prendedor de príncipe explora alguns dos problemas de qualidade mais comuns relacionados à matéria-prima e explica como cada problema específico afeta a qualidade do fixador.

A matéria-prima está sob a enorme pressão da máquina de encabeçamento a frio, que pode formar formas complexas sem estourar ou rachar. Portanto, precisamos de matérias-primas que sempre mantenham o desempenho em condições extremas, mas nem todas podem fornecer esse desempenho ideal. Portanto, fabricantes de fixadores deve selecionar arame ou barra conformável a frio de alta qualidade.

Normalmente, o acabamento adicional do estoque é necessário para produzir prendedores, incluindo limpeza de superfície, lubrificação de revestimento, recozimento para obter uma microestrutura consistente e desenho para melhorar as características dimensionais e circulares.

Infelizmente, alguns problemas de qualidade ocorrerão em alguns lugares durante este processo; vamos explorar as áreas que podem dar errado.

rachadura:

Uma trinca é um produto do processo de fundição e laminação; pode ser um pequeno vazio ou depressão que não é removido antes de prosseguir; não fecha durante o rolamento, mas se alonga. A profundidade e o comprimento dependem principalmente do tamanho do defeito na origem da trinca e do diâmetro final da barra.

As rachaduras são particularmente insidiosas porque podem ocorrer em qualquer parte do fio e geralmente são curtas, o que significa que podem ser difíceis de detectar.

A Figura 1 mostra uma trinca transversal no fio, sempre no sentido longitudinal ao eixo.

A Figura 2 mostra um corte transversal do fio com a trinca sempre apontando para o centro.

Dobrando:

Geralmente aparecem dobras na superfície dos fios e hastes, semelhantes a trincas. Às vezes, as dobras são diferentes de danos, irregulares ou aparecem como duas linhas paralelas. A forma decisiva de identificar lacunas e dobras é olhar em corte transversal (ver Figura 3); as rachaduras sempre apontam para o centro, enquanto as dobras podem apontar em qualquer direção.

As dobras são produzidas durante o processo de laminação a quente. Quando os rolos estão ligeiramente fora do curso, um pequeno pedaço de material que rolará para fora da borda é dobrado e pressionado na superfície à medida que passa pelos suportes de rolamento subsequentes. Essa diferença pode aparecer em trechos longos ou mesmo em fios inteiros, ao contrário das trincas, pois a sobreposição geralmente é causada pelo desalinhamento da ferramenta.

Arranhões:

Arranhões são o resultado de danos mecânicos durante o rolamento ou estiramento. Se quaisquer lascas ou defeitos de superfície forem encontrados na ferramenta de laminação ou trefilação, isso pode resultar em uma superfície arranhada.

Além disso, os arranhões podem parecer costuras ou dobras. No entanto, não haverá lacunas abertas como rachaduras ou dobras quando vistas em seções transversais.

A Figura 4 mostra os riscos na seção transversal. O material foi comprimido na área arranhada, mas não uma “ferida aberta”.

Efeitos de costuras, sobreposições e arranhões:

Em muitos casos, as sobreposições de costuras e arranhões não têm efeito prejudicial aparente no produto acabado.

No entanto, todos os três podem fazer com que o produto acabado rache ou estoure durante o processo de moldagem. A condição mais comum é uma cabeça ou flange rachado.

A Figura 5 mostra o defeito onde a trinca leva à trinca na cabeça.

Inclusões:

As inclusões são compostos químicos e não metais presentes no aço. Embora certos compostos não metálicos possam ser benéficos em alguns casos, muitas vezes a presença de inclusões é prejudicial. Mesmo pequenas quantidades de inclusões específicas podem afetar drasticamente as propriedades do aço.

As inclusões são geralmente classificadas em duas categorias; inclusões externas e inclusões em massa. As inclusões a granel são geralmente de tamanho pequeno e são formadas por reações químicas com elementos residuais ou instáveis dentro do metal. As inclusões externas vêm do mundo exterior e ficam presas durante o processo de fusão ou fundição. Eles tendem a ser resíduos de camadas de escória ou refratários de molde. As inclusões externas variam amplamente em tamanho, com inclusões grandes próximas à superfície sendo um risco para concentrações de tensão ou pontos de iniciação de falha.

Lubrificação insuficiente:

Uma das condições necessárias para o processo de conformação a frio é a lubrificação adequada e eficaz na interface entre a matéria-prima e o molde da peça conformada. Se essa lubrificação falhar, o atrito é muito alto e a quantidade começará a grudar ou “soldar” na superfície de trabalho do molde. As peças serão danificadas ou formadas de forma incompleta e logo o molde será danificado e falhará.

A superfície é áspera e suja quando a barra sai do moinho. Durante a usinagem, é fundamental remover essas escamas e detritos da superfície. Isso geralmente é feito lavando o fio-máquina com ácido clorídrico ou ácido sulfúrico, mas também pode ser removido por métodos mecânicos.

Após a limpeza, deve ser aplicado um revestimento para proteger contra qualquer erosão superficial posterior e fornecer a lubrificação necessária para a conformação.

Microestrutura irracional:

A microestrutura é complexa e todos esses grãos devem estar alinhados para proporcionar o melhor desempenho da matéria-prima. Em particular, o tamanho do grão, a esferoidização (um processo de recozimento do aço) e o número e tamanho das inclusões determinam o sucesso do arame no processo de conformação a frio.

Conclusões empíricas do príncipe Fastener:

Quando houver um problema com a matéria-prima, haverá problemas mais significativos posteriormente na peça acabada. Sob certas condições, a função da peça pode ser prevista com base nas propriedades do material.

Portanto, os fabricantes de fixadores devem estar familiarizados e entender os fornecedores de matérias-primas processo de fabricação de fixadores capacidades de qualidade e cooperar ativamente com os fornecedores para melhorar continuamente o desempenho de qualidade das matérias-primas.