методы производства крепежа? 

Холодная ковка 

Холодная ковка или холодное формование — это метод обработки металлических материалов при температуре около комнатной, когда штампы сжимаются до тех пор, пока компоненты не примут свою форму. Деформация заготовки ниже точки рекристаллизации позволяет материалу быть пластичным и более прочным. Холодная штамповка выгодна для поставщиков крепежа из-за высокой скорости производства продукта и более низких требований к отделке. Однако он может производить только определенные типы и формы, потому что некоторые материалы ограничены этим методом. 

Горячая ковка 

Горячая ковка является стандартным методом изготовления крепежных изделий при высоких температурах для достижения ковкого состояния материалов. Процесс горячей штамповки осуществляется путем нагрева металла перед прохождением в прессе для зажатия между штампами и инструментом. 

Модификации размеров, форм и формы резьбы легко формуются при горячей ковке, но по сравнению с холодной штамповкой она более сложна и дорога. 

Обработка 

Механическая обработка — это еще один метод обработки крепежных изделий, который включает в себя точение, фрезерование и сверление материала с использованием станка для получения точных форм или нестандартных крепежных изделий в небольших количествах. Для поставщиков крепежных изделий идеально подходит создание индивидуально разработанных крепежных изделий для повышения эффективности в различных категориях, включая формование, планирование, растачивание, протяжку и распиловку. 

Формование резьбы 

Накатывание резьбы отличается от накатывания резьбы из-за разницы в производственном процессе; накатка резьбы – нарезка наружной резьбы в крепежных изделиях. Формование резьбы включает в себя установку внутренней резьбы на винты и болты для изделий, чтобы упростить применение. Как правило, цилиндрическая или спиралевидная форма на поверхности крепежных изделий определяется их способностью к нарезанию резьбы и эксплуатационными характеристиками. Внутренняя резьба является стандартной для гаек и резьбовых отверстий, а внешняя резьба — для болтов, шпилек или винтов. Большинство поставщиков крепежа никогда не пропускают этот процесс производства гаек и болтов. 

Обработка поверхности 

В металлургии поверхностная или термическая обработка необходимы для улучшения физических свойств, таких как прочность и гибкость крепежных изделий. Поставщики крепежных изделий обычно называют его покрытиями или отделкой из-за широкого спектра методов достижения желаемого качества продукта. Некоторые преимущества обработки поверхности: коррозионная стойкость, меньшее трение, предотвращение износа, долговечность, снижение затрат на техническое обслуживание и многое другое. Покрытия различаются по трем категориям архитектурного, промышленного и специального назначения по основной функции защиты продукта от окружающей среды. В то же время, типы обработки поверхности, по мнению большинства поставщиков крепежных изделий, включают гальваническое покрытие, химическое покрытие, анодное оксидирование, горячее погружение, вакуумное покрытие, покраску и термическое напыление. 

Источник: Как изготавливаются крепления?  

Отрасли, которые нуждаются в крепежных решениях 

• Автомобильная промышленность (двигатели, валы, роторы)
• Аэрокосмическая промышленность (самолеты, космические корабли, вертолеты и другие сопутствующие части)
• Инфраструктура
• Здания
• Мосты
• Дороги
• Железнодорожные пути
• Туннели
• Строительная индустрия
• Управление отходами
• Энергетические установки (нефтехимические, солнечные, фотоэлектрические, ветряные, нефтяные и газовые)
• Промышленное производство (фабрики игрушек, деталей машин, компьютеров и т.д.)

Виды коррозии, с которыми может столкнуться крепеж 

Застежки удобны во многих областях их функций. Они могут поддерживать производительность конкретного соединения и соединений материалов. Из-за их сложных качеств, которые, естественно, требуют ряда стандартов для определения их эффективности, они подвержены опасности многочисленных видов коррозии и выхода из строя. 

Отказ компонентов зависит от ситуационных факторов, которые можно предотвратить или предопределить в ходе испытаний. Иногда это происходит, когда в крепежных элементах и проектах используются неправильные элементы или к правильному типу крепежа относятся нежелательно. 

Виды коррозии крепежных изделий подразделяются на две категории; прямая химическая атака или электрохимическая коррозия. 

Апрямая химическая атакапроисходит, когда тип элементов крепежа (сталь, сплав, латунь и т. д.) противоречит существующим химическим веществам в окружении материалов, на которые он наносится. Такая ситуация ожидаема и обычно возникает в суровых условиях, таких как заводы и нефтегазовая промышленность. Чтобы предотвратить такие случаи коррозии, лучше всего сделать несколько шагов, чтобы выбрать подходящий крепежный материал и соответствующие покрытия, которые могут противостоять критическим проблемам. 

Электрохимическая коррозияохватывает широкий спектр коррозии, проявляющейся слабым электрическим током, протекающим через крепежные детали и повреждающим их. Этот процесс коррозии возникает в результате контакта металлов с кислородом воздуха и электролитом. Общие типы электрохимической коррозии; 

• Гальваническая коррозия - возникает при контакте двух разных металлических материалов и приводит к повреждению точечной коррозии или эрозии.
• Коррозионное растрескивание под напряжением - это происходит, когда растягивающее напряжение материалов превышает натяжение крепежа, вызывая растрескивание и необратимую деформацию. Этот тип коррозии более вероятен во многих случаях применения.
• Щелевая коррозия - возникает в щелях крепежа, за которым не ухаживают должным образом, что приводит к накоплению грязи и влаги и, в конечном итоге, к коррозии крепежа. Считается, что этот тип коррозии менее опасен, чем другие.
• Равномерная коррозия – результат неправильной обработки или покрытия крепежа. Несоответствие элементов материалов в крепежных элементах и окружающей среде создает коррозию, которая вызывает образование ржавчины и трудности с удалением или заменой временного компонента на поверхности.
• Питтинговая коррозия – вызывается микроскопическими отверстиями, которые образуются в теле крепежа.

Где найти надежного поставщика крепежа? 

Тысячи предприятий по производству крепежных изделий процветали благодаря высокому спросу на нишевых рынках. Всегда сложно выбрать правильную компанию, которая может поставить и обеспечить ваши потребности, и эта ситуация является распространенной проблемой, с которой сталкиваются многие. Чтобы найти надежного поставщика крепежных изделий, который может удовлетворить спецификации характеристик и типов, мы собрали самых известных и надежных производителей и дистрибьюторов со всего мира. 

10 лучших поставщиков и производителей крепежа в Китае 

10 лучших поставщиков и производителей крепежных изделий в Великобритании  

10 лучших поставщиков и производителей крепежа в США 

10 ведущих поставщиков и производителей крепежных изделий в Бразилии 

10 лучших компаний-производителей крепежа в ОАЭ 

10 крупнейших компаний по производству крепежных изделий в Саудовской Аравии 

Топ-10 производителей крепежа в России 

10 ведущих производителей крепежных изделий в Чили 

Советы >>Не обманывайтесь! Как найти надежных поставщиков и производителей крепежа в Китае? 

Прибылен ли бизнес по производству гаек и болтов? 

Чтобы ответить на этот вопрос в кратком контексте, да, производство гаек и болтов является рентабельным бизнесом. Они предлагают отличную оценку на рынке из-за высокого спроса на качество и количество в растущих разработках и потребности в механических устройствах. 

Гайки и болты являются партнерами и не могут функционировать друг без друга. Это входит в понятие огромного объема прибыли, потому что гайки и болты имеют надежность друг к другу; клиенты, скорее всего, купят их вместе. Хотя с многочисленными конкурентами и хорошо зарекомендовавшими себя компаниями трудно бросить вызов, существуют различные доступные способы и стратегии, которые можно использовать. И еще фактором, способствующим возможности получения значительной прибыли, является то, что этот вид бизнеса считается выдерживающим фундаментальные составляющие многих ситуаций и заготовок. 

В этой статье обсуждаются платформы и предоставляется подробная информация о создании компании по производству крепежных изделий.Где я могу получить гайку и болт по низкой цене из Китая? Что мне нужно, чтобы открыть компанию по производству крепежа? 

Получите техническую консультацию и подробную информацию о крепеже от известного производителя крепежа в Китае.Принц Застежка Производство Co., Ltd.готов к вашим запросам.Связаться с намисейчас.