Os fixadores de aço inoxidável são feitos principalmente de fio de aço inoxidável como matéria-prima, seguido por uma série de processos como perfuração e batida pelas etapas da produção de peças padrão; o uso de aço inoxidável para a fabricação de produtos de fixação tem sido predominante. Os fixadores de aço inoxidável têm as seguintes propriedades:

A primeira é a resistência a altas temperaturas dos fixadores de aço inoxidável. Como a dureza do aço inoxidável em si é relativamente forte, após a produção de fixadores tem uma capacidade sólida anti-oxidação, e sob alta temperatura não é capaz de funcionar normalmente, não haverá muita interferência de alta temperatura, se você puder ser passivado ao mesmo tempo após o fabricante de móveis, então o efeito ficará cada vez melhor.

Em segundo lugar, as propriedades físicas dos fixadores de aço inoxidável, com uma taxa elétrica negativa relativamente alta. Existe um coeficiente de expansão; após o teste, sabemos que quanto maior a temperatura, maior o coeficiente de expansão dos fixadores de aço inoxidável inevitavelmente aumentará. Comparado com o fio de aço carbono, podemos ver que a taxa eletronegativa de fixadores de aço inoxidável do que o aço carbono é cinco vezes maior.

Em terceiro lugar, a capacidade de força dos fixadores de aço inoxidável, para fixadores de aço inoxidável, pode suportar a carga é relativamente média, embora não seja comparável com os parafusos de alta resistência, e atende às necessidades das pessoas comuns.

Em quarto lugar, as propriedades mecânicas dos fixadores de aço inoxidável. Nas propriedades mecânicas, podemos saber que muito fio de aço inoxidável tem muito a ver. Por exemplo, não enferruja; a natureza do aço inoxidável segue alta resistência à corrosão tem um ótimo relacionamento; com o desenvolvimento contínuo de peças padrão, essas propriedades mecânicas tornaram-se cada vez mais fortes.

Uma ampla gama de especificações caracteriza os fixadores, os usos de desempenho variam e padronização, serialização e generalização de alto grau. Os materiais comumente usados na fabricação de fixadores são aço carbono, aço de baixa liga e metais não ferrosos.

O material do aço inoxidável pode ser dividido em:

1. Aço inoxidável austenítico padrão.
2. Aço inoxidável martensítico.
3. Aço inoxidável ferrítico.
4. Aço inoxidável endurecido por precipitação.

O ponto de partida para a seleção de fixadores é o método de processo, e o método depende do tamanho e forma do fixador e do número. Entre eles está o aço inoxidável austenítico padrão, graus comumente usados para 302, 303, 304, 305 quatro graus, o chamado aço inoxidável austenítico tipo “18-8” para esses quatro graus. Quer se trate de resistência à corrosão ou suas propriedades mecânicas são semelhantes.

O tipo 302 é usado no fabricação de parafusos e parafusos auto-roscantes.

O tipo 303 tem uma pequena quantidade de enxofre adicionado para melhorar o desempenho e é usado principalmente para porcas padrão.

O tipo 304 é usado para recalque a quente, como parafusos de tamanho longo e diâmetro grande.

O tipo 305 é utilizado na fabricação de fixadores pelo processo de conformação a frio, como porcas conformadas a frio e parafusos hexagonais.

Tipo 309 e 310, seu teor de cromo e níquel é superior ao aço inoxidável 18-8, adequado para alta temperatura fabricação de fixadores.

Os tipos 316 e 317 contêm o elemento de liga manganês, de modo que sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão são superiores ao aço inoxidável 18-8.

Tipo 321 e 347, tipo 321 contém um elemento de liga mais durável, titânio, tipo 347 contém nióbio, que melhora a resistência do material à corrosão intergranular.

3. Como reduzir as chances de travamento dos fixadores de aço inox?

Fixadores em fixadores de metal geralmente ocorrem por vários motivos de corrosão, corrosão na ocorrência de alguns fixadores aparecerá problema completamente bloqueado, resultando na perda de eficácia da operação do próprio fixador, ou seja, não pode ser removido ou continuar a bloqueie o fixador. O travamento completo dos fixadores pode ocorrer em apenas alguns segundos, portanto, para entender e usar os prendedores de maneira mais correta, evite o travamento.

1、A causa do travamento do prendedor

Assim que a superfície metálica do fixador for danificada, uma camada de óxido aparecerá para proteger contra a intensificação da ferrugem e corrosão. Isso ocorre porque esses próprios materiais metálicos podem prevenir a ferrugem e a corrosão. Ainda, quando o fixador é travado, a pressão e o calor gerados pela força aplicada irão destruir a camada de óxido, fazendo com que os fios metálicos bloqueiem ou cisalham, e então o fenômeno de adesão, ou seja, travamento.

2、Formas de evitar o travamento dos fixadores.

★ O travamento do fixador não pode ser eliminado, mas podemos prestar atenção a vários fatores para reduzir as chances de travamento, como garantir a capacidade de carga do fixador, escolhendo mais resistência à tração parafusos e porcas, etc

Quando as roscas estiverem ásperas ou não limpas, o travamento ocorrerá com mais frequência, portanto, certifique-se de que os fixadores estejam limpos antes de usar para remover limalha de ferro ou sujeira.

★ Fixadores com tratamento de lubrificação correto e adequado, as peças metálicas devido ao calor gerado pela força serão efetivamente reduzidas, o que também reduzirá correspondentemente as chances de uma situação de travamento do prendedor.

★ Usando arruelas e instaladas corretamente, os fixadores também têm menos probabilidade de travar. 4.

4. Fixadores com princípios de seleção de arame de aço inoxidável e identificação de vários métodos

A maioria dos materiais de aço inoxidável pode ser feita de fio ou barra de aço para a produção de fixadores; existem aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico, aço inoxidável de endurecimento por precipitação. Na seleção de materiais do fio de aço inoxidável do fixador, o mestre do parafuso é o seguinte: os fixadores são peças de fundação mecânica, a demanda é excelente, geralmente parafusos, parafusos, rebites, etc. para garantir a segurança ou geralmente não precisam considerar o impacto da temperatura severa ambiente ou outras condições perigosas de trabalho. Os materiais comumente usados são aço carbono, aço de baixa liga e metais não ferrosos. Mas, em ocasiões específicas, os materiais de fixação precisam atender às condições severas de corrosão ou alta resistência, existem muitos aços inoxidáveis e aços inoxidáveis de ultra-alta resistência.

Por meio da consideração cuidadosa e integrada desses cinco aspectos, a determinação final da escolha dos tipos de fixadores, variedades, especificações e padrões de materiais.

1, o material de fixação em termos de propriedades mecânicas, especialmente os requisitos de resistência. 2, as condições de trabalho dos requisitos de resistência à corrosão do material. 3, os requisitos de desempenho de resistência ao calor do material (resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação). 4、processo de produção do fixador requisitos para desempenho de processamento de material. 5, outros aspectos, como peso, preço, fatores de aquisição, devem ser considerados.

Aço inoxidável austenítico

O aço inoxidável austenítico é o aço inoxidável com a organização austenítica à temperatura ambiente.

Aço inoxidável austenítico cromo-níquel, incluindo o famoso aço 18Cr-8Ni, e com base neste aumento no teor de Cr, Ni e na adição de Mo, Cu, Si, Nb, Ti e outros elementos desenvolvidos pela série de alto Cr-Ni de aço.

O aço inoxidável austenítico mais comumente usado é a liga do sistema Fe-Cr-Ni (isto é, o sistema americano AISI300); sistema Fe-Cr-Ni-Mn (isto é, o sistema americano AISI200); aço inoxidável austenítico especial e outros três.

Os graus comumente usados são 302, 303, 304, 305 quatro graus, o chamado aço inoxidável austenítico tipo “18-8”. Quer se trate de resistência à corrosão ou suas propriedades mecânicas são semelhantes. O ponto de partida para a seleção é o método de processo de produção do fixador, que depende do tamanho e da forma do fixador e depende do número de produção.

O tipo 302 é usado para parafusos e pernos autorroscantes usinados. O tipo 303 é usado para porcas usinadas usando barras com uma pequena quantidade de enxofre adicionada ao aço inoxidável para melhorar as propriedades de corte.

O tipo 304 é usado no processamento de fixadores usando o processo de cabeamento a quente, como parafusos de bitola mais longa, parafusos de diâmetro grande, que podem estar além do escopo do processo de cabeamento a frio. O tipo 305 é adequado para o processamento de fixadores por processo de cabeamento a frio, como porcas conformadas a frio e parafusos hexagonais. Tipo 309 e 310, seu teor de Cr e Ni é superior ao aço inoxidável 18-8, adequado para fixadores que trabalham em altas temperaturas. Os tipos 316 e 317 contêm o elemento de liga Mo, de modo que sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão são superiores ao aço inoxidável 18-8. Tipo 321 e Tipo 347, Tipo 321 contém o elemento de liga mais estável Ti, e Tipo 347 contém Nb, melhorando assim a resistência do material à corrosão intergranular. Adequado para fixadores que não são recozidos após a soldagem ou em serviço de 420 a 1013°C. 

Aço inoxidável ferrítico

Aço inoxidável ferrítico (série 400) contendo cromo em 15% a 30%, com estrutura cristalina cúbica de corpo centrado. Este tipo de aço geralmente não contém níquel, às vezes também contém uma pequena quantidade de Mo, Ti, Nb e outros elementos, este tipo de aço tem uma grande condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansão, boa resistência à oxidação, excelente resistência à corrosão sob tensão, etc., mais para a fabricação de peças atmosféricas, vapor d'água, água e corrosão ácida oxidante. Geralmente pode ser dividido em aço inoxidável ferrítico comum e aço inoxidável ferrítico de alta pureza, duas categorias.

 1, ferrítico comum

Este tipo de aço inclui baixo, médio e alto teor de cromo. O aço inoxidável ferrítico com baixo teor de cromo tem um teor de cromo de cerca de 11% a 14%, como o 00Cr12 e o 0Cr13Al da China. Estados Unidos AISI400, 405, 406MF. Esse aço tem boa tenacidade, plasticidade, deformabilidade a frio e soldabilidade. Como o aço contém uma certa quantidade de alumínio cromado, há uma boa resistência à oxidação e ao aço inoxidável. Quatrocentos e cinco podem ser usados como torre de refino de petróleo, revestimento de tanques, pás de turbinas a vapor, dispositivos resistentes à corrosão de enxofre de alta temperatura, etc. 400 usado para eletrodomésticos e escritório, etc. 409 usado para dispositivos de sistema de silenciador de escapamento automotivo e tubos de água quente e fria, etc. Aço inoxidável ferrítico de cromo médio, o teor de cromo de 14% a 19%, como o 1Cr17 da China, 1Cr17Mo. Os Estados Unidos de AISI429, 430, 433, 434, 435, 436, 439. esse aço tem boa resistência à ferrugem e à corrosão. 430 é usado para decoração de edifícios, decoração de automóveis, equipamentos de cozinha, queimadores de gás, peças de dispositivos industriais de ácido nítrico, etc. 434 é usado para decoração externa de automóveis do edifício. 439 é usado para aquecedor de água a gás, carvão, mangueira de gasoduto, etc. Aço inoxidável ferrítico de alto cromo contém cromo 19% a 30%, como Cr18Si2 da China, Cr25, AISI442, 443, 446 dos Estados Unidos. . Quatrocentos e quarenta e dois usados intermitentemente na atmosfera, a temperatura superior de 1035 ℃, a temperatura máxima de uso contínuo de 980 ℃. 446 tem melhor resistência à oxidação.

O aço cromo comum tipo 430, que tem melhor resistência à corrosão e ao calor do que o tipo 410, é magnético. Ainda assim, não é possível o tratamento térmico para fortalecer, adequado para enquanto a resistência à corrosão e o desempenho de resistência ao calor são ligeiramente superiores, os requisitos de resistência dos fixadores de aço inoxidável em geral.

2、ferrítico de alta pureza

Este tipo de aço contém carbono deficiente, nitrogênio; alto teor de cromo, molibdênio, titânio, nióbio e outros elementos. Tais como 00Cr17Mo da China, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 estrangeiro 18-2, Cr26Mol, 25Cr-5Ni-4Mo-Nb, Monit, Al29-4, Al29-4-2. Esses aços têm boas propriedades mecânicas (especialmente tenacidade), propriedades de soldagem, resistência à corrosão intergranular, resistência à corrosão por pites, corrosão em frestas, excelente resistência à ruptura por corrosão sob tensão. Por exemplo, 18-2 tem boa resistência à corrosão em ácido nítrico, ácido acético, NaOH e resistência à corrosão por picadas em 3% NaCl e FeCl3 é comparável ou superior a 18-8 austenítico e a resistência SCC excede em muito a do aço 18-8. O aço 26CrMo é resistente à corrosão em muitos meios, especialmente ácidos orgânicos, ácidos oxidantes e bases fortes. Meios de cloreto forte tem boa resistência à corrosão—sem rachaduras por corrosão sob tensão em cloretos, sulfeto de hidrogênio, excesso de ácido sulfúrico e álcalis fortes. O 30Cr-2Mo tem maior resistência à corrosão por pites e frestas, mantendo a resistência à corrosão sob tensão. Aço com uma pequena quantidade de níquel para melhorar o desempenho na redução de ácidos.

Aço inoxidável martensítico

Aços inoxidáveis cujas propriedades mecânicas podem ser ajustadas por tratamento térmico são uma classe de aços inoxidáveis endurecíveis em termos leigos. As classes típicas são do tipo Cr13, como 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Após a têmpera, a dureza é alta e diferentes temperaturas de revenimento têm diferentes combinações de resistência e tenacidade, usadas principalmente para lâminas de turbinas a vapor, talheres, instrumentos cirúrgicos. De acordo com as diferenças na composição química, o aço inoxidável martensítico pode ser dividido em duas categorias: aço cromo martensítico e aço cromo-níquel martensítico. As diferenças na organização e no mecanismo de fortalecimento também podem ser divididas em aço inoxidável martensítico, aço inoxidável endurecido por precipitação martensítico e semi-austenítico (ou semi-martensítico) e aço inoxidável martensítico envelhecido.

O aço inoxidável martensítico padrão é do tipo 403, 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 430, 431, 440A, 440B e 440C, magnético; a resistência à corrosão desses aços do “cromo”, que varia de 11,5 a 18%, quanto maior o teor de cromo do aço precisa de carbono Quanto maior o teor de cromo, maior o teor de carbono para garantir a formação de martensita durante o tratamento térmico, os três tipos acima de aço inoxidável 440 raramente são considerados para aplicações que requerem soldagem. O metal de enchimento fundido de 440 composições não está prontamente disponível.

Os tipos 410 e 416 podem ser tratados termicamente e reforçados, dureza de 35 a 45HRC, boa usinabilidade, para fixadores resistentes ao calor e resistentes à corrosão de uso geral. O tipo 416 contém um teor de enxofre ligeiramente superior e é fácil de cortar o aço inoxidável. Tipo 420, teor de enxofre ≧ 0,15%, propriedades mecânicas melhoradas, tratamento térmico e reforçado, valor máximo de dureza de 53 ~ 58 HRC, usado para fixadores que exigem maior resistência. 

Melhoria do aço martensítico padrão, contendo classes como níquel, molibdênio, vanádio e outros elementos adicionados, principalmente para o aço padrão, restringindo a temperatura de trabalho admissível a mais de 1100K ao adicionar esses elementos, o teor de carbono também aumenta, com o aumento do teor de carbono , o problema de evitar trincas na zona afetada pelo calor endurecido da solda torna-se mais sério.

Aço inoxidável endurecido por precipitação

Aço inoxidável endurecido por precipitação (aço inoxidável endurecido por precipitação) refere-se à composição química do aço inoxidável com base na adição de diferentes tipos e quantidades de elementos de reforço, processo de endurecimento por precipitação através da precipitação de diferentes tipos e quantidades de carbonetos, nitretos, carbonitretos e compostos intermetálicos, tanto para melhorar a resistência do aço quanto para manter a tenacidade suficiente de uma classe de aço inoxidável de alta resistência, conhecida como aço PH. De acordo com sua organização de matriz metalográfica, o aço inoxidável endurecido por precipitação pode ser dividido em categorias martensíticas, semi-austeníticas e austeníticas tipo 3.

O aço inoxidável endurecido por precipitação tem uma combinação de alta resistência, alta tenacidade, alta resistência à corrosão, alta resistência à oxidação, excelente formabilidade, soldabilidade, etc.

1, 17-4PH, PH15-7Mo, eles podem obter maior resistência do que o aço inoxidável normal do tipo 18-8 e, portanto, são usados para fixadores de aço inoxidável de alta resistência e resistentes à corrosão.

2, A-286, aço inoxidável não padronizado, do que o aço inoxidável tipo 18-8 comumente usado tem maior resistência à corrosão e, nos aumentos de temperatura, ainda possui boas propriedades mecânicas. Usado como um fixador de alta resistência, resistente ao calor e resistente à corrosão, pode ser usado para 650 ~ 700 ℃.