A conexão segura e robusta de estruturas e equipamentos é fundamental nos setores de construção e engenharia. Em prendedor de príncipeNa KPMG, entendemos que a chave para uma base sólida está na qualidade e na confiabilidade dos componentes usados. Hoje, vamos nos aprofundar nos parafusos fundidos, também conhecidos como parafusos embutidos, um elemento crucial, mas muitas vezes negligenciado, em instalações prediais e industriais.

Os parafusos fundidos desempenham um papel fundamental para garantir a estabilidade e a longevidade das estruturas. Esses heróis desconhecidos ancoram maquinário pesado, estruturas de aço e vários elementos arquitetônicos em fundações de concreto. Com nossa ampla experiência e conhecimento no setor de indústria de fixadoresDesde a sua fundação, a Prince Fastener tem se dedicado a fornecer soluções de parafusos fundidos de alta qualidade para vários projetos. De complexos industriais de grande escala a projetos arquitetônicos complexos, nossos parafusos fundidos resistiram ao teste do tempo, oferecendo desempenho e durabilidade excepcionais.

Nesta postagem do blog, exploraremos a definição, os recursos, as aplicações, os processos de instalação, os desafios técnicos e como selecionar os parafusos fundidos certos para as necessidades específicas de seu projeto. Nosso objetivo é equipá-lo com o conhecimento e as percepções para tomar decisões informadas ao escolher e utilizar parafusos fundidos. Seja você um engenheiro, empreiteiro ou gerente de projeto, este guia servirá como um recurso abrangente para ajudá-lo a navegar pelas complexidades dos sistemas de parafusos fundidos e otimizar seu uso em seus empreendimentos de construção.

Na Prince Fastener, entendemos o papel fundamental dos parafusos fundidos, que são fixadores que embutimos previamente em estruturas de concreto. Sua principal finalidade é conectar e fixar equipamentos, componentes ou estruturas subsequentes. Aqui está o que você precisa saber:

1. Definição e características dos parafusos fundidos

Os parafusos fundidos geralmente são fornecidos em forma de tubo ou placa de aço (como os parafusos de ancoragem). Sua principal característica, que os distingue dos parafusos comuns, é que eles são embutidos no concreto antes que ele endureça.

Nomes alternativos comuns incluem parafusos de ancoragem e peças embutidas. Nós os categorizamos por tipo, como em forma de L, em forma de J e tipos de placa de base.

2. Cenários de aplicação para parafusos fundidos

Você encontrará nossos parafusos fundidos amplamente utilizados em projetos de estruturas de aço, paredes de cortina, suportes de tubos e na instalação de grandes equipamentos mecânicos (como máquinas de fabricação de papel). Eles conectam, fixam e transferem cargas com eficiência.

Em nós estruturais, como junções de vigas e colunas de concreto, garantimos que os parafusos fundidos evitem áreas de reforço densas para minimizar os conflitos de construção.

3. Processo e técnicas de instalação de parafusos fundidos

As principais etapas que seguimos incluem a determinação da posição de cravação e a marcação das linhas, a amarração da gaiola de vergalhões, a colocação dos parafusos após a verificação das dimensões da estrutura dos parafusos, o ajuste do posicionamento e o lançamento do concreto.

Podemos usar flanges especializados ou sistemas de posicionamento em projetos complexos para ajudar na instalação precisa. Por exemplo, podemos fixar vários parafusos de ancoragem usando os orifícios dos parafusos em um flange circular.

4. Desafios técnicos e soluções para parafusos fundidos

Em áreas densamente reforçadas (como juntas de vigas e colunas de concreto), planejamos os caminhos dos parafusos antecipadamente para evitar colisões com o principal reforço. Quando necessário, usamos ferramentas de posicionamento personalizadas.

A incorporação de equipamentos grandes (como máquinas de fabricação de papel) pode envolver técnicas especiais. Por exemplo, podemos usar tubos retangulares e quadrados para criar uma placa de base temporária e localizar os furos com precisão de acordo com os desenhos do projeto.

5. Distinguindo conceitos relacionados de parafusos fundidos

A qualificação das conexões de luva como parafusos moldados depende da situação específica. No entanto, os parafusos moldados tradicionais enfatizam a incorporação direta no concreto para ancoragem.

Também usamos placas embutidas, não apenas para fixar barras de reforço, mas também para a pré-conexão de bases de equipamentos ou outros componentes estruturais.

A Prince Fastener enfatiza que os parafusos fundidos são cruciais para garantir a segurança e a funcionalidade de projetos de construção e instalações de equipamentos. Seu projeto e construção exigem uma consideração cuidadosa da segurança estrutural e da conveniência da instalação subsequente.

Qual é a função dos parafusos fundidos na construção?

Na Prince Fastener, reconhecemos as funções vitais que os parafusos fundidos desempenham na construção:

Conexão e fixação

Nós embutimos parafusos fundidos em estruturas de concreto previamente. Suas partes expostas (roscas salientes dos parafusos) são então fixadas e os componentes ou equipamentos instalados, como estruturas de aço, paredes de cortina e equipamentos mecânicos, são fixados posteriormente. Esse cria conexões mecânicas confiáveis. Comum As aplicações incluem a fixação de componentes de pontes e a conexão das bases de máquinas de fabricação de papel.

Transferência de carga

Os parafusos fundidos transferem efetivamente as cargas da estrutura superior (como cargas de vento, forças sísmicas ou vibrações do equipamento) para a fundação de concreto. Esse garante a estabilidade geral da estrutura. Por exemplo, quando as estruturas de aço são ancoradas à fundação por meio de parafusos fundidos, sua resistência ao tombamento aumenta.

Ajuste e adaptabilidade

Alguns de nossos projetos de parafusos fundidos permitem o ajuste da altura ou do nível dos componentes por meio da manipulação das porcas. Por exemplo, o uso de uma combinação de parafusos e chapas de aço como uma forma embutida permite o ajuste fino da posição durante a instalação para atender aos requisitos de precisão da construção.

Posicionamento preciso e conveniência de construção

Frequentemente instalamos parafusos fundidos com estruturas de posicionamento ou moldes especializados em projetos complexos. Garantimos o posicionamento preciso por meio da calibração com estações totais ou teodolitos antes de despejar o concreto de uma só vez. Esse elimina a necessidade de perfuração secundária durante a instalação subsequente, melhorando a eficiência e reduzindo os danos estruturais.

A Prince Fastener entende que os parafusos fundidos são uma garantia essencial para a segurança e a funcionalidade das estruturas de edifícios, especialmente em cenários que exigem montagem e desmontagem frequentes ou que estão sujeitos a cargas dinâmicas (como bases de equipamentos). Sua função é fundamental.

Quais são as especificações e os materiais comuns para parafusos fundidos?

A Prince Fastener oferece parafusos fundidos em várias especificações e materiais padrão:

I. Especificações comuns

Especificações da rosca:

Para chumbadores em forma de L (também conhecidos como chumbadores fundidos em forma de J), comum As especificações das roscas incluem M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24, M27, M30, M32 e M33.

Outros tipos (como peças embutidas em vigas I com grampos quadrados) podem usar especificações como M20 e M36. Personalizamos o comprimento de acordo com as necessidades do projeto (por exemplo, 700 mm, 1000 mm).

Faixa de diâmetro:

Normalmente, fabricamos esses produtos em aço redondo com diâmetros que variam de 20 mm a 60 mm. As dimensões específicas dependem dos requisitos do projeto.

II. Materiais comuns

Materiais de resistência comuns:

A maioria dos nossos parafusos fundidos usa Aço Q235Bque oferece um custo menor e atende aos requisitos dos projetos convencionais.

Materiais de alta resistência:

Selecionamos o aço Q345B ou 16Mn para aplicações com requisitos de suporte de carga mais altos.

Em especial casos (como demandas de alta resistência à tração), usamos o grau 8.8 produtos de alta resistência feito de aço 40Cr.

Ocasionalmente, também os processamos usando vergalhões de Grau II ou Grau III.

III. Outras formas

Com base no método de processamento, nós os oferecemos em formas como matéria-prima, barra bruta e barra fina.

De acordo com o formato, além do formato em L, também fornecemos tipos de placas de base e tipos de flanges circulares fixos.

Na Prince Fastener, garantimos que a seleção dessas especificações e materiais se alinhe às necessidades específicas do projeto e às condições de carga para garantir a segurança estrutural e a eficiência da construção.

Como escolher as especificações corretas de parafusos fundidos para atender às necessidades do projeto?

Na Prince Fastener, nós o orientamos na seleção das especificações adequadas dos parafusos fundidos, considerando de forma abrangente requisitos de cargaO projeto estrutural e as condições de construção. Esta é a nossa abordagem:

1. Determinar as especificações com base nos requisitos de carga

Você deve escolher o diâmetro do parafuso correspondente com base na carga que o parafuso fundido deve suportar (como peso do equipamento, cargas de vento, forças sísmicas, etc.). Por exemplo, combinamos as especificações dos parafusos (como M12, M20, etc.) para componentes semelhantes a suportes de acordo com os resultados do cálculo de carga.

Para parafusos fundidos de grande diâmetro para fundações de equipamentos grandes (por exemplo, diâmetros superiores a 20 mm), determinamos o diâmetro e a profundidade de ancoragem por meio de cálculos mecânicos, considerando as características de vibração ou carga dinâmica do equipamento.

2. Consulte os desenhos e padrões de projeto

Os desenhos de projeto de engenharia normalmente indicam claramente as especificações dos parafusos (por exemplo, M24), o comprimento e o espaçamento de instalação. Por exemplo, em projetos petroquímicos, verificamos rigorosamente se o diâmetro, os parâmetros da rosca e o comprimento dos parafusos de ancoragem estão de acordo com os requisitos do projeto.

Também consultamos os padrões locais ou as especificações do setor (como o "Construction Installation Sub-item Engineering Construction Process Regulations") para garantir que as especificações selecionadas atendam aos requisitos de aceitação da construção.

3. Otimizar a seleção com base nas condições de construção

Em áreas densamente reforçadas (como juntas de viga e coluna), priorizamos o uso de parafusos de haste fina ou o ajuste do layout para evitar conflitos com o principal reforço.

Se for necessário ajustar a altura após a instalação, podemos usar uma estrutura de placa de posicionamento de camada dupla, fazendo ajustes finos com placas de aço e porcas adicionais (por exemplo, parafusos fundidos adicionais M24).

4. Adaptação material e ambiental

Em ambientes convencionais, o aço Q235B é suficiente. Para cenários com alta resistência ou resistência à corrosão (como instalações químicas), selecionamos Q345B, 40Cr ou aço inoxidável.

5. Verificar a viabilidade da instalação

Em projetos complexos, podemos confirmar a racionalidade das especificações por meio de testes de instalação simulados (como o uso de um flange circular para posicionar vários parafusos simultaneamente), evitando retrabalho.

Na Prince Fastener, enfatizamos que a seleção de parafusos fundidos deve seguir um processo de "cálculo de carga → verificação do projeto → adaptação da construção", tomando decisões abrangentes estritamente baseadas em desenhos, especificações e condições do local.

Como escolher o material certo para o parafuso fundido?

Na Prince Fastener, nós o ajudamos a selecionar o material apropriado para parafusos fundidos, considerando de forma abrangente as propriedades mecânicas, as condições ambientais e os requisitos de construção. Este é o nosso método:

1. Conheça as propriedades mecânicas básicas

Com base no tipo de carga (tração, cisalhamento, cargas de fadiga) e nos requisitos de resistência, priorizamos o uso de aço carbono ou aço de baixa liga, como Q235B (resistência normal), Q345B (alta resistência) ou 40Cr (alta resistência à tração).

Verificamos a tenacidade e a resistência do material à fratura frágil para parafusos sujeitos a cargas dinâmicas ou ambientes de baixa temperatura.

2. Enfatizar a resistência à corrosão

Em ambientes úmidos, ácidos ou marinhos, priorizamos o uso de aço inoxidável (como 304 ou 316) ou aço-liga resistente à corrosão para evitar falhas de ancoragem devido à corrosão.

Se for usado aço comum, implementamos tratamentos anticorrosivos na superfície, como galvanização por imersão a quente ou revestimento de epóxi, e garantimos que toda a peça embutida não apresente riscos de ferrugem nos pontos de contato com o concreto.

3. Evite a corrosão eletroquímica

Recomendamos selecionar parafusos, porcas, arruelas e aço redondo embutido feitos do mesmo material ou de materiais com potenciais eletroquímicos semelhantes para evitar a corrosão eletroquímica causada por diferenças de potencial.

4. Adaptar-se às condições de construção e instalação

Para cenários que exigem ajuste de altura pós-instalação, podemos usar componentes embutidos destacáveis (como flanges correspondentes) e garantir que o material tenha ductilidade suficiente para acomodar operações de ajuste fino.

Em aplicações de ancoragem ultralonga ou de grande diâmetro (como vigas de trilhos de cais), verificamos se a força de escoamento do material corresponde à força de ligação do concreto.

5. Seguir os códigos e padrões de projeto

Cumprimos rigorosamente o grau do material especificado nos desenhos do projeto e, ao mesmo tempo, fazemos referência a padrões como o "Construction Installation Sub-item Engineering Construction Process Regulations" para garantir que o desempenho do material atenda aos requisitos de aceitação.

Na Prince Fastener, nossa seleção de materiais segue o princípio de "resistência atende aos requisitos → adaptação ao meio ambiente → racionalidade econômica". Quando necessário, podemos verificar o desempenho do serviço em longo prazo por meio de testes simulados.

Como você determina o tamanho e as especificações dos parafusos fundidos?

Na Prince Fastener, nós o orientamos na determinação do tamanho e das especificações dos parafusos fundidos, considerando os requisitos do projeto, cálculos de cargae condições de construção. Aqui estão as etapas específicas:

1. Com base nos desenhos do projeto e nos requisitos de carga

De acordo com os desenhos do projeto de engenharia, identificamos o diâmetro nominal (por exemplo, M12, M20) e o comprimento dos parafusos. Também determinamos a força de tração, a força de cisalhamento e as cargas dinâmicas que eles precisam suportar por meio de cálculos mecânicos. Por exemplo, selecionamos parafusos de grande diâmetro (por exemplo, M30 e acima) para fundações de equipamentos grandes com base nos parâmetros de vibração do equipamento.

Garantimos a conformidade com os requisitos de aceitação aderindo a padrões como o "Regulamento do Processo de Construção de Engenharia do Subitem de Instalação de Construção".

2. Verificar o desempenho da ancoragem do concreto

O parafuso profundidade de ancoragem deve atender aos requisitos de resistência da ligação do concreto. Normalmente, o comprimento da ancoragem deve ser maior que 15 vezes o diâmetro do parafuso (por exemplo, para um parafuso M20, a profundidade de ancoragem recomendada é ≥300 mm).

Para cenários de alta carga (como as fundações de equipamentos de torres), podemos usar o método de construção invertida, ajustando a profundidade da ancoragem ao posicionar o modelo com porcas duplas (por exemplo, a primeira porca de posicionamento está a 100-150 mm do topo da fundação).

3. Adaptar-se às condições de construção

Em áreas densamente reforçadas (como juntas de viga e coluna), priorizamos o uso de parafusos de haste fina ou o ajuste do layout para evitar conflitos com o principal reforço.

Em projetos complexos, podemos usar flanges circulares para posicionar vários parafusos, garantindo precisão da instalação simultaneamente.

4. Verificar a precisão da instalação

Após a instalação, calibramos as coordenadas dos parafusos usando um teodolito ou uma estação total. A faixa de desvio permitida é geralmente de ±2 mm (por exemplo, o desvio da posição da linha central das peças embutidas em componentes pré-fabricados precisa ser medido e verificado com uma régua).

5. Otimização para cenários especiais

Para cenários que exigem ajuste de altura pós-instalação, podemos usar componentes embutidos removíveis (como flanges correspondentes) e fazer ajustes finos na altura usando placas de aço e porcas adicionais.

Em resumo, na Prince Fastener, a seleção de parafusos fundidos segue um processo de "cálculo de projeto → verificação de ancoragem → adaptação de construção → verificação de precisão", tomando decisões abrangentes com base em desenhos, especificações e condições do local.

Na Prince Fastener, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência e a inovação no setor de fixadores. Nossos parafusos fundidos são meticulosamente projetados e fabricados para atender aos mais altos padrões de qualidade e desempenho. Entendemos que o sucesso de qualquer projeto de construção depende da confiabilidade de seus componentes fundamentais, e nossos parafusos fundidos são projetados para oferecer essa garantia.

Ao escolher os parafusos fundidos da Prince Fastener, você está investindo na integridade estrutural e na segurança do seu projeto. Nossos produtos passam por testes rigorosos e processos de controle de qualidade para suportar as demandas de vários ambientes e aplicações de construção. Oferecemos várias especificações e materiais de parafusos fundidos para atender a diferentes requisitos de projeto, seja para instalação de maquinário pesado, ancoragem de estrutura de aço ou qualquer outra aplicação em que conexões seguras e estáveis sejam cruciais.

Esta postagem do blog forneceu informações valiosas sobre o mundo dos parafusos fundidos. Ela o equipou com o conhecimento necessário para selecionar as soluções de projeto adequadas. Lembre-se, quando se trata de parafusos fundidos, fazer a escolha certa pode afetar significativamente o sucesso e a durabilidade de seus empreendimentos de construção. Na Prince Fastener, nós o apoiamos em todas as etapas do processo, oferecendo consultoria especializada, produtos confiáveis e serviço excepcional para garantir que seus projetos sejam construídos sobre uma base sólida.

Para obter mais informações sobre nossos produtos e serviços de parafusos fundidos, visite nosso site ou entre em contato com nossa equipe de especialistas. Estamos ansiosos para fazer uma parceria com você e contribuir para o sucesso de seus projetos de construção.