Frequentemente encontramos melhorias e outras modificações de fixadores para aprimorar sua funcionalidade em muitos tipos de montagens. Um dos processos para melhorar os fixadores é adicionar camadas de produtos químicos ou elementos que possam fornecer proteção contra corrosão, ferrugem, fricção, etc. é chamado de acabamento/revestimento/chapeamento de prendedores. Esses métodos fornecem fixadores com maior capacidade de eliminar danos e falhas. Mas para entender como eles funcionam, vamos definir as características significativas desses métodos.

Compreendendo diferentes tipos de tratamentos de acabamento de fixadores

Diferentes termos são geralmente usados no tratamento de superfície de fixadores, como revestimento, acabamento e revestimento de fixadores. Esses métodos oferecem um objetivo semelhante de fornecer uma camada adicional para resistência à corrosão e outras formas de falha em fixadores causadas pela exposição ao clima ou produtos químicos.

Os acabamentos de fixação mais comuns:

zincagem – pode ser usado em todos os tipos de metal, proporcionando uma aparência de superfície branca a azul-acinzentada e boa resistência à ferrugem a baixo custo.

Galvanização por imersão a quente (HDG) – é o acabamento de fixação mais comum, pois oferece máxima resistência à corrosão para todos os tipos de metal. As peças são revestidas e mergulhadas com zinco puro para uma espessura significativa e aparecem em cinza fosco.

Cádmio – oferece resistência superior e excelente à ferrugem, especialmente em aplicações marítimas e aeronáuticas, mas é considerado tóxico para o meio ambiente.

fosfato preto – é usado em metais ferrosos e materiais de aço inoxidável. O processo geralmente é feito por descoloração química com uma combinação de óleo principalmente para resistência à ferrugem.

Níquel – proporciona um acabamento duro e estável em materiais com muito boa resistência à corrosão. A aparência vem em prata, que também é uma opção cara.

Cromo – é um dos fixadores de acabamento mais caros, adicionando uma característica dura e lustrosa e resistência ao desgaste. Aplica-se a todos os tipos de metal e vem em uma aparência azul ou branca brilhante.

Passivante – o nome vem do acabamento passivo de resistência à corrosão que proporciona. O processo envolve a imersão das peças em ácido nítrico que remove partículas de ferro em materiais de aço inoxidável.

anodização – pode fornecer um acabamento de superfície de óxido duro quando mergulhado em ácido. Oferece excelente resistência à corrosão e aplica-se ao material de alumínio.

Para concluir, prendedores pode ser modificado ainda mais para fornecer proteção adicional contra a corrosão por meio de certos processos, como revestimento, acabamento e revestimento. Eles não afetam apenas a aparência dos fixadores, mas, principalmente, sua funcionalidade e eficácia. Quando tiver dúvidas sobre a fixação e as qualidades dos fixadores, certifique-se de entrar em contato com especialistas e profissionais. Entre em contato com um confiável fabricante de fixadores e fornecedor para pareceres e conselhos de especialistas. Visita Prince Fastener Manufacturing Co., Ltd. para suas diferentes necessidades de fixação.