セルフタッピングボルト

セルフタッピングネジは、セルフドリリングネジまたはセルフタッピングボルトとしても知られ、金属、木材、プラスチックなどの材料に直接独自のスレッドをカットするように設計された革新的なファスナーであり、事前にドリル穴やタッピングプロセスの必要性を排除します。鋭利な先端、ユニークなねじ山設計、高強度材料などの特徴を持つこれらのねじは、安全で耐久性のある接続を確保しながら、インストールを簡素化します。建設、自動車、機械、電子機器、家庭装飾に広く使用されているセルフタッピングネジは、汎用性、効率性、信頼性を提供し、専門家とDIY愛好家の両方にとって不可欠なツールです。

追加情報

商品詳細

金物やファスナーの世界では、セルフタッピングネジ(セルフドリリングネジやセルフタッピングボルトとも呼ばれる)は、様々な用途に対応する多用途で効率的なソリューションとして登場している。 マテリアル・コネクション.下穴やタッピング工程を必要とする従来のネジとは異なり、セルフタッピングネジは デザインされている は、金属、木材、プラスチックなどの素材に直接ねじ山を切ることができます。この技術革新は、取り付けを簡単にするだけでなく、多様な用途における接続の強度と信頼性を高めます。 プリンスファスナー は、セルフタッピングねじのユニークな特徴、分類、および広範なアプリケーションを探求し、同様に専門家やDIY愛好家のための貴重な洞察を提供します。

セルフタッピングボルト

セルフタッピングボルト

セルフタッピングボルトは、セルフドリリングスクリューやセルフスレッディングスクリューとも呼ばれ、次のような特殊なファスナーです。 直接ねじ込むことができる は、事前に穴を開けたり、タッピングしたりすることなく、材料にねじ込むことができます。これらのネジは、一般的に鋭い先端とユニークなスレッドデザインを備えており、迅速に金属、木材、プラスチックなどの材料に切り込むことができ、そのネジ山を作成し、確実に締結し、接続します。

特徴

  • 鋭い先端:先端が鋭利に設計されているため、ネジは下穴を開けることなく簡単に材料の表面を貫通することができます。
  • ユニークなスレッドデザイン:ねじ山の間隔が広く、深いため、取り付け時にねじが材料に一致したねじ山を形成し、強固な接続を保証します。
  • 素材適応性:金属、木材、プラスチックなど、さまざまな素材に適しており、さまざまな用途に対応。
  • 簡単な取り付け:タッピングツールやナットを追加する必要がないため、取り付け作業が簡素化され、作業効率が向上します。
  • 高強度:高品質の炭素鋼またはステンレス鋼から作られたセルフタッピングボルトは、熱処理と表面仕上げが施され、大きな張力と圧力に耐える高い硬度と強度を備えています。

種類

  • セルフドリリング・セルフタッピングボルト:ドリル機能とタッピング機能を併せ持ち、下穴を開けずに金属などの硬い素材に直接ねじ込むことができる。
  • セルフタッピングボルト:ねじは、取り付け時に穴にねじ山を作る。

アプリケーション

  • 建設:屋根板、ドア、窓、壁パネルの固定、鋼構造物とコンクリートの接続に使用。
  • 自動車産業:自動車パネルの固定に使用され、自動車部品の確実な接続を保証する。
  • 機械製造:金属パイプと鉄骨構造物の接続に重要な役割を果たす。
  • エレクトロニクス:回路基板上の電化製品、ケーブル、部品の固定に使用される。
  • ホームデコレーション:家具の組み立て、キャビネットの固定、装飾品の吊り下げなどに広く使用されている。

セルフタッピングボルトは、そのユニークな特徴と用途により、工業や日常生活において欠かすことのできないファスナーとなっている。

セルフタッピングボルトと通常のネジの比較

 

セルフタッピングボルトと通常のねじの比較

セルフタッピングボルトは、設計、性能、用途において通常のねじとは異なります。以下に主な違いを示す:

特徴 セルフタッピングねじ レギュラースクリュー
動作原理 材料に直接ねじ込むことができ、下穴やタッピングなしでねじ山を形成できる。 材料にあらかじめ開けられたねじ穴にねじ込む必要がある。
設置プロセス タッピングツールやナットを追加することなく簡単に取り付けられるため、作業効率が向上。 ネジをねじ込む前に、穴あけとタッピングを必要とする比較的複雑な取り付け。
ヘッドデザイン シャープなヘッドデザインにより、材料表面への侵入が容易。 フラットヘッド、ラウンドヘッド、皿ヘッドなど、さまざまなヘッドデザイン。
スレッドデザイン ねじピッチを大きくし、ねじ山を深くすることで、ねじ込み時に材料に適合するねじ山を形成する。 主に加工済みのねじ穴に使用する比較的細いねじ設計。
素材適応性 金属、木材、プラスチックなど様々な素材に対応。 主に、加工済みのねじ穴を持つ金属部品の接続に使用される。
強度と耐久性 通常、高品質の炭素鋼かステンレス鋼でできており、硬度と強度が高い。 材質は炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮などさまざま。
アプリケーション・シナリオ 建設、自動車製造、機械製造、電子機器、家庭装飾などに広く使用されています。 機械製造、電子機器、家庭装飾などに適用され、主に金属部品の接続に使用される。

木材にセルフタッピングボルトを使用する際の注意点

木材にセルフ・タッピング・ボルトを使用する場合は、以下の点を考慮すること:

準備

  1. 正しいスクリューの選択:木材の厚み、強度、接続の必要性に応じて、適切なサイズと材質を選びます。オーク材やカエデ材などの広葉樹の場合は、直径が大きく硬度の高いネジを選びます。ネジの長さが木材の厚みを上回り、隣接する木材の少なくとも半分を貫通していることを確認し、しっかりと固定します。
  2. 設置場所の確認:設置の前に、ワイヤーやパイプのような障害物がないことを確認してください。
  3. 設置ポイントをマークする:木材に取り付け位置をマークする。複数のネジを使用する場合は、正確を期すために位置合わせを確実に行ってください。

設置プロセス

  1. 下穴加工:セルフ・タッピング・ボルトはねじ山を切ることができますが、広葉樹や厚板には、ねじの直径よりわずかに小さい下穴をあらかじめ開けておくと、割れを防ぎ、取り付けが容易になります。
  2. 垂直アライメントの維持:安定性と強度を保証するため、取り付け時にネジが木材の表面に対して垂直になるようにしてください。
  3. 制御締め付け力:ネジの破損や木材の損傷を防ぐため、締めすぎに注意して、手動または電動工具を使用してネジを締めます。まず手で締め、次に工具を使ってネジの頭を木の表面に合わせます。
  4. ワッシャー使用:スクリューヘッドと木材の間にワッシャーを入れることで、接触面積を増やし、圧力を分散させ、木材の損傷を防ぎ、接続の安定性を高めます。

設置後の点検とメンテナンス

  1. 締め付けのチェック:取り付け後、ネジが締まっているか点検してください。必要に応じて締め直し、接続の信頼性を確保してください。
  2. 腐食を防ぐ:多湿または腐食性の環境では、腐食を避け、接続強度を維持するためにステンレス鋼セルフタッピングボルトを使用してください。プラスねじ切断機ねじの生産

選び方 セルフタッピングボルトメーカー

セルフタッピングボルトメーカーを選ぶ際のヒントをいくつかご紹介します:

  1. 生産資格と品質管理
    • 認証:製品のコンプライアンスを確保するために、関連する品質管理認証(ISO9001など)や業界標準を持つメーカーを選ぶ。
    • 品質管理プロセス:を理解する メーカー 原料検査、生産監視、最終製品テストを含む品質管理プロセス。
  2. 生産能力と技術力
    • 生産設備:高品質なねじの生産には、高性能なねじ加工機などの高度な設備が不可欠です。
    • 研究開発能力:メーカーの研究開発投資と、市場の需要や顧客のニーズを満たすイノベーション能力を評価する。
  3. 製品ラインナップとカスタマイズ
    • 製品バラエティ:多様なプロジェクト要件に対応するため、幅広い製品と仕様を持つメーカーを選択する。
    • カスタマイズ・サービス:メーカーが独自の仕様、素材、表面処理などのカスタマイズに対応しているかどうかを確認する。
  4. ブランドの評判と市場からのフィードバック
    • ブランド認知:JinYiやDongMingなど、業界で評判が高く、好意的なレビューのあるメーカーを検討する。
    • お客様の声:製品の性能とアフターサービスの品質を理解するために、他のユーザーからのフィードバックを確認する。
  5. サービス&サポート
    • プリセールスサービス:メーカーは、技術的な相談とテストのためのサンプルを提供すべきである。
    • アフターサービス:メーカーがタイムリーな問題解決のために包括的なアフターセールス・サポートを提供していることを確認する。
  6. 価格と配送
    • 競争力のある価格設定:メーカー各社の価格を比較するが、価格のみを決定要因にすることは避ける。
    • 配送の信頼性:メーカーがプロジェクトのスケジュールを守れるか確認すること。

セルフタッピングボルトは革命を起こした は、建設、自動車製造からホームセンター、電子機器に至るまで、さまざまな業界で締結作業に取り組んでいます。下穴や追加部品を必要とせず、確実な接続を実現するセルフタッピングねじは、効率的で堅牢なアセンブリに不可欠なツールです。セルフタッピングねじの明確な特性、適切な選択基準、およびアプリケーションのガイドラインを理解することにより、性能と利便性の両方でプロジェクトを最適化することができます。用途 君は セルフタッピングネジは、作業効率を高めたいプロフェッショナルにも、次のプロジェクトを簡素化したいDIY愛好家にも、ツールキットの一角を占めるにふさわしい、信頼性の高い汎用性の高いソリューションです。

プリンスファスナーコンタクト

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プリンスファスナーは、あなたのための競争力のあるコストで高品質のネジを作成するためにここにあり、あなたのビジネスのための技術的なサポートと排他的なサービスを提供します。

プリンスファスナー製造工程

 

プリンスファスナーねじ製造の基本コンセプト

1、プリンスファスナー製造ねじに分けることができます:冷間圧造、ホット機械加工(旋盤、フライス盤など)。
2、冷間圧造はプラスチック金属を使用することで、冷間機械的な圧力や描画を使用して、金属の固体変形に達する。
3、ホットアップセッティングは、加熱と圧力処理後の材料の形状を満たすようにすることです。
設計要件。
4、プリンスファスナーの機械加工は、頭の6つのコーナーの特殊または特殊なボルトの小バッチは、フライス加工後にオンになります。
5、スクリューボルトのスレッド:機械的および手動ねじ切り、ダイスに似ています。
6、ミリングテール:一般的にプリンスファスナーカッティングマシンの終わりまでに完了します。
7、冷間圧造と熱間動揺の違い:冷間圧造ボルトの表面はより美しく、ダース赤いボルト表面の酸化皮は良く見えません;

現象の原因と成形過程の原因の分析

1、偏心:2つの赤と不適切なインストールと調整マシン。
2、ミノ:インストール不良と不適切なプリンスファスナー調整機で。
3、頭部が丸くない:ダイまたはパンチの成形の選択が十分でない。
4、亀裂のモードを再生する:亀裂やダイスのR角、モデルが2つの衝突によって打たれるように。
5、ヘッドダブル:パンチが悪い。
6、フラッシュ:不良、パンチング成形は、主にパンチとダイの間の穴のクリアランスが大きすぎるか、または短すぎる赤い棒である。
7、クラック角度:パンチ針バーストまたは2パンチとパンチは重くない。
8、ヘッドクラッキング:材料、または金型(金型のパンヘッド六角ワッシャーヘッドなど)、および潤滑油を使用してエラー。

一般的な圧延の不利な現象と原因の分析

1、加工亀裂:歯板とプリンスファスナーの古いマシンを調整します。
2、鈍い尾:機械が適切に調整されていない、歯板が古すぎる。
3、曲がったテール:シートボードのシートのコントロールスクリューがきつすぎる。
4、尾:歯の摩耗プレートと不適切な調整機。

プリンスファスナー製造工程

私たちは、幅広い産業向けにあらゆるタイプのファスナーを製造し、カスタマイズすることができます。

プリンスファスナー製造は、世界の主要な販売代理店、卸売業者、小売業者、企業、および端末の顧客にサービスを提供するためにコミットされ、顧客の様々な要件に応じてファスナー、非標準部品のすべての種類をカスタマイズすることができます異なる業界のお客様に全体的なサポートソリューションを提供し、顧客が便利で高速を達成するために作る "ワンストップファスナー購買 "経験

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ファスナーの使い方
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プリンスファスナーは、ヘッド加工機、ねじ転造盤、ネット炉、微小硬度計や微細構造検査機のような台湾から導入された高度な製造設備を所有しています。私達は良質および競争価格であなたがほしいプロダクトを提供してもいいです!

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