Cabeçalho a frio e extrusão a frio são as mesmas condições de processamento de deformação, mas são diferentes na operação. O píer frio é a menor deformação do forjamento da peça comumente usada na indústria de fixadores. Por outro lado, a extrusão a frio pertence à deformação por extrusão de peças maiores e é mais amplamente utilizada.

O que é extrusão a frio?

A extrusão a frio é colocar o metal em branco na cavidade da matriz de extrusão a frio, à temperatura ambiente, pressionando a pressão convexa fixa da matriz no espaço em branco, de modo que a deformação plástica do metal em branco e as partes do método de processamento. A extrusão a frio é um dos processos de processamento de peças sem chip e sem chip.

Atualmente, a tecnologia de extrusão a frio tem sido usada em fixadores, máquinas, instrumentos, eletrodomésticos, indústria leve, aeroespacial, naval, militar e outros setores industriais têm sido mais amplamente utilizados, tornou-se gradualmente o desenvolvimento de peças forjadas de pequeno e médio porte refinadas direção da produção.

A extrusão a frio é dividida em extrusão positiva, extrusão reversa, extrusão composta e extrusão radial.

O que é título frio?

O processo de conformação a frio é um método de processamento que utiliza a deformação plástica do metal sob a ação de uma força externa e com o auxílio de uma matriz para redistribuir e transferir o volume de metal para formar a peça ou blank requerido. O processo de conformação a frio é mais adequado para a produção de cavilhas, parafusos, porcas, rebites, pinos e outros fixadores padrão. O processo de conformação a frio é comumente usado para matrizes de conformação a frio.

O processo de conformação a frio é cada vez mais utilizado na fabricação de máquinas, especialmente na produção de fixadores padrão. Os produtos mais representativos produzidos pela aplicação de máquinas de cabeamento a frio multi-estações são parafusos, porcas e parafusos.

Nosso cabeamento a frio e extrusão a frio são a mesma coisa?

Píer a frio e extrusão a frio são as mesmas condições de processamento de deformação, mas são diferentes na forma como operam. O cais frio é uma deformação de forjamento de peças menores e é comumente usado na indústria de fixadores. Enquanto a extrusão a frio pertence à maior deformação da extrusão da peça, mais amplamente utilizada; recalque a frio é equivalente a um ramo de extrusão a frio; em termos simples, para fazer o processo de parafuso, a formação de cabeça hexagonal é perturbação a frio, a redução da haste é extrusão a frio (extrusão positiva). Parafusos de face de flange hexagonal sem corte (formação de várias estações) com recalque a frio e extrusão a frio, porcas hexagonais formando o plástico apenas na parte frontal de recalque a frio, e a parte de trás do orifício de extrusão do processo é extrusão a frio (extrusão positiva e negativa).

O que é extrusão a frio?

Peça de trabalho de extrusão a frio A extrusão a frio é colocar a peça de metal na cavidade da matriz de extrusão a frio, à temperatura ambiente, através da prensa na pressão da matriz convexa fixa na peça em branco, de modo que a peça em branco de metal produza deformação plástica e partes do método de processamento. Obviamente, o processamento de extrusão a frio depende da matriz para controlar o fluxo de metal e depende de um grande número de transferências de volume de metal para moldar as peças. Em equipamentos de extrusão, a China pode projetar e fabricar todos os níveis de prensas de extrusão de tonelagem. Além de usar prensas mecânicas gerais, prensas hidráulicas e máquinas de força de extrusão a frio, também usaram com sucesso prensas de fricção com equipamentos de alta velocidade e alta energia para produção de extrusão a frio. Se o blank for extrudado sem aquecimento, é chamado de extrusão a frio. A extrusão a frio é um dos processos de processamento de peças sem lascas e sem lascas, por isso é um método de processo avançado no processamento de plástico com lascas de ouro.

É chamada de extrusão a quente se o branco for aquecido a uma temperatura abaixo da temperatura de recristalização para extrusão. A extrusão a quente ainda tem a vantagem de ser menos isenta de lascas. A tecnologia de extrusão a frio é uma tecnologia de produção avançada de alta precisão, alta eficiência, alta qualidade e baixo consumo, mais aplicada a peças forjadas de pequeno e médio porte na produção em larga escala. Em comparação com o forjamento a quente, o processo de forjamento a quente, você pode economizar 30% a 50% do material, economizar 40% a 80%, melhorar a qualidade dos forjados e melhorar o ambiente operacional.

A tecnologia de extrusão a frio tem sido amplamente utilizada em fornecedor de fixadores, máquinas, instrumentos, aparelhos elétricos, indústria leve, aeroespacial, navios, militares e outros setores industriais. Tornou-se um dos meios de processamento importantes e indispensáveis da tecnologia de formação de volume de plástico de metal. Com o progresso da ciência e tecnologia e automotivo, motocicleta, eletrodomésticos e outras indústrias para melhorar os requisitos técnicos do produto, a tecnologia de produção de extrusão a frio tornou-se gradualmente a direção do desenvolvimento do refinamento da produção de peças forjadas de pequeno e médio porte. A extrusão a frio é dividida em extrusão positiva, extrusão reversa, extrusão composta, extrusão radial, etc.

As vantagens do processo de extrusão a frio

1, economizando matérias-primas A extrusão a frio é o uso de deformação plástica de metal para fazer a forma necessária das peças e, portanto, pode reduzir bastante o processo de corte e melhorar a utilização do material. A extrusão a frio da taxa de utilização do material geralmente pode atingir mais de 80%.

2, melhorar a produtividade do trabalho com um processo de extrusão a frio em vez de cortar peças de fabricação pode aumentar a produtividade em dezenas ou centenas de vezes.

3, as peças podem obter a rugosidade da superfície ideal e precisão dimensional. A precisão das peças pode atingir o nível IT7 ~ IT8, rugosidade da superfície até R0,2 ~ R0,6. Portanto, as peças processadas por extrusão a frio são geralmente muito pouco cortadas, apenas nas exigências de locais particularmente altos para retificação fina.

4, melhorar as propriedades mecânicas das peças. A extrusão a frio do metal após o endurecimento por trabalho a frio e a formação de uma distribuição razoável de fibras aerodinâmicas dentro das peças, de modo que a resistência das peças é muito maior que a resistência da matéria-prima. Além disso, um bom processo de extrusão a frio pode fazer com que a superfície das peças forme tensão de compressão e melhore a resistência à fadiga. Portanto, algumas das necessidades originais de tratamento térmico para fortalecer as peças com o processo de extrusão a frio podem ser omitidas após o processo de tratamento térmico, algumas peças precisam de fabricação de aço de alta resistência e o processo de extrusão a frio pode ser usado após a menor resistência de substituição de aço.

5, pode ser processado em formas complexas, difíceis de cortar peças como seções moldadas, cavidades complexas, dentes internos e a superfície da ranhura interna invisível.

6, reduza o custo das peças. Como o processo de extrusão a frio tem as vantagens de economizar matérias-primas, melhorar a produtividade, reduzir a quantidade de peças cortadas e disponibilizar materiais de baixa qualidade em vez de materiais de alta qualidade, o custo das peças é bastante reduzido.

O que é título frio?

Peça de trabalho de cabeça fria O processo de cabeça fria é um dos novos processos de processamento de pressão de metal menos livre de corte. É um método de processamento que utiliza a deformação plástica do metal sob a ação de forças externas e com auxílio de uma matriz para redistribuir e transferir o volume do metal para formar a peça ou blank desejado.

O processo de conformação a frio é mais adequado para produzindo parafusos, parafusos, porcas, rebites, pinos e outros fixadores padrão. Uma máquina especial de cabeamento a frio é o equipamento comum usado no processo de cabeamento a frio. Se o volume de produção não for muito grande, pode ser usada uma prensa de manivela ou uma prensa de fricção.

O processo de estampagem a frio é cada vez mais utilizado na fabricação de máquinas, especialmente na produção de fixadores padrão, devido à sua alta produtividade, boa qualidade do produto, consumo de material muito reduzido, custos de produção reduzidos e melhores condições de trabalho, que são os mais importantes produtos representativos produzidos pela máquina de encabeçamento a frio multiestação, como parafusos, parafusos e porcas.

Vantagens do processo de encabeçamento a frio

1、A operação a frio é realizada em condições de temperatura ambiente. O cabeamento a frio pode melhorar as propriedades mecânicas das peças de metal. A resistência à tração após o processo de conformação a frio é cerca de 10% maior que a do processo de corte, e algumas delas podem até ser aumentadas em 20%. Isso ocorre porque as fibras metálicas dos produtos processados a frio não serão cortadas, a estrutura interna do metal é compactada e a presença do fenômeno de endurecimento do processo acompanhante, de modo que as propriedades mecânicas do metal são melhoradas.

2, o processo de encabeçamento a frio pode melhorar a taxa de utilização do material. Pegue os parafusos de cabeça fria como exemplo; nos novos parafusos de cabeça hexagonal de “cavidade” do processo, a taxa de utilização do material pode atingir mais de 99%. Além da perda de 'cauda de material de cabeça de material, para alcançar o processamento completo sem corte. Se o corte for usado, a taxa de utilização do material é de apenas 40%. A taxa de utilização de material de nozes de cabeça fria também pode atingir cerca de 80% durante o processamento de porcas de corte; a taxa de utilização do material é de apenas 54%.

3, o processo de encabeçamento a frio pode melhorar muito a produtividade. Como nozes de cabeça fria em comparação com o processo de corte real, a produtividade aumentou cerca de 25 a 30 vezes.

4, devido ao uso de máquina de cabeçalho a frio multi-estação, a realização de cada processo em uma máquina-ferramenta processando ao mesmo tempo, reduzindo assim o investimento em equipamentos, reduzindo o espaço de produção ocupado pelo equipamento, reduzindo o transporte de semi- produtos entre os processos, especialmente para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e melhorar as condições de trabalho. 5, o processo de encabeçamento a frio pode melhorar o acabamento da superfície e garantir a precisão do produto. A precisão pode ser garantida para a produção em massa de parafusos, porcas, etc.

Nosso cabeamento a frio e extrusão a frio são a mesma coisa? Qual é a diferença?

Cabeçalho a frio e extrusão a frio são as mesmas condições de processamento de deformação, mas o modo de operação é diferente. O cais frio é a menor deformação de forjamento de peças de trabalho comumente usada na indústria de fixadores.

Enquanto a extrusão a frio pertence à maior deformação da extrusão da peça, mais amplamente utilizada; a perturbação a frio é equivalente a um ramo de extrusão a frio, colocada em processo de parafuso, a formação de cabeça hexagonal é perturbação a frio, o encolhimento da haste é a extrusão a frio (extrusão positiva).

Parafusos de flange hexagonal sem corte (formação de várias estações) com recalque a frio e extrusão a frio, porcas hexagonais formando a parte frontal do plástico apenas recalque a frio, e a parte de trás do orifício de extrusão do processo é extrusão a frio (extrusão positiva e negativa ).