В проектировании и строительстве важна каждая деталь, особенно те, казалось бы, незначительные компоненты, которые несут значительную ответственность. Принц Застежка, а производитель крепежа с многолетним опытом, понимает это хорошо. Мы гордимся тем, что производим Крепежные элементы из нержавеющей стали 316, материал, получивший международное признание за свою отличную коррозионную стойкость и вязкость разрушения. Сегодня в этом блоге мы хотим поделиться особенностями Крепежные элементы из нержавеющей стали 316, включая их уникальные свойства материалов, разнообразные применения и различные методы обработки поверхности, которые мы предлагаем. Этот контент поможет вам лучше понять, почему Крепежные элементы из нержавеющей стали марки 316 от Prince Fastener незаменимы для ваших строительных проектов.

Крепежные элементы из нержавеющей стали 316

крепеж из нержавеющей стали 316 являются важным промышленным материалом, широко используемым в различных областях техники благодаря своей выдающейся коррозионной стойкости и вязкости разрушения. Ниже приведены некоторые важные сведения о Крепежные элементы из нержавеющей стали 316:

Свойства материала

• Устойчивость к коррозии:
• Нержавеющая сталь 316 — это типичная аустенитная нержавеющая сталь, содержащая молибден. Она обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 304, особенно в хлоридных условиях, где она демонстрирует превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии.
• Теплостойкость:
• Содержание молибдена в нержавеющей стали 316 улучшает ее высокотемпературные свойства, хотя при температуре выше 500°C ее эксплуатационные характеристики снижаются.
• Состав:
• Нержавеющая сталь 316 содержит углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P), серу (S), хром (Cr), никель (Ni) и молибден (Mo). Конкретные сведения о составе приведены в ASTM A276/A276M-2017 стандарты.

Основные приложения

• Морские ресурсы:
• Нержавеющая сталь марки 316, часто называемая «морской» нержавеющей сталью, подходит для применения в морских условиях благодаря своей способности противостоять коррозии, вызываемой морской водой и солевыми растворами.
• Химическая индустрия:
• Они широко используются в областях химической обработки, особенно в средах, где присутствует морская вода или соленые растворы.
• Пищевая промышленность:
• Применимо к переработке морепродуктов и средам с высоким содержанием хлоридов.
• Аэрокосмическая техника:
• Они используются для изготовления высокопрочных, коррозионно-стойких деталей и крепежных деталей самолетов.
• Медицинские приборы:
• Идеально подходит для изготовления коррозионно-стойких хирургических инструментов и сердечно-сосудистых устройств, требующих стерилизации.

Каковы общепринятые виды обработки поверхности для крепежных деталей из нержавеющей стали марки 316?

Методы обработки поверхности соединений крепеж из нержавеющей стали 316 включать:

1. Цинковое покрытие:
2. Экономически эффективный и эстетически привлекательный метод, позволяющий получить черное или армейское зеленое покрытие.. Однако цинковое покрытие обеспечивает относительно низкую коррозионную стойкость.
3. пассивация:
4. Он повышает коррозионную стойкость крепежных деталей из нержавеющей стали, усиливает блеск поверхности, увеличивает гибкость и снижает риск образования трещин в процессе эксплуатации.
5. Маринование:
6. Удаляет оксидный слой, образовавшийся после высокотемпературной обработки, а также ржавчину и поверхностные загрязнения с крепежных деталей из нержавеющей стали.
7. Гальваника:
8. Он покрывает поверхность нержавеющей стали слоем металла или сплава для улучшения внешнего вида, коррозионной стойкости и проводимости. Обычные гальванические слои включают хром и никель.
9. Полировка:
10. Использование механических или химических методовполировка создает зеркально гладкую поверхность, улучшая эстетику и уменьшая микроскопические неровности поверхности.
11. Пескоструйная обработка:
12. Использует высокоскоростные частицы песка для воздействия на поверхность нержавеющей стали, достигая определенной шероховатости, улучшая адгезию и создавая декоративные эффекты.
13. Химическая полировка:
14. Достигает гладкой поверхности с помощью химических методов, улучшая эстетику.
15. Покрытие Дакромет:
16. Такая обработка позволяет избежать проблем с водородной хрупкостью, обеспечивает отличную стабильность крутящего момента и напряжения, а также не вызывает серьезных проблем с загрязнением окружающей среды.
17. Фосфатирование:
18. Образует защитную пленку на поверхности металла посредством химического конверсионного покрытия, повышая коррозионную стойкость и износостойкость.
19. Антикоррозийное масляное покрытие:
20. Нанесение антикоррозионного масла на поверхность нержавеющей стали обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

Выберите подходящий метод обработки поверхности в зависимости от различных требований и областей применения для повышения коррозионной стойкости, эстетичности или других характеристик.

Какая обработка поверхности является наиболее долговечной для крепежа из нержавеющей стали марки 316?

Наиболее долговечные обработки поверхности для крепеж из нержавеющей стали 316 обычно включают в себя следующее:

• пассивация:
• Пассивация повышает коррозионную стойкость крепежных деталей из нержавеющей стали 316, улучшает блеск поверхности, увеличивает гибкость и снижает риск образования трещин в процессе эксплуатации.
• Гальваника:
• Гальванопокрытие добавляет защитный слой металла или сплава (например, хрома или никеля) на поверхность нержавеющей стали, повышая долговечность. Цинкование или никелирование может обеспечить дополнительную защиту и повысить коррозионную стойкость.
• Горячее цинкование:
• Хотя это может вызвать такие проблемы, как накопление цинка и заусенцы на винты или заглубленных отверстий горячее цинкование остается эффективным средством повышения коррозионной стойкости. Вакуумная диффузия порошка цинка — это передовая технология горячего цинкования, которая решает эти проблемы, обеспечивая равномерную толщину цинкового покрытия даже в резьбе, углах и углублениях.
• Диффузия цинка:
• Образованный слой цинково-железного сплава плотный, прочно соединен с подложкой и обладает высокой устойчивостью к истиранию. Его твердость вдвое выше, чем у стали, что обеспечивает превосходную прочность по сравнению с традиционным горячим цинкованием.
• Покрытие Дакромет:
• Этот метод позволяет избежать проблем, связанных с водородной хрупкостью, обеспечивает отличную согласованность крутящего момента и натяжения и отличается высокой прочностью, хотя и имеет существенные экологические недостатки.

Учитывая коррозионную стойкость, износостойкость и эстетичность, пассивация и гальванопокрытие (особенно цинкование и никелирование) являются одними из самых долговечных видов обработки поверхности для крепежных деталей из нержавеющей стали 316.

Какая обработка поверхности сохраняется дольше всего во влажной среде?

Пассивация — это самая долговечная обработка поверхности крепеж из нержавеющей стали 316 во влажной среде.

• пассивация значительно повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали 316, обеспечивая длительную долговечность во влажных и агрессивных средах.
• Он эффективно снижает частоту замены и обеспечивает стабильность при длительном использовании, что делает его идеальным для морских, прибрежных и влажных условий.

Подходит ли пассивация для всех типов нержавеющей стали?

Да, пассивация обычно подходит для нержавеющей стали. Исследования показывают, что пассивация применима ко всем Серии SUS200, SUS300 и SUS400 нержавеющая сталь.

• Пассивация создает на поверхности нержавеющей стали плотную оксидную пленку (преимущественно оксида хрома), значительно повышающую ее коррозионную стойкость.
• Он предотвращает локальную коррозию и продлевает срок службы нержавеющей стали в агрессивных средах.

Таким образом, пассивация является широко используемым процессом обработки поверхности для различных типов нержавеющей стали.

В чем разница между цинкованием и пассивацией крепежных деталей из нержавеющей стали марки 316?

Цинкование и пассивация представляют собой два различных процесса обработки поверхности, различающихся по назначению, производительности и применению:

Цинковое покрытие:

• Процесс покрытия металлической поверхности слоем цинка для предотвращения коррозии.
• Цинковый слой изолирует воздух и влагу, защищая основной материал.
• Экономичен, прост в использовании и подходит для массового производства.
• Обеспечивает гладкую поверхность, требующую минимального ухода.
• Цинковый слой может быстрее подвергаться коррозии в экстремальных условиях (например, в морской или кислотной среде).

пассивация:

• Он заключается в обработке нержавеющей стали химическим веществом для создания устойчивой защитной оксидной пленки.
• Повышает коррозионную стойкость, особенно в суровых условиях.
• Улучшает адгезию последующих покрытий и общую защиту.
• Доступны экологически чистые варианты (пассиваторы без содержания хрома).

Ключевые различия:

• Функциональность: Цинкование образует первичный защитный слой; пассивация повышает коррозионную стойкость за счет создания пассивной пленки.
• Приложение: Цинкование подходит для общей защиты металла, тогда как пассивация идеально подходит для высококоррозионных сред.
• Расходы: Цинкование обходится дешевле, тогда как пассивация подразумевает более сложные процессы и обходится относительно дороже.

Для общей защиты от коррозии достаточно цинкования. Однако пассивация является лучшим выбором в средах с высокой коррозией или там, где долговечность имеет решающее значение.

Какова разница в стоимости цинкования и пассивации?

Разница в стоимости цинкования и пассивации в первую очередь заключается в следующем:

• Стоимость цинкования:
• Цинкование относительно доступно. Стоимость обычно рассчитываются за килограмм. Например:
  • Стоимость цинкования бочек составляет приблизительно 10 юаней/кг.
  • Постоянство крутящего момента и предварительной нагрузки для оцинкованных крепежных элементов невелико, что делает их непригодными для ответственных соединений.
• Расходы на пассивацию:
• Пассивация подразумевает более сложные процедуры, поэтому ее стоимость выше.
  • Разница в стоимости пассивированных и непассивированных компонентов составляет примерно 15–201ТП3Т.

Расходы на охрану окружающей среды: Традиционные хроматные пассивирующие агенты доминируют на рынке благодаря своим превосходным эффектам обработки. Однако с ужесточением экологических норм и постоянной разработкой альтернатив их стоимость также медленно растет. Нехромовые пассивирующие агенты имеют низкую стоимость и являются более экономичным выбором. Новые экологически чистые пассивирующие агенты стоят дороже, но имеют лучшую производительность и более высокую стоимость роста и конкурентоспособны в диапазонах применения высокого класса.

Расходы на гальванизацию относительно низкие, а пассивация имеет относительно высокие расходы из-за дополнительных защитных эффектов и экологических норм. Конкретный выбор процесса должен определяться на основе фактических потребностей бизнеса и природных стандартов. Электрогальванизация достаточна для соответствия общим антикоррозионным нормам. Однако, если она находится в высококоррозионной среде или в зоне с высокими требованиями к долговечности продукта, пассивация, несомненно, является лучшим выбором, хотя она и является дорогостоящей.