Entre la compleja variedad de elementos de fijación que proporcionan la sujeción esencial de los componentes, los pernos son una de las partes principales que no pueden faltar en las conexiones. Los pernos se clasifican como dispositivos mecánicos que unen o mantienen juntos dos materiales para brindar seguridad y estabilidad. A menudo se los confunde con los tornillos, que también son dispositivos mecánicos debido a la similitud de sus vástagos roscados, pero los pernos tienen una diferencia clara según su uso. Como componente crucial de cada estructura e industria, aprendamos los tipos de pernos, sus funciones, aplicaciones generales, grados de materiales, ventajas y algunos de los principales fabricantes de pernos en este artículo.

¿Qué es un perno?

Los pernos se definen clasificando sus partes del cuerpo, material, grados, tipos variables y sus diferentes aplicaciones. Generalmente, los pernos tienen cuerpos cilíndricos llamados vástagos que están roscados externamente de forma parcial o total. También constan de una cabeza con varios estilos y tipos que crean un propósito funcional durante el uso, como protección contra fugas, eliminación de aflojamiento y apariencia estética. Existen numerosos tamaños de pernos en sistema métrico y estándar; los ejemplos comunes incluyen M4, M6, M8, 1/4 -20, 5/16-24 y 1/2 -13.

Los componentes básicos de los pernos

El Cabeza de los pernos se encuentra en el otro extremo de su cuerpo, que es la parte en donde se insertan o introducen las herramientas para apretar su cuerpo en los materiales.

Caña es la longitud del cuerpo desde debajo de la cabeza de los pernos hasta el otro extremo.

Hilo es la estría helicoidal que desciende en espiral en el vástago de los pernos creando el bloqueo y ajuste de los componentes entre sí.

¿Cómo se fabrican los tornillos?

Como cualquier otro componente, los pernos se fabrican con equipos y maquinaria de alta calidad en tres (3) procesos comunes: conformado en frío, forjado en caliente y mecanizado.

Formación en frío Es un proceso de alta velocidad para producir pernos a temperatura ambiente para formar longitudes y formas precisas. El proceso también brinda mayor resistencia, baja dureza y alta ductilidad.

Forja en caliente Es el proceso de calentar los materiales de fijación a altas temperaturas para darles la forma y las dimensiones deseadas. Esto les otorga a los pernos una estructura de grano uniforme, mejora la resistencia a la tracción y a la fluencia y los vuelve más maleables en el proceso.

Mecanizado Es un proceso mejorado de fabricación de sujetadores con precisión utilizando maquinaria que corta materiales en la forma y dimensión deseadas.

Leer más: La vida de los sujetadores: proceso de fabricación de pernos y tornillos

Aplicaciones generales de los pernos

La fabricación, los ensamblajes estructurales, la ingeniería y la construcción son algunas de las industrias que utilizan ampliamente los tipos de pernos para sujetar y asegurar los ensamblajes. La seguridad y la estabilidad de diversas conexiones mecánicas e industriales necesitan necesariamente pernos para garantizar que estos elementos de maquinaria no fallen. Muchas operaciones en numerosos sectores también dependen de las capacidades de los pernos para soportar aplicaciones de servicio pesado en infraestructuras como puentes, andamios, rascacielos y más.

Especificaciones de materiales de los pernos

Las características de los pernos suelen ser resultado del tipo de material utilizado en su fabricación. Algunos de los materiales más comunes para pernos son el acero inoxidable, el acero al carbono, el acero de aleación, el titanio, el latón y más. Cada material presenta cualidades significativas que se convierten en una desventaja o una ventaja durante y después del uso de los pernos.

Pernos de acero

El acero es un metal popular que se consigue fácilmente en la industria y en los fabricantes de pernos de todo el mundo. Proporciona varias características a los pernos, como resistencia a la corrosión, durabilidad, fuerza, resistencia al calor, bajo mantenimiento y atractivo estético. Los pernos de acero tienen diferentes resistencias a la tracción y al límite elástico según la cantidad de material utilizado en su producción, que se identifica a través de marcas o grados en su cuerpo, que generalmente se encuentran en la cabeza.

Ejemplo: Los pernos de grado 2 tienen acero con bajo o medio contenido de carbono y pueden tener una resistencia mínima al rendimiento de 36 000 a 57 000 psi y una resistencia mínima a la tracción de 60 000 a 74 000 psi.

Pernos de acero inoxidable

Los pernos de acero inoxidable, populares por su alta calidad y buena resistencia, son los materiales más comunes que utilizan muchas industrias y sectores para asegurar y unir piezas junto con tuercas y arandelas. También son muy resistentes a la corrosión y se consideran materiales de calidad marina, lo que los hace capaces de soportar el agua salada y su entorno. 

Ejemplo: Los pernos de acero inoxidable 18-8 y 316 tienen un límite elástico mínimo de 20 000 psi y una resistencia a la tracción de 65 000 a 150 000 psi.

Pernos de latón

El latón es un material conocido por su robusta calidad y su aspecto estético. Los pernos de latón son adecuados para aplicaciones exigentes y difíciles debido a su resistencia a la corrosión, el óxido y el desgaste, lo que da como resultado un rendimiento duradero. Las aplicaciones generales, como la carpintería, el montaje de muebles y algunos montajes al aire libre, son ejemplos de aplicaciones de los pernos de latón.

Tipos de cabezas de pernos y sus funciones

A continuación se presentan los distintos tipos de cabezas de pernos y sus funciones y beneficios:

Cabeza de perno plana:Este tipo de cabeza de perno es una cabeza avellanada que está diseñada para quedar al ras de la superficie del material. La cabeza de perno plana proporciona un perfil bajo en las aplicaciones.

Cabeza de perno ovalada: Otro tipo de perno con cabeza avellanada que tiene forma ovalada.

Cabeza de perno hexagonal: Consta de seis lados en la cabeza o lados hexagonales que se utilizan comúnmente para aplicaciones generales debido a su facilidad de uso con herramientas estándar.

Cabeza de perno con tapa de zócalo: Una cabeza con forma cilíndrica que requiere un destornillador para su instalación y extracción. Los tornillos con cabeza hueca requieren un alto nivel de torsión para apretar y mantener las piezas unidas.

Cabeza de perno con arandela hexagonal ranurada: Este tipo único de cabeza de perno ofrece una arandela incorporada y una ranura para apretar y aflojar. La arandela ayuda a distribuir la carga desde su aplicación hasta la superficie del material para eliminar fallas en los sujetadores, como grietas o roturas.

Tipos comunes de pernos y sus ventajas

Existen numerosos tipos de pernos que tienen funciones y características específicas que los hacen adecuados para el tipo de entorno y los desafíos para los que se utilizan. A continuación, se muestra una lista de los tipos de pernos más comunes con sus características y ventajas más importantes.

Pernos hexagonales

Los pernos hexagonales tienen tapas hexagonales en la cabeza, lo que permite una fácil adaptación a las herramientas para apretar o unir las piezas. Este tipo de perno es común para aplicaciones generales y se usa junto con tuercas y arandelas para lograr un ensamblaje exitoso de los elementos de fijación.

Pernos de carro

Este tipo de perno debe su nombre a su uso tradicional en la construcción de carruajes para mantener unidas las piezas de forma segura y es conocido por su versatilidad. Los pernos de carruaje se caracterizan por sus cabezas abovedadas y sus diversos tamaños y materiales. Su ventaja común incluye menos problemas durante la instalación y el desmontaje con la ayuda de herramientas estándar. 

Tirafondos

Los pernos de fijación tienen varias ventajas en diversas aplicaciones, como su calidad resistente, que ofrece propiedades duraderas y una resistencia excepcional. Por lo general, se emplean en terrazas, pérgolas y otros conjuntos exteriores e interiores que requieren asegurar elementos pesados a materiales de madera.

Pernos de ojo

Este perno tiene una cabeza única que tiene forma de ojo o círculo, lo cual es esencial para el tipo de aplicaciones en las que se utilizan. Los pernos con ojo se utilizan para asegurar puntos de sujeción como aparejos, anclajes, tracción, empuje y alojamiento de conexiones de componentes. 

¿Quieres tener pernos personalizados para proyectos específicos? Envíanos tus consultas y las exigencias de tu aplicación, visita nuestra página y lee más aquí: Proveedor y fabricante de pernos personalizados

¿Cómo elegir los tornillos adecuados?

Cada fijación conlleva diversos desafíos y requisitos que influyen en la selección del tipo de pernos a utilizar. En algunas aplicaciones específicas y complejas, la personalización es una opción para proporcionar características precisas que son cruciales para satisfacer sus necesidades. Los pernos personalizados pueden ser suministrados por fabricantes y proveedores directos que se especializan en crear soluciones para una seguridad y estabilidad óptimas. Mientras que las aplicaciones de pernos generales pueden requerir pasos simples que ayuden a elegir los pernos correctos, como los siguientes:

1. Seleccione el material adecuado

El primer paso a la hora de elegir pernos para proyectos es seleccionar el material que se adapte a las condiciones ambientales y a los desafíos, como soportar el calor y la corrosión. El material adecuado debe ser capaz de proporcionar la resistencia necesaria a los pernos para que duren más tiempo. Algunos materiales también mejoran la vida útil de los pernos en los conjuntos, lo que permite un menor mantenimiento y reparación. 

2. Conozca el tamaño

Los tamaños de los pernos son propiedades técnicas que son importantes para el éxito de su funcionamiento. Los pernos de mayor tamaño pueden provocar daños permanentes en los materiales durante la instalación, mientras que los pernos más cortos pueden provocar un aflojamiento gradual y la falla de los elementos de fijación. Para determinar el tamaño correcto de los pernos, puede medir el diámetro de los orificios o simplemente colocar los pernos en el interior para saber el ajuste correcto tanto en longitud como en diámetro. 

3. Utilice el tipo de rosca adecuado

Los pernos tienen roscas externas que pueden ir parcial o totalmente en su vástago. Las roscas se pueden clasificar en roscas gruesas o finas que se pueden introducir en varios tipos de roscas métricas o estándar. 

Las roscas estándar en los pernos están reguladas por UTS o Estándar de Rosca Unificada y SAE o Sociedad de Ingenieros Automotrices que especifica las propiedades de la rosca para propósitos generales.

Las normas métricas para roscas de pernos están definidas por ISO o la Organización Internacional de Normalización y DIN o Deutsches Institut für Normung, las normas alemanas comúnmente seguidas en Europa.

Leer más: Términos y terminología de la rosca de sujeción

Aplicaciones industriales de los pernos

Más allá de la simple tarea de conectar y mantener juntas las piezas, los pernos cumplen la función crucial de asegurar la funcionalidad general de maquinaria, motores, estructuras y otras aplicaciones industriales. Estos son los mejores ejemplos de industrias que utilizan pernos en una amplia gama de fijaciones y uniones:

Construcción

Desde edificios residenciales hasta edificios comerciales, los pernos y otros tipos de sujetadores son la columna vertebral de las conexiones y la seguridad en sus estructuras. Los pernos se utilizan en numerosas aplicaciones de construcción, como soporte en techos, paredes, cielorrasos, marcos de ventanas, etc.

5 tipos de pernos utilizados en la construcción

• Pernos de carro
• Pernos de brida
• Pernos de suspensión
• Pernos hexagonales
• Espárragos

Automotor

La industria automotriz es amplia y compleja y en ella se emplean en gran medida distintos tipos de sujetadores, desde tornillos hasta remaches y distintos tipos de adhesivos. Los pernos son piezas comunes de muchas aplicaciones automotrices, como motores, carrocerías de vehículos, configuraciones eléctricas, chasis y más.

5 tipos de tornillos utilizados en la industria automotriz

• Perno ciego
• Pernos hexagonales
• Pernos de cabeza hueca
• Pernos estructurales
• Pernos de suspensión

Industria Marina

Las aplicaciones marinas se consideran uno de los entornos más exigentes para las aplicaciones de pernos debido a la exposición a elementos nocivos como el agua salada, las fluctuaciones de temperatura y la carga o presión. Los pernos de acero inoxidable y los pernos de latón son materiales adecuados que pueden soportar la corrosión causada por el agua salada. El grado más específico para pernos en aplicaciones marinas es el acero inoxidable 316 con una mezcla de molibdeno, un metal que permite que el material resista años de exposición al agua salada.

Conozca al fabricante y proveedor de pernos

Importancia de elegir un fabricante de tornillos de buena reputación

Elegir pernos y un fabricante que pueda satisfacer las demandas de su industria o los requisitos de su proyecto es una parte esencial para tener una operación exitosa en el campo de la fijación. Sin un proveedor de pernos de buena reputación, pueden surgir complicaciones durante la transacción y el proceso de instalación real, especialmente si no se cuenta con el soporte técnico adecuado. Un buen fabricante de pernos puede beneficiar a los clientes de varias maneras: ahorro de costos, servicio de calidad, entrega oportuna, confiabilidad, administración de inventario y más. Por lo tanto, encontrar un buen fabricante de pernos es tan necesario como seleccionar el tipo correcto de perno antes de comprar.

Beneficios de los fabricantes de pernos para proyectos industriales

• Los fabricantes de pernos brindan entrega oportuna de productos y un servicio al cliente de calidad.
• Los fabricantes de pernos garantizan sujetadores de alta calidad para su distribución con el uso de tecnología avanzada.
• Los fabricantes de tornillos ayudan a generar ganancias para los distribuidores y minoristas mayoristas con la oferta de precios baratos de fábrica.
• Los fabricantes de pernos ofrecen personalización de características y diseño de pernos para adaptarse a las necesidades de su aplicación.
• Los fabricantes de pernos ofrecen una gestión estricta del inventario y un enfoque modernizado para vender sujetadores en diferentes mercados.
• Los fabricantes de pernos tienen una amplia variedad de tipos, tamaños y diseños para ofrecer. 

Leer más: Creación de un mejor suministro de elementos de fijación industriales con los fabricantes de elementos de fijación

Principales fabricantes de pernos para industrias específicas

Prince Fastener Manufacturing Co., Limitado. es un fabricante experto en elementos de fijación industriales que se especializa en la fabricación personalizada de pernos, tornillos, tuercas, etc. para necesidades específicas de empresas e industrias. La empresa ofrece una amplia variedad de pernos estándar y no estándar para aplicaciones generales y complejas con necesidades de personalización en materiales y diseño. Ofrecemos soluciones precisas que brindan conexiones confiables y seguras de piezas y componentes. Tenemos más de 30 años de experiencia en la entrega de pernos de alta calidad y la exportación de pernos y elementos de fijación al por mayor o al por mayor para una amplia variedad de industrias.

Leer aquí: Pernos y tornillos de sujeción galvanizados de alta calidad