O processo de produção de fixadores compreende seis etapas principais: transformação de matéria prima, formação em branco, heat treatment, combined locking, surface treatment, and packaging selection.

O tratamento térmico do aço são os quatro fogos frequentemente mencionados no tratamento térmico - recozimento, normalização, têmpera e revenido. É um processo de aquecimento, isolamento e resfriamento adequado de materiais metálicos ou peças de trabalho para obter a estrutura e as propriedades esperadas: método e processo.

Entre eles, a têmpera e o revenido estão intimamente relacionados e são frequentemente usados juntos e são indispensáveis.

O principal objetivo do tratamento térmico após a conformação a frio de fixadores é obter boas propriedades mecânicas abrangentes da peça de trabalho por meio de têmpera e revenido.

Hoje, Prince Fastener, o terceiro artigo de uma série de artigos sobre tecnologia de produção de fixadores, explica o tratamento térmico na produção de fixadores, os conceitos e definições que precisam ser compreendidos e apresenta parâmetros de tratamento térmico de fixadores comumente usados e equipamentos de tratamento térmico – forno de correia de malha.

01 Conceitos relevantes do diagrama de fases da liga de ferro-carbono

O diagrama de fases da liga Fe-C é a base teórica para estudar a relação entre a composição, temperatura, estrutura e propriedades das ligas de ferro-carbono e é a base para formular o processo de trabalho a quente. Conceitos e linhas características relacionadas ao tratamento térmico de fixadores:

PSK linha horizontal-linha eutetóide-linha A1: Quando a austenita com teor de carbono de 0,77% é resfriada até esta linha, uma mistura mecânica de ferrita e cementita é precipitada simultaneamente a 727 °C. Essa reação é chamada de reação eutetóide.

Linha GS-linha A3: A linha de partida da transformação da austenita em ferrita quando o aço é resfriado.

Linha ES – Linha Acm: A linha de solubilidade do carbono na austenita é a linha inicial de precipitação da cementita secundária da austenita durante o resfriamento.

Since there is superheat when heating and subcooling when cooling, heating and cooling are different for the same phase transition point. Therefore, when heating, it is represented by c, and when cooling, it is represented by r. Therefore, the corresponding There are heating Ac1, Ac3, Accm, and cooling Ar1, Ar3, Arctic.

Ac1: A temperatura inicial da transformação de perlita em austenita após o aquecimento.

Ar1: temperatura inicial de transformação de austenita em perlita no resfriamento.

Ac3: A temperatura final na qual a ferrita livre é completamente transformada em austenita durante o aquecimento.

Ar3: A temperatura na qual a austenita começa a precipitar a ferrita livre durante o resfriamento.

Acesso: A temperatura da cementita secundária dissolve-se completamente em austenita durante o aquecimento.

Aram: A temperatura na qual a austenita começa a precipitar a cementita secundária durante o resfriamento.

As linhas Ac1, Ac3, Accm e outras no diagrama de balanço de ferro-carbono durante o tratamento térmico representam a curva de temperatura da transformação do material de liga de ferro-carbono. Devido à diferença no teor de carbono, a temperatura de transformação é diferente.

02 Têmpera

A têmpera é um processo de tratamento térmico no qual o aço é aquecido acima de Ac1 ou Ac3, mantido por um determinado período e, em seguida, resfriado rapidamente para obter uma estrutura martensítica.

O aquecimento por têmpera visa obter grãos de austenita finos e uniformes para obter uma estrutura de martensita fina após o resfriamento.

A temperabilidade e a temperabilidade do aço são dois conceitos-chave na têmpera do aço.

A temperabilidade do aço refere-se à capacidade do aço de obter a profundidade de martensita durante a têmpera. É propriedade do próprio aço. Não tem nada a ver com a seleção do tipo de forno e processo. Seu tamanho geralmente é expresso pela profundidade da camada endurecida obtida por têmpera sob condições especificadas. A profundidade da camada endurecida é a distância vertical da superfície endurecida da peça de trabalho até o valor de dureza especificado.

A temperabilidade é a capacidade de um aço atingir a maior dureza após têmpera no estado ideal e depende do teor de carbono na martensita.

A temperatura de aquecimento da têmpera e o tempo de espera são as chaves para a têmpera.

A temperatura de aquecimento de têmpera do aço hipereutetóide é geralmente de 30 a 50°C acima de Ac3; a temperatura de aquecimento de têmpera do aço hipereutetóide é geralmente de 30 a 50°C acima de Ac1.

Ao selecionar a temperatura inicial de têmpera e resfriamento, fatores como teor de carbono, elementos de liga, tamanho e formato da peça, método de aquecimento, meio de têmpera e estrutura original devem ser considerados de forma abrangente.

O tempo de espera inclui o tempo de aquecimento da peça no forno, o tempo de penetração do calor e o tempo necessário para a transformação da estrutura. A duração do tempo de espera está relacionada à carga do forno, tipo de forno, tamanho da peça, composição do aço e requisitos técnicos.

Os meios de resfriamento de têmpera comumente usados são água, óleo, sal fundido e álcali fundido. Métodos de têmpera comuns incluem têmpera de líquido único, têmpera de líquido duplo, têmpera martensítica e têmpera isotérmica de bainita.

03 Timperado

O revenimento é um processo de tratamento térmico no qual o aço temperado é aquecido a uma temperatura abaixo de Ac1 e depois resfriado à temperatura ambiente após ser mantido por um determinado período.

O objetivo do revenimento é eliminar ou reduzir tensões, evitar deformações ou trincas; estabilizar a estrutura, estabilizar a forma e tamanho, garantir a precisão; ajuste as propriedades mecânicas, como resistência, dureza, plasticidade e tenacidade.

De acordo com os diferentes requisitos de desempenho da peça de trabalho, de acordo com as diferentes temperaturas de revenimento, o revenimento pode ser dividido nos seguintes tipos:

O revenimento a baixa temperatura (150-250 graus), a organização obtida pelo revenimento a baixa temperatura, é martensita revenida. O objetivo é reduzir o estresse interno e a fragilidade do aço temperado, mantendo a alta dureza e alta resistência ao desgaste do aço temperado para evitar rachaduras ou danos prematuros durante o uso.

Revenimento de temperatura média (350-500 graus), a estrutura obtida pelo revenimento de temperatura média é troostita temperada. Sua finalidade é obter alta resistência ao escoamento, limite elástico e alta tenacidade.

A têmpera de alta temperatura (500-650 graus), a organização obtida pela têmpera de alta temperatura, é sorbato temperado. Combinar têmpera e revenimento de alta temperatura como tratamento de têmpera e revenido é comum. Seu objetivo é obter propriedades mecânicas abrangentes com boa resistência, dureza, plasticidade e tenacidade.

O processo de tratamento térmico de fixadores

Processo de têmpera e revenido de fixadores em forno de correia de malha:

04 Propriedades mecânicas e parâmetros do processo de tratamento térmico de fixadores comumente usados

De acordo com as propriedades mecânicas dos parafusos, eles são divididos em parafusos de alta resistência e parafusos comuns. Os parafusos de alta resistência referem-se principalmente a parafusos com um nível de propriedade mecânica de ≥8,8.

Esses produtos são feitos principalmente de ligas de baixo e médio carbono (como boro-manganês ou cromo), aço ou materiais de alta qualidade de aço de médio carbono. Exceto para variedades e especificações individuais, eles devem ser temperados e revenidos, ter altas propriedades mecânicas e desempenho de uso.

O tratamento térmico é um processo chave na produção de parafusos de alta resistência, que determina o desempenho final dos parafusos, que podem tornar os parafusos de alta resistência prendedores obter uma certa resistência, boa plasticidade, tenacidade e baixa sensibilidade ao entalhe, bem como alta resistência à flexão e evitação: propriedades mecânicas abrangentes e desempenho de serviço, como fenômeno de relaxamento.

05 Equipamento de Tratamento Térmico - Forno de Correia de Malha

Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos parafusos de alta resistência, e a parte roscada é uma estrutura relativamente fina e precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter uma grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico.

Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com uma atmosfera protetora tem dominado, e o forno de correia de fundo de choque é especialmente adequado para o tratamento térmico de fixadores de pequeno e médio porte.

Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de produção do forno de correia transportadora também possui uma atmosfera avançada, temperatura, parâmetros de processo de controle de computador, alarme de falha de equipamento e funções de exibição.

Fixadores de alta resistência, desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-têmpera-coloração até off-line, são todos controlados e operados automaticamente, o que garante efetivamente a qualidade do tratamento térmico.

Durante o processo de têmpera e têmpera dos fixadores, os principais problemas de qualidade que podem ocorrer são:

Dureza insuficiente no estado temperado;

Dureza irregular no estado temperado;

A deformação da têmpera está fora da tolerância;

Apagar rachaduras.

Defeitos comuns após a têmpera do fixador incluem:

Dureza de têmpera não qualificada;

Distorção de temperamento;

Fragilidade de temperamento.

Tais problemas no campo estão frequentemente relacionados a matérias-primas, resfriamento e resfriamento, temperatura de revenimento e tempo de revenimento. Formular corretamente o processo de tratamento térmico e padronizar o processo de operação de produção pode evitar tais acidentes de qualidade.