Os fixadores aeroespaciais são uma parte crucial de qualquer aeronave, pois são responsáveis por manter a integridade estrutural enquanto resistem a forças extremas, mudanças de temperatura e outras condições. Como minúsculos conectores em várias partes de uma aeronave, espera-se que os fixadores aeroespaciais garantam segurança, desempenho e confiabilidade. Portanto, esses dispositivos desempenham um papel crítico, desde elementos estruturais até acessórios internos, com suma importância para o reconhecimento de detalhes em suas propriedades como orientação para conhecer o tipo e o material corretos.

Tipos de fixadores aeroespaciais

1. Rebites: Este fixador é um tipo conhecido de fixador permanente que tem sido uma ferramenta básica na indústria aeroespacial. Os rebites consistem em um corpo cilíndrico e uma cabeça que é inserida em orifícios e se deforma em um estado de fixação sólida e segurança das peças juntas. Algumas das variações comuns de rebites usados na indústria aeroespacial são sólidos, cegos e tubulares. Os rebites sólidos oferecem resistência ao cisalhamento incomparável, enquanto os rebites cegos são ideais para áreas de difícil acesso.
2. Parafusos: Os parafusos são fixadores versáteis com uma ampla gama de variações, no entanto, para aplicações aeroespaciais, alguns tipos de parafusos são utilizados em usos específicos, incluindo parafusos de máquina, parafusos autorroscantes e parafusos cativos. Esses parafusos de fixação aeroespacial são projetados para sustentar a finalidade da aplicação, que é principalmente proteger e manter as peças juntas.
3. Parafusos: a maioria das aplicações com requisitos de resistência ou capacidade de serviço pesado para suportar altas cargas e tensões precisam de parafusos aeroespaciais. Parafusos aeroespaciais são frequentemente usados em áreas de montagens de motores e conexões de trem de pouso. Alguns dos parafusos aeroespaciais comuns usam diferentes estilos de cabeça, como cabeças hexagonais, de soquete e escareadas, variando de acordo com a especificação de seus requisitos de aplicação.
4. Nozes: Os parafusos são associados a porcas para criar uma união segura e um aperto final. As porcas aeroespaciais são projetadas para suportar vibrações constantes e condições extremas em aplicações aeroespaciais. Alguns exemplos de porcas aeroespaciais são porcas autotravantes, porcas de torque predominante e porcas castelo.

Materiais usados em fixadores aeroespaciais

1. Titânio: Este material é frequentemente usado em aplicações críticas onde são necessárias redução de peso e durabilidade. Como o titânio tem uma relação força-peso excepcional, é um material perfeito para fixadores aeroespaciais, pois também possui boa resistência à corrosão e tolerância a altas temperaturas.
2. Aço inoxidável: Fixadores aeroespaciais com material de aço inoxidável são valorizados por sua alta resistência à corrosão e resistência. Geralmente é usado em áreas onde o titânio não pode prosperar, como acessórios internos e componentes estruturais não críticos.
3. Inconel: Um material conhecido por aplicações que exigem resistência excepcional a altas temperaturas e ambientes extremos. Inconel é uma superliga que resiste ao calor intenso e estresse como motores a jato e sistemas de exaustão.
4. Liga de alumínio: Os fixadores aeroespaciais requerem características leves, que é o que as ligas de alumínio são, eles também têm boa resistência à corrosão. Este tipo de material pode ser utilizado em estruturas não críticas como painéis interiores e a redução de peso é importante.
5. Fixadores compostos: Este material está lentamente ganhando popularidade em fixadores aeroespaciais, eles são feitos de materiais compósitos de alta resistência com uma combinação de propriedades leves adequadas para aplicações não estruturais.

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