Os desenvolvimentos modernos nas indústrias exigem o uso de fixadores mecânicos para sustentabilidade e segurança na união das peças. Sem fixadores, o mundo pode ter se acomodado com montagens precárias e manutenção constante de estruturas que vão custar muito trabalho e sem falar em dinheiro. 

Esta geração superou os desafios para garantir que a qualidade dos fixadores aumente continuamente para atender à evolução crítica dos tipos de aplicações. fabricantes de fixadores em todo o mundo tomaram medidas avançadas para garantir que o mundo obtenha o máximo de segurança e soluções.

O que são Fixadores?

Os fixadores vêm da palavra fixação; significando afixar/juntar dois objetos em uma montagem não permanente ou permanente. Existem milhares de tipos de fixadores que existem hoje. Alguns dos mais comuns são os fixadores rosqueados: parafusos, cavilhas, porcas e pernos. Enquanto outros tipos conhecidos de fixadores não roscados são arruelas, pregos e rebites. Essencialmente, cada tipo funciona em suas configurações e recursos, mas compartilham o objetivo comum de conter materiais.

Consulte Mais informação: Quais são os diferentes tipos de fixadores?

Tipos de fixadores e seus usos

• Parafusos: Os parafusos são o tipo de fixador mais versátil e padrão. Eles foram introduzidos para substituir aplicações comuns que eram fixadas principalmente por pregos. Suas hastes rosqueadas se fixam na superfície do furo permitindo uma maior fixação e resistência com ou sem a necessidade de um dispositivo de acoplamento. Normalmente, os parafusos requerem pré-perfuração no material de aplicação antes que possam ser instalados por uma chave de fenda. Muitas pessoas confiam na capacidade dos parafusos, pois eles possuem vários recursos que podem ser modificados em uma ampla variedade de tipos e tamanhos para se adequar a qualquer tipo de fixação. Os tipos mais comuns de parafusos são:

• Parafusos de madeira
• Parafusos Drywall
• Parafusos de Aglomerado
• Parafusos de Chapa Metálica
• Parafusos de máquina
• Parafusos de alvenaria
• Parafusos auto-roscantes
• Parafusos de Aço Inoxidável

• Parafusos e porcas: Os dois tipos inseparáveis de fixadores são os parafusos e as porcas, eles são completamente diferentes, mas se combinados fornecem maior resistência do que os parafusos. Ao contrário dos parafusos, os parafusos precisam ser mais longos com o material de sua aplicação para perfurar completamente o orifício e poder inserir as porcas para aperto. Alguns tipos comuns de parafusos e porcas são:

• Parafusos Allen
• Parafusos de carruagem
• olhais
• Parafusos de flange
• Parafusos de cabeça sextavada
• Parafusos sextavados
• parafusos de arado
• Parafusos de cabeça quadrada
• Parafusos em U
• Porcas de acoplamento
• Porcas flangeadas
• Porcas sextavadas
• Contraporcas
• Porcas com fenda
• Nozes quadradas

• Prisioneiros: Os pinos são facilmente distinguidos pela falta de cabeça, ambas as extremidades são rosqueadas deixando uma superfície lisa da haste no meio. Eles são usados para unir furos com rosca interna. Alguns tipos comuns de pinos são:

• Perno totalmente roscado
• garanhão de ponta dupla
• Pino de ponta
• Pino de parafuso de solda
• pinos de ligação
• Clinch Stud

• Arruelas: Uma forma de disco plano com um furo interno no meio usado para aumentar a área de rolamento da cabeça de parafusos, porcas e porcas. As arruelas protegem o material contra danos por baixo enquanto distribuem uniformemente as cargas. Alguns tipos comuns de arruelas são:

• Arruela plana
• Arruela do pára-choque
• Arruela de cúpula
• arruela cônica
• Arruela dividida
• Arruela de ombro
• arruela de dente interna
• Arruela escareada
• Arruela de torque

• Rebites: Compostos por 3 partes: cabeça, haste cilíndrica e cauda, os rebites são fixadores permanentes que unem chapas metálicas. Para garantir que os rebites permaneçam no lugar, eles requerem uma ferramenta especial que expande a cauda com notável durabilidade. Alguns tipos comuns de rebites são:

• rebite de cabeça cônica
• Rebite de cabeça chata
• Rebite de cabeça escareada
• Rebite de cabeça tamponada
• Rebite de cabeça de encaixe
• rebite cabeça de alfinete
• rebite de cabeça oca

• Âncoras: geralmente são feitos de material plástico, um tipo de prendedor embutido em drywall ou concreto para manter um objeto no lugar. Exemplos do uso de âncoras são pendurar uma televisão ou um espelho na parede. Alguns tipos comuns de âncoras são:

• Âncoras roscadas internamente
• Âncoras roscadas externamente
• Parafuso de alvenaria e âncoras de pino
• âncoras de parafuso
• âncoras de parede oca
• âncoras de manga
• Conduzir âncoras

• Unhas: Este tipo de fixador existe há séculos. É o item de construção diário mais comum que pode ser facilmente obtido em hardware. Os pregos não possuem fios, porém possuem resistência e são muito duráveis nas aplicações. Algumas das unhas comuns são:

• Brad unhas
• pregos de piso
• Emoldurar unhas
• Pregos para telhados

Como escolher o fixador certo para seus projetos

Os fixadores são conhecidos por terem uma gama diversificada de tipos. A variedade de dispositivos mecânicos pode ser esmagadora, especialmente quando a estabilidade e a segurança das estruturas estão em jogo. Escolher o fixador certo para seus projetos é realmente um processo crucial a ser feito, mas no final, quando você conhecer os fatores que afetam a fixação, será uma tarefa fácil. Vamos descobrir quais são os detalhes importantes a saber na escolha do fixador certo para seus projetos.

Conheça o Aplicativo

É sempre uma etapa primária de fixação conhecer os requisitos de sua aplicação. O tipo de fixador que você usará dependerá de como ele precisa funcionar nas áreas de aplicação. Os parafusos são bons para decorações de interiores e projetos que envolvem madeira, concreto, plástico, metal e chapas metálicas. Enquanto os parafusos e porcas são mais eficientes com peças pesadas de automóveis, construção, tubulações, etc. 

Essas áreas têm complexidade em tipos que geralmente precisam de um elemento de fixação correspondente para maior eficácia de uma montagem. Por exemplo, fixadores como parafusos e porcas usados em superfícies de madeira são comumente feitos de latão, bronze e aço. Esses materiais oferecem elementos trabalháveis em tipos de marcenaria.

Reconhecer os Materiais Envolvidos

A trabalhabilidade da montagem depende das matérias-primas dos fixadores e dos materiais nas aplicações. Os fixadores possuem diversos materiais utilizados para sua fabricação, a fim de se adequarem às propriedades dos materiais de superfície. 

Materiais comuns para fixadores são aço inoxidável, liga de aço, aço carbono, latão, bronze, alumínio, etc. O aço inoxidável é o material mais viável, consistindo de elementos capazes de suportar corrosão, durabilidade e resistência. Enquanto outros materiais como latão e alumínio também são resistentes à corrosão.

Encontre fornecedores de fixadores aqui: Melhores fabricantes de parafusos de aço inoxidável na China

Inspecione o ambiente para o fixador

O ambiente da aplicação pode conter elementos corrosivos que podem danificar seu fixador. Os riscos habituais para os fixadores são a exposição a altas temperaturas, a presença de produtos químicos, água salgada, águas residuais, recursos energéticos, etc. Uma vez que estes tipos de problemas ambientais são frequentemente encontrados na fixação, os especialistas criaram uma inovação que poupa os fixadores. Um método comum de aumentar a capacidade dos fixadores é o revestimento/revestimento. As matérias-primas incluem uma resistência natural à corrosão, mas às vezes não é suficiente. O revestimento adiciona uma camada protetora extra em fixadores para suportar propriedades altamente destrutivas no ambiente. 

Selecione o tipo certo de fixador

Todos os fatores mencionados acima podem determinar o tipo certo de fixador para o(s) seu(s) projeto(s). Mas é claro que haverá mais detalhes a serem reconhecidos antes que você possa selecionar o fixador preciso. Se você está se contentando com fixadores roscados, deve conhecer a capacidade de propor roscas.

As threads têm um papel crucial nas aplicações. Os três tipos conhecidos de rosca são finos (UNF), grossos (UNC) e de oito fios. As roscas grossas têm folgas maiores que as roscas finas, o que torna a montagem rápida, pois a rotação necessária é limitada. Por outro lado, roscas finas podem demorar mais para serem instaladas, mas uma vez fixadas no material, elas se prendem firmemente na superfície do furo. Eles são preferidos para aplicações de manuseio de cargas pesadas, como pendurar eletrodomésticos ou armários em residências e na indústria automotiva. Resumindo, se você quer um melhor engate da rosca escolha a rosca fina (UNF). Independentemente da operação, ambas as qualidades de rosca têm capacidades benéficas em fixadores.

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