Na engenharia e construção, cada detalhe importa, especialmente aqueles componentes aparentemente pequenos, mas que carregam uma responsabilidade significativa. prendedor de príncipe, um fabricante de fixadores com anos de experiência, entende isso bem. Temos orgulho em produzir Fixadores de aço inoxidável 316, um material reconhecido internacionalmente por sua excelente resistência à corrosão e tenacidade à fratura. Hoje, por meio deste blog, queremos compartilhar as características do Fixadores de aço inoxidável 316, incluindo suas propriedades materiais únicas, diversas aplicações e os vários métodos de tratamento de superfície que oferecemos. Este conteúdo ajudará você a entender melhor por que Fixadores de aço inoxidável 316 da Prince Fastener são indispensáveis para seus projetos de construção.

Fixadores 316 SS

Fixadores 316 ss são um material industrial vital amplamente utilizado em vários campos da engenharia devido à sua excelente resistência à corrosão e tenacidade à fratura. Abaixo estão alguns detalhes críticos sobre Fixadores de aço inoxidável 316:

Propriedades do material

• Resistência à corrosão:
• O aço inoxidável 316 é um aço inoxidável austenítico típico contendo molibdênio. Ele fornece resistência à corrosão mais forte do que o aço inoxidável 304, especialmente em condições de cloreto, onde exibe resistência superior à corrosão por pites e frestas.
• Resistência ao calor:
• O teor de molibdênio no aço inoxidável 316 melhora suas propriedades em altas temperaturas, embora seu desempenho diminua acima de 500 °C.
• Composição:
• O aço inoxidável 316 compreende carbono (C), silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P), enxofre (S), cromo (Cr), níquel (Ni) e molibdênio (Mo). Detalhes específicos da composição são fornecidos no ASTM A276/A276M-2017 padrões.

Principais aplicações

• Recursos Marinhos:
• O aço inoxidável 316, frequentemente chamado de aço inoxidável de “grau marítimo”, é adequado para aplicações marítimas devido à sua capacidade de resistir à corrosão causada pela água do mar e pela solução salina.
• Indústria química:
• Eles são amplamente utilizados em campos de processamento químico, especialmente em ambientes que envolvem soluções de água do mar ou água salgada.
• Indústria alimentícia:
• Aplicável ao processamento de frutos do mar e ambientes com alta exposição a cloreto.
• Engenharia Aeroespacial:
• Eles são usados para fabricar componentes e fixadores de aeronaves de alta resistência e resistentes à corrosão.
• Dispositivos médicos:
• É ideal para fabricar instrumentos cirúrgicos resistentes à corrosão e dispositivos cardiovasculares que requerem esterilização.

Quais são os tratamentos de superfície comuns para fixadores de aço inoxidável 316?

Métodos de tratamento de superfície de juntas para Fixadores 316 ss incluir:

1. Zincagem:
2. Um método econômico e esteticamente agradável que pode produzir acabamentos em preto ou verde-militar. No entanto, o revestimento de zinco oferece resistência à corrosão relativamente baixa.
3. Passivação:
4. Melhora a resistência à corrosão dos fixadores de aço inoxidável, melhora o brilho da superfície, aumenta a flexibilidade e reduz o risco de rachaduras durante o uso.
5. Decapagem:
6. Remove a camada de óxido formada após o tratamento de alta temperatura e qualquer ferrugem ou contaminantes de superfície dos fixadores de aço inoxidável.
7. Galvanoplastia:
8. Ela cobre a superfície do aço inoxidável com uma camada de metal ou liga para melhorar a aparência, resistência à corrosão e condutividade. Camadas comuns de galvanoplastia incluem cromo e níquel.
9. Polimento:
10. Usando métodos mecânicos ou químicos, o polimento cria uma superfície lisa e espelhada, melhorando a estética e reduzindo irregularidades microscópicas da superfície.
11. Jateamento de areia:
12. Utiliza partículas de areia de alta velocidade para impactar a superfície do aço inoxidável, obtendo uma rugosidade específica, melhorando a adesão e proporcionando efeitos decorativos.
13. Polimento químico:
14. Consegue uma superfície lisa através de métodos químicos, melhorando a estética.
15. Revestimento Dacromet:
16. Este tratamento evita problemas de fragilização por hidrogênio, oferece excelente consistência de torque-tensão e apresenta preocupações significativas com poluição ambiental.
17. Fosfatação:
18. Forma uma película protetora na superfície do metal por meio de revestimento de conversão química, aumentando a resistência à corrosão e ao desgaste.
19. Revestimento de óleo antiferrugem:
20. A aplicação de óleo antiferrugem na superfície do aço inoxidável proporciona resistência adicional à corrosão.

Selecione o método de tratamento de superfície apropriado com base em diferentes requisitos e aplicações para melhorar a resistência à corrosão, a estética ou outras características.

Qual é o tratamento de superfície mais durável para fixadores de aço inoxidável 316?

Os tratamentos de superfície mais duráveis para Fixadores 316 ss geralmente incluem o seguinte:

• Passivação:
• A passivação aumenta a resistência à corrosão dos fixadores de aço inoxidável 316, melhora o brilho da superfície, aumenta a flexibilidade e reduz o risco de rachaduras durante o uso.
• Galvanoplastia:
• A galvanoplastia adiciona uma camada protetora de metal ou liga (por exemplo, cromo ou níquel) à superfície do aço inoxidável, melhorando a durabilidade. A galvanoplastia ou a galvanoplastia podem fornecer proteção adicional e aumentar a resistência à corrosão.
• Galvanização por imersão a quente:
• Embora possa causar problemas como acúmulo de zinco e rebarbas parafusos ou furos embutidos, a galvanização por imersão a quente continua eficaz na melhoria da resistência à corrosão. Difusão de zinco em pó a vácuo é uma técnica avançada de galvanização por imersão a quente que supera esses problemas, garantindo espessura uniforme do revestimento de zinco, mesmo em roscas, cantos ou reentrâncias.
• Difusão de Zinco:
• A camada de liga de zinco-ferro formada é densa, firmemente ligada ao substrato e altamente resistente à abrasão. Sua dureza é o dobro da do aço, oferecendo durabilidade superior em comparação à galvanização tradicional por imersão a quente.
• Revestimento Dacromet:
• Este método evita problemas de fragilização por hidrogênio, proporciona excelente consistência de torque-tensão e é altamente durável, embora tenha desvantagens ambientais significativas.

Considerando a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e estética, passivação e galvanoplastia (especialmente zincagem e níquel) estão entre os tratamentos de superfície mais duráveis para fixadores de aço inoxidável 316.

Qual tratamento de superfície dura mais em ambientes úmidos?

A passivação é o tratamento de superfície mais duradouro para Fixadores 316 ss em ambientes úmidos.

• Passivação aumenta significativamente a resistência à corrosão do aço inoxidável 316, garantindo durabilidade a longo prazo em ambientes úmidos e corrosivos.
• Ele reduz efetivamente a frequência de substituição e garante estabilidade durante o uso prolongado, tornando-o ideal para condições marinhas, costeiras e úmidas.

A passivação é adequada para todos os tipos de aço inoxidável?

Sim, passivação é geralmente adequado para aço inoxidável. A pesquisa mostra que a passivação se aplica a todos Séries SUS200, SUS300 e SUS400 aços inoxidáveis.

• A passivação cria uma densa película de óxido (principalmente óxido de crômio) na superfície do aço inoxidável, melhorando significativamente sua resistência à corrosão.
• Previne a corrosão localizada e prolonga a vida útil do aço inoxidável em ambientes corrosivos.

Assim, a passivação é um processo de tratamento de superfície amplamente utilizado para diferentes tipos de aço inoxidável.

Quais são as diferenças entre zincagem e passivação para fixadores de aço inoxidável 316?

zincagem e passivação são dois processos distintos de tratamento de superfície com diferenças em propósito, desempenho e aplicação:

Zincagem:

• Um processo de cobertura da superfície metálica com uma camada de zinco para evitar corrosão.
• A camada de zinco isola o ar e a umidade, protegendo o material de base.
• Econômico, fácil de usar e adequado para produção em massa.
• Proporciona uma superfície lisa que requer manutenção mínima.
• A camada de zinco pode corroer mais rapidamente em ambientes extremos (por exemplo, marinhos ou ácidos).

Passivação:

• Envolve o tratamento do aço inoxidável com um agente químico para criar uma película de óxido estável e protetora.
• Aumenta a resistência à corrosão, especialmente em ambientes agressivos.
• Melhora a aderência para revestimentos subsequentes e a proteção geral.
• Opções ecologicamente corretas (agentes de passivação sem cromo) estão disponíveis.

Principais diferenças:

• Funcionalidade: O revestimento de zinco forma uma camada protetora primária; a passivação aumenta a resistência à corrosão criando uma película passiva.
• Aplicativo: A galvanoplastia é adequada para proteção geral de metais, enquanto a passivação é ideal para ambientes altamente corrosivos.
• Custo: A galvanoplastia é mais barata, enquanto a passivação envolve processos mais complexos e é relativamente mais cara.

Zincagem é suficiente para proteção geral contra corrosão. No entanto, passivação é a melhor escolha em ambientes de alta corrosão ou onde a durabilidade é crítica.

Qual é a diferença de custo entre zincagem e passivação?

A diferença de custo entre galvanoplastia e passivação envolve principalmente:

• Custos de galvanoplastia:
• O revestimento de zinco é relativamente acessível. Custos são normalmente calculados por quilo. Por exemplo:
  • O custo do revestimento de zinco em barril é de aproximadamente 10 RMB/kg.
  • A consistência de torque-pré-carga para fixadores zincados é fraca, tornando-os inadequados para conexões críticas.
• Custos de Passivação:
• A passivação envolve procedimentos mais complexos, por isso seus custos são mais altos.
  • A diferença de custo entre componentes passivados e não passivados é de aproximadamente 15–20%.

Custo da proteção ambiental: Agentes de passivação de cromato tradicionais dominaram o mercado devido aos seus excelentes efeitos de tratamento. No entanto, com o fortalecimento das regulamentações ambientais e o desenvolvimento contínuo de alternativas, seus custos também estão aumentando lentamente. Agentes de passivação sem cromo têm baixo custo e são uma escolha mais econômica. Novos agentes de passivação ecologicamente corretos são mais caros, mas têm melhor desempenho e maior valor de crescimento e são competitivos em faixas de aplicação de ponta.

Os custos de galvanização são relativamente baixos, e o tratamento de passivação tem custos relativamente altos devido aos seus efeitos de proteção adicionais e regulamentações ambientais. A escolha específica de qual processo deve ser determinada com base nas necessidades reais do negócio e padrões naturais. A eletrogalvanização é suficiente para atender às regulamentações gerais anticorrosão. No entanto, se estiver em um ambiente altamente corrosivo ou em uma área com altos requisitos de durabilidade do produto, a passivação é, sem dúvida, a melhor escolha, embora seja cara.