Os fixadores aeroespaciais são facilmente um dos componentes subestimados que desempenham uma função crucial em todos os veículos e equipamentos de aviação. A necessidade de fixadores aeroespaciais de alta qualidade e precisão pode ser resumida em diferentes requisitos, uma vez que se espera que tenham um desempenho eficiente para a segurança dos trabalhadores e passageiros.

Existem vários tipos de fixadores aeroespaciais dependendo do tipo de montagem ou aplicações em diferentes partes dos veículos de aviação. Geralmente, auxiliam na fixação de componentes e na integridade estrutural de toda a carroceria de veículos de aviação, como aviões, espaçonaves, helicópteros, entre outros.

Tipos de fixadores aeroespaciais

Tipos amplos e complexos de fixadores aeroespaciais são usados em diversas áreas e partes da indústria, mas aqui estão alguns dos tipos mais comuns:

• Parafusos para aeronaves

Assim como os parafusos padrão, os parafusos das aeronaves possuem rosca externa que é usada para montagens não permanentes. Os parafusos para aeronaves proporcionam excelente resistência e resistência a cargas dinâmicas e elementos corrosivos. Geralmente são feitos de aço de alta resistência ou ligas de alumínio com revestimentos especializados para aumentar sua capacidade de resistir à corrosão.

• Rebites para aeronaves

Os rebites são feitos para fixação permanente em algumas peças de veículos aeronáuticos. Eles são frequentemente usados para unir folhas de metal ao redor do corpo externo de aviões, pois proporcionam uma forte aderência aos materiais.

• Alfinetes Hi-lok

Componentes especializados, como pinos Hi-lok, são feitos para manter a pré-carga constante durante a operação e uso da aeronave. Eles fornecem uma conexão confiável através de seu pino roscado e colar que apresenta boa resistência e resistência à fadiga.

• Fixadores Adesivos

Os fixadores adesivos são significativamente diferentes dos fixadores mecânicos, pois podem não ser tão fortes, mas empregam um nível de alto desempenho com a ajuda de adesivos aeroespaciais, âncoras e ganchos. Eles são comumente aplicados em sistemas de gerenciamento de fios ou na união de painéis de chapas.

Características Gerais dos Fixadores Aeroespaciais

Entre os inúmeros tipos de fixadores em aplicações aeroespaciais, espera-se que os componentes tenham qualidades de precisão que possam funcionar com eficiência. Devido aos diversos desafios e condições ambientais da indústria, seus requisitos finais permitem a segurança de conexões que garantem a segurança de materiais e pessoas. Aqui estão as propriedades mais exigidas dos fixadores aeroespaciais:

• Força elevada

A primeira e mais importante qualidade dos fixadores aeroespaciais deve ter alta resistência à tração e ao cisalhamento para suportar cargas e forças. Os veículos e equipamentos aeronáuticos são normalmente expostos a imensas pressões e tensões durante as operações, portanto, ter fixadores de alta resistência garante que eles não falharão. Além disso, cargas dinâmicas, como turbulência intensa, são uma consideração importante que exige boa resistência à fadiga e resistência dos componentes de fixação. 

• Resistência térmica

Veículos aeroespaciais, como naves espaciais e aviões militares, são frequentemente expostos a temperaturas extremas que podem causar falhas térmicas e, por vezes, até quebra de dispositivos. Os fixadores destinados a tais aplicações devem ser capazes de funcionar nas condições apresentadas e ter resistência máxima à temperatura.

• Resistência à corrosão

A resistência à corrosão é geralmente necessária em quase todos os tipos de aplicações de fixadores, especialmente na indústria aeroespacial. Os fixadores aeroespaciais podem ser expostos à umidade e a outros elementos que permitem a corrosão dos materiais, portanto é necessário que tenham excelente resistência a tais extremidades.

• Leve

Com os milhões de fixadores e componentes em torno de um único veículo aeronáutico, certamente é necessário ter propriedades mais leves. Isso ocorre porque qualquer peso extra pode causar problemas e mau funcionamento na operação geral da aeronave. Materiais como o alumínio são um dos fixadores metálicos adequados, frequentemente empregados na indústria aeroespacial.

Por que a indústria aeroespacial exige fixadores de precisão de alta qualidade?

A maioria dos componentes de fixação na indústria são feitos através de projetos personalizados que podem atender às necessidades exatas da aeronave, enquanto os fixadores padrão também são empregados em áreas comuns, como o exterior e o interior da carroceria. É importante considerar os requisitos de alto padrão dos fixadores aeroespaciais para eliminar riscos e comprometer a integridade estrutural de seus sistemas e montagens.

Conforme mencionado nos artigos acima, a indústria aeroespacial tem requisitos complexos para a qualidade dos fixadores aeroespaciais porque eles desempenham um papel crucial em manter a operação dos veículos bem estruturada para evitar colocar em risco a vida de muitos. Uma avaria nos fixadores aeroespaciais é suficiente para comprometer todo o sistema de sua montagem e juntas levando a acidentes indesejados. 

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