A operação empresarial é um sistema extenso e todos os links estão intimamente relacionados e afetam uns aos outros. Podemos ver as sutilezas das empresas voltadas para a produção por meio de qualquer detalhe da cena. A causa raiz de qualquer problema significativo pode ser encontrada no local. Mesmo se você estiver olhando para as flores por um tempo limitado, contanto que se concentre nos pontos-chave, poderá compreender totalmente as informações críticas sobre a operação da fábrica. A seguir discutiremos como conduzir a observação no local com o sistema macro e os detalhes de gerenciamento.

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Atmosfera ao vivo

Você pode primeiro ver a perspectiva mental dos funcionários mais reais na cena. Os funcionários com moral elevada e os funcionários desleixados e indiferentes estarão em nítido contraste. Conversar algumas palavras com os trabalhadores no local também pode causar uma primeira impressão importante a partir das expressões faciais e da linguagem corporal do trabalhador. Estas refletem diretamente o humor e a satisfação do trabalhador com a fábrica de fixadores. Em uma fábrica que visitei, música alegre tocava na maioria das oficinas. À primeira vista, os trabalhadores estavam muito entusiasmados com o trabalho. Trabalhar em um ambiente tão descontraído e agradável é relativamente mais eficiente, e a qualidade dos produtos também deixa as pessoas felizes. Mais confiante.

Ao passear pelo fornecedor de fixadores, você pode observar se há ocupação desigual. Por exemplo, quando a máquina está processando automaticamente, os trabalhadores ficam ociosos por um longo tempo ou os trabalhadores em algumas estações de trabalho esperam por materiais por muito tempo. Esse fenômeno mostra que a fábrica carece de gerenciamento enxuto e a taxa de utilização de pessoal é baixa. Funcionários ociosos também afetarão o ambiente de trabalho dos outros. Como resultado, a eficiência geral do trabalho é baixa e o custo é maior.

Você deve prestar atenção se há luz suficiente na oficina, se a circulação de ar é suave, se há um cheiro peculiar no local, se há muito ruído e se a oficina está limpa, pois isso também afetará diretamente o humor dos trabalhadores, afetando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto. É difícil imaginar uma fábrica onde a atmosfera seja preguiçosa, baixa e indiferente, e funcionários ou fábricas ressentidas ou ociosas possam fazer bons produtos e gerar benefícios.

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Aproveitamento de espaço e layout

Muitas fábricas na China estão muito felizes. Quanto maior a oficina de produção, melhor. Como resultado, a taxa de utilização geralmente é baixa e o layout do equipamento e do processo é disperso. Além de desperdiçar espaço, os materiais também são realizados na fábrica. A maioria das fábricas nos países desenvolvidos parece menos espetacular, ou até mesmo um pouco apertada, mas tem alta utilização de espaço e alta eficiência de circulação.

Transporte significa ocupar espaço, é caro para operar e encoraja o movimento desnecessário de material. Eu vi muitas empilhadeiras elétricas e empilhadeiras manuais em uma fábrica de clientes movimentada, mas há muito manuseio desnecessário. Por exemplo, o mesmo lote de peças é movido da área A para a área B após o processamento, movido de volta para a área A para processamento subsequente, movido para a área C para processamento e, finalmente, movido de volta para a área B. O desperdício de manuseio é simplesmente extremo .

Em princípio, os materiais de produção utilizados no dia devem ser armazenados ao longo da linha de produção e não separados em várias áreas de estoque. As ferramentas e ferramentas devem ser colocadas o mais próximo possível da máquina. O layout da fábrica deve garantir o bom fluxo de produtos e tentar evitar quaisquer partições. Suponha que você veja uma longa distância de manuseio de material, rotas de manuseio repetidas ou muitos tempos de manuseio em uma fábrica. Nesse caso, o layout não é razoável e a utilização do espaço não é ideal. Também mostra que as linhas de produção não são montadas tanto quanto possível.

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Padronização de campo

Os padrões são o melhor estado e referência de desempenho uniforme. Não há como implementar sem padrões e não há foco para melhoria. Portanto, deve haver muitos padrões no local de produção, incluindo padrões de operação e qualidade, 5S e padrões de segurança, padrões de operação e manutenção, padrões de processo e retrabalho, padrões de estoque de segurança, etc.

Muitas fábricas têm SOPs (procedimentos operacionais padronizados). Podemos observar se esses padrões têm itens ausentes, se são fáceis de implementar e se há pontos de interrupção no meio. Verifique se o que está escrito, dito e feito é consistente e se os pontos de controle de qualidade são destacados com um logotipo ou cor em destaque.

Ao observar o processo operacional específico de diferentes funcionários no mesmo processo, você pode determinar se existem diferenças, incluindo a sequência de ações, a intensidade das operações e se há omissões. Se houver uma diferença, a equipe carece de treinamento operacional padronizado e a possibilidade de variação do produto aumenta significativamente. Por exemplo, quando visitei a fábrica de um fornecedor, descobri que diferentes trabalhadores travavam os quatro parafusos em um pedido separado e não havia referência de torque padrão. Tudo é baseado no sentimento. Alguns trabalhadores travam duas vezes, enquanto outros fecham apenas uma vez. Queixas de qualidade de cair ou travar com muita força de um lado, fazendo com que o outro lado fique para cima.

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Controle de qualidade

A observação no local deve se concentrar em como a oficina lida com produtos defeituosos. Uma boa fábrica irá expor problemas, não encobrir efeitos nocivos e de sucata. Por exemplo, usando Luzes LED ao focar a sucata ou destacá-la com uma etiqueta vermelha, é possível saber imediatamente se a fração está aumentando ou se uma seção do processo de produção está produzindo produtos defeituosos.

Vi muitos produtos defeituosos no canto de uma fábrica, por causa da poeira acumulada há muito tempo, mas não havia nenhum sinal que explicasse a causa do defeito e do problema. Perguntado aos trabalhadores no local, a resposta foi que aquelas coisas tinham vários meses, ninguém sabia qual era o problema e ninguém lidava com isso. Questionado sobre como lidar com produtos defeituosos, a resposta é que existe uma pessoa específica para retrabalhar e ninguém vai à raiz do defeito. Quem se atreveria a cooperar com uma fábrica com uma gestão de qualidade tão caótica?

A rastreabilidade de produtos em processo e semi-acabados também pode ser facilmente verificada no local. Cada componente possui uma ficha ou documento para acompanhar a circulação em uma boa fábrica, indicando a origem, pessoal de processamento, equipamentos utilizados e outras informações. Problemas encontrados em qualquer processo de fixação pode ser facilmente rastreado até a cabeça, o que também é conveniente para melhorias.

O in loco pode julgar a sutileza da gestão da qualidade dos produtos pelo grau de proteção das peças pelos trabalhadores. Por exemplo, em uma fábrica de motores, vi os rotores serem colocados aleatoriamente no piso de concreto sem nenhuma medida de proteção. A qualidade de um motor tão acabado pode ser imaginada. Por outro lado, o estator é colocado verticalmente na bancada de madeira, e os trabalhadores estão remodelando a parte superior.

Observando a quantidade e a proporção de produtos defeituosos, também é possível julgar preliminarmente se o processo de controle de qualidade de uma fábrica está qualificado. Por exemplo, quando visitei um fornecedor por volta do meio-dia, encontrei mais de 20 produtos não conformes empilhados no final da linha de produtos acabados. Depois de perguntar aos trabalhadores, a produção média desta linha de montagem é de 1.000 peças por dia. Com base nisso, estima-se que existam cerca de 50 peças de produtos defeituosos por dia, e a taxa de produtos ruins chega a 5%. Isso mostra que há muitos problemas de qualidade nos processos anteriores. O controle de qualidade é fraco e o custo da fabricação ruim deve ser alto.

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Visualizar

O gerenciamento visual é a base de muitos métodos avançados de gerenciamento e é uma comunicação intuitiva do nível de gerenciamento de uma empresa de produção. Em uma fábrica bem gerenciada, as ferramentas de visualização estão por toda parte, incluindo organização e padronização do local de trabalho, visualização de indicadores de resultado, visualização do trabalho diário, visualização de indicadores de controle, visualização de prevenção e correção automática de erros, mecanismo de alarme, etc. , você deve prestar atenção ao procurar várias ferramentas de visualização.

O kanban de gerenciamento visual pode ser dividido em kanban de gerenciamento estático e dinâmico. O Kanban estático transmite principalmente o conceito de gerenciamento de longo prazo da organização. O kanban dinâmico é a informação gerencial que os gerentes precisam entender e pode refletir melhor o nível e a capacidade de gerenciamento.

O 5S é a personificação da organização e padronização no local e é a aplicação subjacente da visualização. No entanto, devido a várias razões, a maioria das empresas chinesas entrou em um mal-entendido na gestão 5S. Por exemplo, em uma grande fábrica de motores, a oficina de produção é quase impecável à primeira vista. Todos os pisos são pintados com tinta bonita, e todos os tipos de linhas visuais e sinais são bem feitos, mas faltam apenas sinais de alerta de segurança. Se a superfície da estrada for muito lisa, a força de atrito é insuficiente, as pessoas escorregarão ao caminhar sobre ela e o carrinho e a empilhadeira também poderão cair. Esse esforço superficial é bem feito, mas ainda há muitos riscos de segurança.

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Status do equipamento da ferramenta

Em uma boa fábrica, o equipamento é limpo e bem mantido, e as informações sobre o kit estão prontamente disponíveis e atualizadas. Embora os vários tornos não sejam muito avançados na oficina mecânica de uma fundição ou mesmo tenham uma longa história, todos estão funcionando em boas condições. Eu vi um cartão afixado de forma proeminente ao lado de cada máquina que registrava o modelo do equipamento, data de compra, preço, fornecedor, registros de reparos, registros de manutenção e muito mais. Além disso, as planilhas de verificação diária também são registradas de forma completa. Algumas folhas de verificação registram os perigos ocultos descobertos pelos operadores e as assinaturas e planos de tratamento do departamento de equipamentos. Isso mostra que o gerenciamento e a manutenção do equipamento formaram um sistema benigno.

Eu vi uma grande máquina de imersão a vácuo esperando para ser consertada em outra fábrica. Diz-se que o anel de borracha de vedação está envelhecendo e precisa ser substituído, mas os acessórios não estarão no lugar por um mês. Não há registro de manutenção neste equipamento de produção de fixadores. Embora haja uma lista de inspeção diária, essas peças de desgaste não são encontradas até que estejam seriamente envelhecidas e não possam ser usadas, indicando que a inspeção não está no local ou é superficial. A falha deste equipamento poderia ter gerado um alerta antecipado e feito os devidos preparativos para não causar uma parada de um mês, o que afetaria seriamente a produção e a entrega.

Os funcionários também podem ser informados se os operadores e desenvolvedores de produtos estão envolvidos nas decisões de compra de equipamentos no campo. Os trabalhadores da linha de frente e os envolvidos no desenvolvimento e produção de produtos conhecem melhor os prós e os contras de novos equipamentos e as necessidades reais da linha de produção. Infelizmente, em muitas fábricas, as compras de equipamentos são decididas pela gerência sênior ou pelo departamento de equipamentos, e as opiniões do pessoal da linha de frente raramente são consultadas, resultando em um grande número de problemas de acompanhamento.

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Precauções para observação no local

A observação no local é o método mais direto para encontrar problemas. A maioria dos problemas será manifestada no local, e uma avaliação preliminar da fábrica pode ser feita rapidamente, que pode ser rastreada até a fonte e também pode reduzir a cegueira de muito trabalho. Este artigo aborda apenas uma pequena parte dos muitos conteúdos da observação in loco. Existem muitas formas e métodos de observação no local e diferentes pontos de foco, mas os princípios básicos e os assuntos que requerem atenção são os mesmos.

1) Você não pode olhar para a cena com óculos escuros e não pode subir ao palco para encontrar evidências com uma conclusão, que geralmente é tendenciosa.

2) Você não pode apenas olhar para a superfície da cena; você precisa verificar se o que você diz, escreve e faz é consistente e precisa perguntar mais alguns porquês.

3) Olhe as perspectivas macroscópica e microscópica simultaneamente, foque nos detalhes na forma de encolher e olhe o todo na forma de uma abertura.

4) Tente não fazer anotações, o que afetará a continuidade da observação e do pensamento e deixará o pessoal no local nervoso.