Parafusos, porcas e arruelas, o que eles têm em comum? Esses três tipos de fixadores estão todos na categoria de fixadores não permanentes ou temporários. São peças mecânicas removíveis que compartilham uma função comum de prender/fixar, unir e manter materiais juntos.

Parafusos e porcas são projetados para combinar entre si em aplicações críticas, as porcas são inseridas nas roscas dos parafusos para apertar um conjunto. Enquanto o máquina de lavar é um dispositivo de aprimoramento inserido entre um parafuso e uma porca para ajudar na distribuição da carga sobre a superfície e os materiais. 

Os tipos correspondentes de fixadores roscados não permanentes

1. Parafusos

Geralmente apresentam uma cabeça hexagonal, mas também podem ser modificados em diferentes tipos de cabeça e unidades de cabeça. Os parafusos possuem roscas macho cilíndricas em sua haste (corpo) que possuem rosqueamento total ou parcial. Ao contrário dos parafusos, os parafusos têm um corpo não cônico que os torna incapazes de bater na superfície da aplicação, daí a necessidade de pré-perfurar um orifício piloto para sua instalação.

Parafusos de ancoragem são usados na construção para unir materiais em uma superfície de concreto ou base de postes de aço.

Os Parafusos Cegos permitem a fixação de materiais que possuem ponto cego ou só podem ser acessados por um dos lados. 

Parafusos de transporte são aplicados principalmente em aplicações de base de madeira ou madeira-metal.

Parafusos Flangeados consistem em uma cabeça de flange que atua como uma arruela, comumente usada para áreas automotivas, tubulações, encanamentos, etc.

parafusos sextavados também são chamados de parafusos de máquina. Aplicado principalmente em espaços apertados de fixação em indústrias de construção e infraestrutura.

Parafusos de cabeça cilíndrica têm rosca interna para atender a aplicação em espaços confinados como montagem de máquinas

Parafusos Quadrados são fáceis de instalar devido ao recurso de cabeça proeminente que pode ser facilmente instalado usando uma chave.

Parafusos em U são basicamente em forma de U ou curvas, consistindo em rosqueamento parcial em ambas as extremidades. Conhecido por pendurar ou prender canos, tubos e outras estruturas que precisam de contenção.

1. Nozes

Ao contrário dos fixadores roscados comuns, as porcas diferem amplamente em fisicalidade. Eles são geralmente em forma de prismas circulares, hexagonais e quadrados com rosca interna. As porcas não podem funcionar sozinhas e, portanto, requerem um prendedor correspondente com roscas macho, como porcas ou parafusos. Este dispositivo mecânico é usado para melhorar a aderência e retenção dos parafusos nos materiais.

Porcas flangeadas têm a mesma característica que os parafusos de flange. Seu flange largo distribui a pressão por todos os materiais.

Porcas sextavadas são de seis lados na forma usada no emparelhamento de parafusos sextavados ou outros tipos compatíveis de parafusos.

Contraporcas são conhecidos por sua capacidade de travamento automático que evita o afrouxamento dos parafusos devido a vibrações.

Porcas com fenda oferecem uma aplicação eficiente de fixação e travamento. Eles podem ser usados em parafusos e parafusos juntamente com um contrapino.

1. Arruelas

Uma característica facilmente distinguível das arruelas é sua forma de disco plano com um orifício de abertura no centro. Sua função significativa é distribuir uniformemente a carga que os fixadores recebem para adicionar um nível eficiente de durabilidade à montagem. 

Uma arruela de mola atua como uma mola que recebe a carga de força na montagem e a distribui pelos materiais envolvidos.

Arruela de pressão evita o afrouxamento de porcas e parafusos devido à vibração ou elementos corrosivos geralmente em aplicações de caminhões, carros, etc.

Uma máquina de lavar refere-se à forma padrão ou simples da arruela.

Quais são as marcações nos parafusos?

As marcações particulares encontradas na cabeça dos parafusos e porcas são uma característica distinta que caracteriza sua qualidade de fabricação. Você costuma ver e se perguntar por que existem números, letras, traços ou uma variedade de símbolos em seus fechos? Eles identificam os graus ou padrões dos parafusos. Um determinado grau nos fixadores também determina sua capacidade de resistência, durabilidade, etc. Alguns tamanhos de parafusos de diâmetro pequeno podem não ter a marca de identificação na cabeça. No entanto, eles são estritamente fabricados para seguir os padrões.

Graus de Fechos de Aço

O aço é um tipo comum de material usado na produção de fixadores. Estes são os seguintes graus de aço;

• Grau 2: o aço comum e mais barato perfeito para a exigência de alta precisão
• Grau 5: processado para endurecer em qualidade e aumentar a resistência de aplicações automotivas
• Grau 8: o tipo mais difícil entre os três e é usado em aplicações críticas e estressantes

Graus de fixadores de aço inoxidável

Atualmente, o aço inoxidável é o material mais comumente usado em fixadores. Eles propõem capacidades mais altas do que qualquer outro tipo de elemento metálico. O aço inoxidável tem certos graus que definem diferentes classificações.

• Aço inoxidável 18-8: grau comum e padrão, representa um cromo 18% e níquel 8%
• Aço inoxidável 316: consiste em carbono de faixa intermediária e é excelente em aplicações que envolvem água salgada e cloro
• Aço inoxidável 410: alta resistência e qualidade de dureza melhor que 18-8, mas é menos resistente a elementos corrosivos

Entendendo o processo de aplicação de fixadores

A aplicação de fixadores tem uma ampla gama de níveis e classes. Muitos sabem que os fixadores geralmente são aplicados nos campos mecânico, industrial e de engenharia para funcionar de forma a beneficiar o processo geral, como a segurança da maioria das peças. A principal consideração da indústria de fixação é entender os materiais e sua aplicação. Vamos reconhecer os fatores que se aplicam no processo;

Conhecendo o tipo certo de fixador 

Este processo é o passo primário e essencial na fixação. É importante saber o tipo exato de fixador a ser usado em suas aplicações porque eles definem os princípios subsequentes do processo. Aqui estão os recursos de identificação que afetam a decisão de escolher um tipo de fixador;

• Rosqueamento
• Força de rendimento
• grau padrão

A quantidade estimada do fixador na aplicação

Depois de obter o tipo certo de fixador, é melhor seguir a estimativa da quantidade ou número de fixadores que você precisa para reconhecer o projeto com eficiência nas medidas.

Processo de instalação

As variações de fixadores permitem vários tipos de processos de aplicação em termos de ferramentas e métodos. As ferramentas comuns para aplicações de fixadores incluem chaves de fenda, chaves inglesas, furadeiras elétricas, furadeiras elétricas, carimbos automáticos de pregos e muito mais.

Exposição ambiental

Antes de fixar as aplicações do ambiente ao redor, deve-se prestar atenção. Isso nos permite escolher os componentes com elementos adequados para fazer uma montagem perfeita e equilibrada. Exemplo: O melhor tipo de fixador que pode durar muito em aplicações que envolvem água salgada (ou seja, plantas offshore) são fixadores de aço inoxidável.

Propriedades dos materiais a serem unidos

Não é um mistério por que os elementos metálicos podem corroer e falhar com o tempo. Existem variáveis conhecidas que contribuem para o dano e falha das aplicações de fixadores. As propriedades do metal podem ser extremamente resistentes à corrosão, mas destrutivas para alguns outros tipos. Portanto, antes de iniciar a fixação, conheça as propriedades de seus componentes em relação ao material da superfície e veja se eles podem ser adequados um para o outro.

Para obter mais ótimas dicas de fixação, você pode envie-nos uma mensagem. Nós fornecemos os melhores fixadores para uma ampla variedade de aplicações.