A indústria de fixadores e seu suporte contínuo ao desenvolvimento e inovação mundial têm consistentemente fornecido várias soluções. Hoje, há milhares de tipos de fixadores para escolher para aplicações gerais a montagens híbridas. Aqui estão alguns dos tipos de fixadores industriais mais comuns e suas classificações: 

Parafusos

Um fixador com rosca externa com vários tipos de cabeças e tamanhos, parafusos são usados em montagens para conectar e apertar dois ou mais materiais juntos. Eles também são combinados com porcas e não podem funcionar sem o outro.

Parafusos sextavados – O tipo mais comum de parafuso usado em muitas aplicações industriais e mecânicas são os parafusos sextavados. Este fixador tem seis lados ou uma cabeça hexagonal que vem em vários tamanhos, materiais, designs e revestimentos.

Parafusos de carruagem – Das carruagens tradicionais, os parafusos de carruagem receberam esse nome por sua função essencial de proteger suas conexões. Eles têm uma cabeça em forma de domo que pode cobrir o furo da superfície contra poeira, bem como proteger o interior contra umidade e vazamentos.

Parafusos de fixação – Também conhecidos como parafusos de fixação, idealmente para aplicações pesadas com materiais de carga intensa, como madeira. Parafusos de fixação são um dos fixadores mais resistentes para aplicações industriais, especialmente em construção e infraestrutura.

Consulte Mais informação: Quais são os tipos básicos de parafusos

Parafusos

Em conexões gerais, como projetos domésticos ou fabricação de móveis, parafusos têm o papel mais importante de estabilidade e confiabilidade. Ao contrário dos parafusos, os parafusos têm pontas afiadas que são usadas para penetrar materiais e criar uma rosca que pode ajudar a fortalecer sua fixação durante o uso. 

Parafusos de madeira – Frequentemente usados para marcenaria, os parafusos para madeira são conhecidos por sua qualidade forte e incomparável em fixação industrial. Eles têm boa compatibilidade que resiste à corrosão e versatilidade. Parafusos para madeira também são ideais para projetos DIY em conexões domésticas, como prateleiras, decks, caixilhos de janelas e muito mais.

Parafusos de máquina – Máquinas, dispositivos elétricos e aparelhos são algumas das aplicações usadas para parafusos de máquina. Esses dispositivos podem ser confundidos com parafusos, pois têm uma extremidade/ponta semelhante. No entanto, parafusos de máquina ainda precisam ser considerados como tipos de parafusos de fixação 

Parafusos auto-roscantes – Este fixador pode ser classificado como um tipo de parafuso de madeira devido ao seu uso usual em marcenaria. Parafusos autoatarraxantes receberam esse nome por sua capacidade de bater em materiais sem a necessidade de usar uma ferramenta de perfuração.

Parafusos Drywall –Fixação doméstica e de construção, como fixação de drywall, requer recursos especiais que os parafusos de drywall podem empregar. Eles podem penetrar facilmente na superfície de painéis de gesso cartonado ou drywall e proteger os materiais da corrosão. 

Nozes

Este tipo de fixador industrial é conhecido por seu formato único de todos os outros fixadores roscados, porcas são usadas em conjunto com parafusos e porcas. Elas têm uma rosca interna que é inserida em parafusos para apertar e evitar o afrouxamento de peças. 

Porcas sextavadas – O tipo mais comum e popular de porcas são as porcas sextavadas, que têm seis lados ou cabeças hexagonais que podem ser giradas usando ferramentas de chave inglesa.

Porcas de segurança – Algumas aplicações com a necessidade de sistemas anti-adulteração podem exigir porcas de segurança. As porcas de segurança podem apertar dispositivos para evitar afrouxamento devido a vibrações constantes e só podem ser removidas com uma ferramenta ou chave especial.

Porcas de orelhas – Um tipo de porca que tem um par de asas ou dedos projetados em seus lados, daí seu nome porcas de asa. Elas podem ser facilmente instaladas em parafusos e podem ser removidas com facilidade.

Arruelas

Um dispositivo exclusivo que é adicionado a montagens e fixações industriais são vários tipos e tamanhos de arruelas. As arruelas têm um formato de disco redondo com um furo no meio. Elas são usadas para controlar a distribuição de carga e evitar falhas de fixadores em algumas formas.

Arruelas planas – Também conhecidas como arruelas simples, as arruelas planas são usadas para distribuir a carga nos materiais e reduzir o atrito durante o processo de aperto.

Arruelas de pressão – Este tipo de arruela é conhecido por ser uma arruela de travamento, que é usada para evitar afrouxamento gradual devido a vibrações. As arruelas de mola podem eliminar o ruído e manter a tensão da montagem para controlar as vibrações e a carga recebida nas montagens. 

Arruelas de pressão – Um tipo especial de arruela que cria tensão para evitar o afrouxamento de parafusos. As arruelas de pressão são projetadas para fornecer um efeito de travamento e são usadas em aplicações que frequentemente têm vibrações ou movimentos.

rebites

A fixação permanente tem sido uma tarefa mais fácil com a ajuda de ferramentas e dispositivos apropriados, como rebites. Eles são considerados componentes muito duráveis e fortes que geralmente envolvem especificações personalizadas para atender às demandas de suas aplicações. Os rebites podem ser identificados pelo tipo de cabeça e extremidade especial que cria a fixação permanente quando instalados usando uma força. 

Rebites Sólidos – Conhecidos por sua fixação confiável, os rebites sólidos consistem em uma haste e uma cabeça que se deformam quando inseridas com o uso de pistolas de rebite.

Rebites cegos – Este fixador é usado para aplicações sem acesso (cego) ou visão da junta traseira, sendo assim chamados de rebites cegos.

Rebites de acionamento – Este é um tipo de rebite cego que consiste em um mandril curto que se projeta da cabeça. Rebites de acionamento são usados para fixar chapas, molduras, ângulos, revestimentos ou isolamento na indústria da construção.

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Aplicações de fixadores industriais em diferentes indústrias e setores

Construção

Uma das principais indústrias com grandes demandas por fixadores industriais é a construção e seus vários setores, como aplicações estruturais e interiores. Aqui estão alguns exemplos de onde eles fornecem integridade estrutural e segurança de conexões: 

Aplicações Estruturais – A maioria das aplicações como pontes, construção de edifícios, conexão de vigas metálicas, etc. precisam de fixadores fortes. Materiais de fixadores como aço são os mais adequados para empregar força, durabilidade e segurança no campo. 

Aplicações Interiores – Na indústria da construção, a maioria das aplicações de interiores requer um recurso diferente, como estética ou visuais decorativos. Alguns exemplos incluem prateleiras, caixilhos de janelas, instalação de drywall, pisos e muito mais. Essas aplicações geralmente precisam de cabeças de fixação não salientes, como parafusos escareados, que ficam nivelados com os materiais, criando uma superfície lisa e detalhes estéticos.

Automotivo

Componentes do motor – Peças de motor automotivo são fisicamente fixadas em outros componentes com a ajuda de fixadores industriais como parafusos, porcas e arruelas. Eles fixam válvulas de motor, motores, sistemas elétricos e outros.

Montagem do corpo – O componente geral que completa os veículos é sua carroceria, sua montagem requer estabilidade e fixadores industriais confiáveis. Como eles são colocados em várias conexões por toda a carroceria, eles mantêm e preservam as peças técnicas seguras de UV direto, água e poeira, que podem causar corrosão.

Consulte Mais informação: Segurança de fixadores automotivos e os últimos avanços em durabilidade

Eletrônicos

A indústria elétrica e a manufatura têm uma grande demanda por dispositivos de fixação que suportem os desafios comuns em seu setor, como condução elétrica e corrosão. 

Placas de circuito – Placas de circuito desempenham um papel importante em dispositivos elétricos, portanto, devem ser protegidas de poeira e qualquer líquido. Requer fixadores resistentes à corrosão e não condutores para executar um sistema suave.

Gabinetes – Gabinetes elétricos apresentam perigo de adulteração e segurança, portanto, certifique-se de que estejam equipados com as precauções corretas e a conectividade adequada. Fixadores feitos de aço inoxidável, alumínio e plástico podem ser os dispositivos perfeitos para suas conexões.

Aeroespacial

A indústria aeroespacial tem inúmeras aplicações para fixadores, de veículos de aeronaves a equipamentos de espaçonaves. Com as condições climáticas flutuantes e as mudanças ambientais variadas, os fixadores aeroespaciais exigem recursos críticos que possam suportar corrosão com peso limitado.

Montagem de aeronaves – Os fixadores usados em aeronaves exigem qualidades especiais que possam suportar as condições e os desafios das mudanças ambientais. O uso de fixadores industriais como parafusos, porcas, molas e arruelas na indústria aeroespacial fornece segurança e confiabilidade nas funções gerais. Espera-se que os fixadores industriais de aeronaves sejam leves, duráveis e resistentes à corrosão. 

Componentes da nave espacial – Componentes de espaçonaves, como motores, subsistemas de energia, comunicações e muito mais, são todas peças essenciais que precisam de precisão e materiais de alta qualidade. Os fixadores usados nesses componentes são frequentemente feitos de alumínio ou composto de alumínio devido às suas características leves e resistentes, os fixadores de titânio também empregam um desempenho forte e durável em conexões e juntas.

Escolhendo o fixador industrial certo para seus projetos

A fixação em muitas formas exige configurações e considerações complexas para se tornar uma operação bem-sucedida. Portanto, antes de iniciar um projeto, selecionar o fixador industrial certo é o melhor passo para acertar com seu fornecedor confiável. As aplicações industriais podem exigir mais do que apenas os padrões de fixação, portanto, certifique-se de identificar as especificações adequadas dos fixadores de acordo com o seguinte: 

Fatores a considerar na fixação industrial

Compatibilidade de materiais – Vários tipos de materiais de fixação industrial podem apresentar problemas de compatibilidade durante o uso. Portanto, saber o que 

Requisitos de carga – Comumente presentes nas indústrias automotiva, de construção, militar e aeroespacial, os requisitos de carga em fixadores são um fator crucial que resulta em montagens bem-sucedidas. Isso é comum para construção pesada, pontes, caminhões e máquinas, bem como 

Condições ambientais – Algumas das condições e desafios comuns dentro de conjuntos de fixação podem ser devidos a elementos ambientais. Eles podem afetar e influenciar a durabilidade de fixadores industriais quando negligenciados antes de decidir que tipo de fixador empregar. Ter um fixador com resistência à corrosão e revestimentos pode eliminar a corrosão e protegê-los de condições ambientais como calor, umidade, produtos químicos, etc.

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Erros comuns a evitar no uso de fixadores 

Aperto excessivo – A maioria das falhas de fixadores em montagens industriais pode ser causada por aperto excessivo e instalação inadequada de fixadores. Isso é comumente encontrado quando parafusos ou porcas são perfurados muito além do limite, o que em alguns casos resulta em rachaduras e rachaduras de materiais e danificando-os permanentemente. Para evitar o aperto excessivo de fixadores industriais, você pode usar ferramentas elétricas e definir o torque ou simplesmente acionar ferramentas manuais com controle para evitar rachaduras.

Usando o material errado – Este é um dos erros simples que podem ser prevenidos ao pesquisar sobre fixação e conhecer as desvantagens dos fixadores industriais. Usar materiais de fixação errados em superfícies pode resultar em corrosão galvânica e falha do fixador. É importante saber a compatibilidade dos fixadores em aplicações de superfície para evitar reações químicas que podem danificar gradualmente a montagem.

Consulte Mais informação: Evite esses erros comuns com fixadores