Mesmo com os fixadores mais duráveis e de alta qualidade, a falha dos componentes pode ser encontrada em uma aplicação. A maioria dos erros são causados durante a instalação ou uso e são menos prováveis devido a um defeito de material nos fixadores. 

Os resultados da pesquisa geralmente se referem às causas de falhas comuns como sobrecarga, aperto insuficiente, falha por fadiga, baixa qualidade de produção, propriedades incorretas do metal, instalação inadequada, problemas ambientais corrosivos e outros.

Sobrecarga

Sobrecarregar os fixadores pode resultar em quebra e falha da montagem da junta. Normalmente, os fixadores podem suportar uma carga específica para seus tipos. É por isso que o pré-carregamento é importante, especialmente com parafusos. Os parafusos são amplamente utilizados em aplicações pesadas de construção, maquinário, tubulação, etc. Para evitar sobrecarga nos parafusos, eles são pré-medidos e testados na fabricação para conhecer sua capacidade, ductilidade, dureza e resistência. 

Subaperto e Sobreaperto

As duas instalações inadequadas de fixadores, que são aperto excessivo e aperto insuficiente, podem resultar em vários modos de falha. Quando os parafusos são pouco apertados na aplicação, eles provavelmente se soltarão e, às vezes, quebrarão a superfície de um material. O aperto excessivo pode arriscar a montagem em pós-quebra dos componentes. Também pode rasgar o fixador de uma só vez com muita força aplicada durante a instalação. Esta é uma das falhas mais comuns que podem ser encontradas na fixação. O torque excessivo causa tensão nos parafusos, resultando em quebrá-los ou, pior ainda, rasgar a superfície dos materiais, especialmente peças de madeira.

Falha por fadiga

Uma das razões mais comumente conhecidas para falhas de fixadores é a fadiga. Existem muitas razões para falha por fadiga; os parafusos foram insuficientemente pré-carregados, a tensão do fixador perdeu seu serviço, a carga aplicada supera a capacidade do fixador e a escolha errada do grau nos parafusos. Para evitar as causas da falha por fadiga, é importante reconhecer as capacidades do fixador antes de usá-lo.

Qualidade de produção ruim

A qualidade é uma prioridade para a maioria dos fabricantes de fixadores. Muitos fornecedores de fixadores tendem a anunciar os componentes de fixação de melhor e mais alta qualidade. Questões de qualidade e baixa produção de fixadores raramente são um problema que causa falha nas aplicações, mas é possível em alguns casos. Alguns parafusos podem ser fabricados com padrões baixos, o que mais tarde causa grandes falhas como rachaduras, fragilização e corrosão de elementos.

Propriedades incorretas do metal

O uso incorreto das propriedades do metal na fabricação de fixadores é suscetível à baixa qualidade. Esta é uma das outras razões pelas quais ocorrem falhas comuns ao usar fixadores. Um exemplo desse tipo de falha é o dano por hidrogênio – o risco de fragilização devido ao hidrogênio cria uma rachadura crescente nos fixadores em poucos dias. Alguns parafusos de alta resistência sofrem esse dano enquanto estão sob muita tensão. Durante os processos de fabricação e revestimento de fixadores, o hidrogênio é retido antes que os componentes sejam cozidos. Se não for feito corretamente, a corrosão dos materiais se forma em fissuras retardadas ao longo dos dias. Além disso, o tratamento térmico inadequado também pode fazer com que os materiais de aço caiam em falhas de baixa deformação/flexão e fraturas frágeis reconhecíveis.

A diferença de material entre fixadores e aplicação de superfície também pode permitir que os elementos não correspondam uns aos outros. Alguns elementos metálicos são corrosivos para outros materiais, o que pode resultar em ferrugem com o tempo. 

Instalação incorreta

Alguns parafusos requerem ferramentas manuais que eram comuns na fixação tradicional. Hoje, muitas inovações levaram ao uso de furadeiras manuais elétricas, ferramentas elétricas, etc. Por mais automáticas que essas ferramentas possam ser, ocorrências inesperadas durante a instalação podem causar problemas ou falhas. 

Um exemplo pode ser a instalação de parafusos não cônicos, geralmente exigindo furos pré-perfurados ou pilotos, quando os parafusos são perfurados diretamente no metal, eles escorregam com força e, pior ainda, quebram a haste. O alinhamento adequado dos fixadores também é fundamental na funcionalidade das juntas.

Problema ambiental corrosivo

Geralmente comum em plantas químicas, plantas de energia, plantas de gerenciamento de resíduos, óleo e gás, plantas offshore, plantas petroquímicas, aeroespaciais e sistemas de energia elétrica. Essas indústrias possuem elementos naturalmente corrosivos que podem corromper os componentes metálicos dos fixadores. Felizmente, diferentes tratamentos, como galvanização e revestimento, podem aumentar a resistência à corrosão dos parafusos. Parafusos e porcas são geralmente preferidos por causa de sua capacidade de suportar dificuldades ambientais em tais campos. 

Por exemplo, plantas offshore estão localizadas em águas salgadas, e os fixadores usados neste setor requerem resistência à corrosão da água salgada que pode resultar em ferrugem. Para evitar danos causados pela ferrugem, os parafusos passam pelo processo de galvanização, que adiciona uma camada extra de zinco à superfície do fixador.