A Vida dos Fixadores: Processo de Fabricação de Parafusos e Parafusos

Breve introdução de fixadores

Um fixador é um termo geral cunhado para dispositivos mecânicos que se tornaram parte integrante de conexões em estruturas, aparelhos, dispositivos eletrônicos, engenharia e outros. Os tipos mais conhecidos são parafusos, porcas, arruelas e rebites, cada tipo pode vir em uma ampla variedade de designs, tamanhos e formas. Eles são feitos de elementos metálicos formados como fios enrolados ou barras de estoque redondas. O metal pode variar dependendo do tipo de aplicação que será utilizado, mas normalmente, fabricantes de fixadores aço usado, aço inoxidável, aço carbono, liga, alumínio, titânio, latão e bronze.

Processos de Fabricação de Fixadores

Cada geração permite o avanço de tecnologias que auxiliam no melhor entendimento de como fixar e inovar as melhores soluções. Embora, a produção básica de parafusos, parafusos, etc. permaneça similarmente a mesma na indústria manufatureira atual. Existem três formas principais de métodos de fabricação de fixadores; forjamento a frio, forjamento a quente e usinagem. O processo dependerá do tipo de material e do uso pretendido do fixador.

Forjamento a frio

O método de forjamento a frio usa uma ferramenta especial que molda a bobina de arame na forma desejada abaixo da temperatura. O processo permite a cristalização do material e profunda alteração e deformação de sua estrutura. Com uma série de matrizes de alta pressão e algumas etapas complexas, o objetivo do forjamento a frio é endurecer o material para torná-lo mais forte e resistente. Este processo é preferível, pois permite fabricação em alta velocidade em relação ao forjamento ou usinagem a quente.

forjamento a quente

Ao contrário do forjamento a frio e da usinagem, o forjamento a quente é um processo demorado de produção de fixadores. Este método é comum para formas complexas e diâmetros maiores de parafusos de aproximadamente M36 ou mais. O forjamento a quente começa com o aquecimento da barra de metal em alta temperatura para tornar o material mais maleável antes de ser alimentado em uma prensa de forjamento. O processo também elimina elementos indesejáveis do material e aperfeiçoa o formato dos fixadores.

Usinagem

A usinagem envolve equipamentos de fabricação poderosos para personalizar o design, a forma e o tamanho dos fixadores. Este método e técnica são adequados para fixadores não padronizados devido à conclusão simultânea de várias opções, como corte rápido de metal, modelagem e rosqueamento de uma só vez.

Tratamento da superfície

Normalmente, os fixadores têm propriedades e características naturais, como resistência, ductilidade e resistência à corrosão. Mas como várias condições ambientais podem permitir a deterioração do material dos fixadores, eles precisam passar por um tratamento que proporcione proteção adicional. Para obter maior qualidade e maior resistência a elementos corrosivos, um revestimento especial é aplicado aos fixadores, o processo varia de acordo e alguns métodos conhecidos são chamados de acabamento, revestimento e revestimento.

Resumo

A vida útil dos fixadores começa a partir de uma bobina de fio ou barra que passa por vários processos, como conformação a frio, conformação a quente e usinagem. Os materiais são fabricados em equipamentos ou máquinas que envolvem corte de metal, modelagem, conformação de roscas e tratamentos de superfície. Todos os métodos levam à forma final dos fixadores antes de serem embalados e enviados para fornecedores e distribuidores para uso em diferentes tipos de aplicações.

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