Bienvenido a Prince Fastener, su experto de confianza en el sector de las fijaciones desde hace más de 30 años. Nos especializamos en proporcionar soluciones de fijación para diversas aplicaciones, como la construcción, la fabricación industrial y los proyectos de bricolaje.

En un mundo tan acelerado como el nuestro, la elección de la solución de fijación adecuada puede influir significativamente en el éxito de un proyecto. Hoy profundizaremos en las diferencias entre tornillos autoperforantes y autorroscantes. Estos dos tipos de tornillos, aunque a menudo se confunden, sirven para fines distintos y destacan en escenarios diferentes.

Por ejemplo, los tornillos autorroscantes son indispensables para materiales como la madera y el plástico. Utilizan sus afiladas roscas para cortar el material y crear una unión segura. En cambio, los tornillos autoperforantes están diseñados para materiales más duros, como el metal y el hormigón. Con una punta única similar a un taladro, eliminan la necesidad de taladrar previamente, ahorrándole tiempo y esfuerzo.

Comprender estas diferencias puede ayudarle a tomar decisiones con conocimiento de causa y lograr resultados óptimos.

Definiciones

• Tornillo autorroscante: Este tornillo se introduce en materiales más blandos, como madera o estructuras de acero ligeras, sin necesidad de taladrar previamente (aunque algunos materiales más duros pueden requerir un orificio piloto). Se basa en la fricción y la fuerza de mordida entre sus roscas y el material para fijarse. Nuestro diseño de rosca le permite cortar eficazmente el material y formar un ajuste de acoplamiento a medida que se introduce.
• Tornillo autoperforante: También conocido como tornillo autorroscante, este tipo de tornillo tiene una punta similar a una broca. Taladra y rosca materiales más duros, como el metal. Durante la instalación, la punta actúa como un taladro, creando el orificio del tamaño adecuado, y luego la parte roscada del tornillo se introduce en el material, asegurando el tornillo.

  

Cómo funcionan

• Tornillo autorroscante: Normalmente, se empieza con un orificio piloto más pequeño en el material. Al girar el tornillo, los filos de las roscas cortan el material, provocando una deformación plástica. Este crea un ajuste firme entre las roscas y el material, garantizando una sujeción segura. Por ejemplo, para fijar los herrajes a una tabla de madera, primero hay que taladrar un pequeño orificio piloto y, a continuación, introducir el tornillo autorroscante, cuyas roscas se clavarán en la madera.
• Auto tornillo de perforación: Su punta se asemeja a un pequeño taladro. Cuando el tornillo empieza a girar, la punta perfora primero un pequeño agujero en la superficie del material. Con la rotación continuada, la parte roscada del tornillo entra gradualmente en este agujero y corta las roscas correspondientes en la pared del agujero, creando una conexión efectiva entre el tornillo y el material. Por ejemplo, al fijar un componente a una chapa metálica fina, un tornillo autoperforante perfora directamente el metal, sin necesidad de taladrarlo previamente.

Apariencia

• Tornillo autorroscante: Los ofrecemos con varias formas de cabeza, que suelen ser planas, redondas y avellanadas. Las roscas suelen ser finas y discurren de forma continua desde la punta del tornillo hasta su cabeza. Por ejemplo, un tornillo autorroscante de cabeza plana tiene la parte superior plana, por lo que es adecuado para aplicaciones que requieren una mayor superficie de apoyo.
• Tornillo autoperforante: También ofrecemos una gama de formas de cabeza. Su punta se asemeja a una broca, con estrías en espiral y estructuras similares. Esta punta suele tener mayor dureza, lo que le permite soportar la tensión de la perforación. La parte roscada, como un tornillo autorroscante, formularios la conexión roscada con el material.

  

Materiales adecuados

• Tornillo autorroscante: Las diseñamos principalmente para materiales más blandos, como madera, plástico, cartón yeso y estructuras ligeras de acero. Dado que se fijan principalmente cortando roscas en el material, pueden tener problemas para cortar eficazmente materiales más duros. Por ejemplo, en el montaje de muebles de madera, a menudo utilizamos tornillos autorroscantes para unir diferentes componentes de madera.
• Tornillo autoperforante: Son ideales para diversos materiales más duros, como chapas finas (como acero coloreado o acero galvanizado), hormigón (con los manguitos o fijaciones adecuados) y paredes de ladrillo. Encontrará nuestros tornillos autoperforantes muy utilizados para fijar paneles metálicos exteriores de edificios y equipos de montaje en paredes de hormigón.

  

Proceso de manufactura

• Tornillo autorroscante: Los producimos conformando alambre metálico en formas roscadas utilizando moldes. La precisión del procesamiento de la rosca es crucial para que el tornillo encaje con el material; unas roscas demasiado apretadas pueden dificultar el accionamiento del tornillo, mientras que unas roscas excesivamente flojas comprometerán el efecto de fijación.
• Tornillo autoperforante: Además del procesamiento de la rosca, la fabricación de la punta de la broca es fundamental. Empleamos procesos especializados para crear la punta similar a una broca, incluido el tratamiento térmico del material para mejorar la dureza y el mecanizado de estrías en espiral y otras estructuras, lo que garantiza que la punta taladre agujeros con eficacia.

Características de rendimiento

• Tornillo autorroscante: Garantizamos que nuestros tornillos autorroscantes ofrecen un excelente rendimiento autorroscante, proporcionando una fuerza de fijación estable en diversos materiales. Su resistencia a la tracción depende del material y el tamaño del tornillo, y ofrecen un buen rendimiento en aplicaciones generales de conexiones ligeras. Sin embargo, sin las medidas de protección adecuadas, podrían aflojarse bajo cargas de impacto o vibraciones significativas.
• Tornillo autoperforante: Dado que taladra su propio agujero y rosca, integrando las funciones de taladrado y fijación, ofrece una mayor eficacia constructiva. Además, proporciona una excelente fijación en materiales más duros. Sus resistencias al cizallamiento y a la tracción, con un diseño y una selección de materiales adecuados, pueden satisfacer requisitos de aplicación más estrictos. Sin embargo, los tornillos autoperforantes pueden generar tensiones importantes durante la perforación, lo que exige una mayor calidad del material y tratamiento térmico. De lo contrario, la parte de la broca podría dañarse.

  

Tornillos autorroscantes frente a tornillos autoperforantes para la instalación de chapas metálicas

A la hora de instalar chapas metálicas, tanto los tornillos autorroscantes como los autoperforantes tienen sus características únicas. La mejor elección depende de las circunstancias concretas. He aquí una comparación detallada:

Tornillo autorroscante

ventajas:

• Adecuado para chapas finas: Nuestros tornillos autorroscantes suelen tener puntas afiladas o romas, lo que permite que sus roscas corten y formen hilos en materiales más blandos, como chapas finas. Funcionan bien en chapas finas, como las de acero, aluminio o cobre de menos de 1,2 mm de grosor, proporcionando una fuerza de fijación suficiente.
• Reutilizable: Mientras el material permanezca intacto, puede retirar y volver a insertar nuestros tornillos autorroscantes varias veces sin reducir significativamente la fuerza de fijación. Las roscas formadas en el material permanecen intactas para su uso futuro, lo que resulta conveniente para fijaciones temporales o situaciones que requieran desmontaje y ajuste en instalaciones de chapa metálica.
• Menor coste: Nuestros tornillos autorroscantes suelen tener un precio unitario inferior al de los tornillos autoperforantes. Si su instalación no exige una eficiencia extremadamente alta, y la chapa es fina y fácil de trabajar, elegir nuestros tornillos autorroscantes ofrece una ventaja en costes.

Desventajas:

• Adaptabilidad limitada al grosor de la chapa metálica: Para chapas metálicas más gruesas o duras, nuestros tornillos autorroscantes tienen dificultades para cortar roscas, lo que dificulta una fijación eficaz. Por lo general, no son adecuados para chapas metálicas que superen un grosor determinado, como las chapas de acero de alta resistencia de varios milímetros de grosor.
• Requiere perforación previa antes de la instalación: Cuando utilice nuestros tornillos autorroscantes en chapas metálicas, usted típicamente necesita para pretaladrar un agujero piloto. El diámetro del orificio debe ser ligeramente inferior al diámetro primario del tornillo, lo que añade pasos y tiempo de instalación, especialmente cuando se instalan muchos tornillos o se trabaja en zonas de difícil acceso. Este proceso puede resultar engorroso.

  

Auto tornillo de perforación

ventajas:

• No requiere perforación previa, alta eficiencia de instalación: La principal ventaja de nuestros tornillos autoperforantes es su punta en forma de broca, que les permite perforar y roscar materiales duros, como el metal, sin necesidad de taladrar previamente. Esto sujeta directamente la chapa metálica, lo que ahorra mucho tiempo de instalación, especialmente en proyectos de instalación de chapas metálicas de gran tamaño o en situaciones que exigen una gran eficacia de instalación. Este mejora eficazmente la eficacia del trabajo y reduce los costes laborales.
• Adecuado para varios espesores y durezas de chapa: Nuestros tornillos autoperforantes son compatibles con una amplia gama de espesores y durezas de chapa. Tanto si la chapa es fina como gruesa, siempre que entre dentro del rango de longitud y especificación del tornillo autoperforante, podrá fijarse con eficacia. También funcionan bien con chapas más rígidas, garantizando la estabilidad de la unión.
• Mayor resistencia general: Las roscas que nuestros tornillos autoperforantes forman en las chapas metálicas crean una unión estrecha con el material metálico, proporcionando una gran resistencia a la tracción y al cizallamiento. Este hace que las conexiones entre chapas metálicas sean más seguras y fiables, capaces de soportar mayores cargas y fuerzas externas. Son adecuados para escenarios de instalación de chapas metálicas que requieran una gran resistencia de conexión.

Desventajas:

• Reutilización deficiente: Debido a su forma de punta de broca, nuestros tornillos autoperforantes no suelen ser adecuados para desmontarlos y volverlos a insertar repetidamente. Una vez retirados, el orificio restante es mayor de lo que requiere la rosca, y reutilizarlos podría provocar una conexión floja. Por lo tanto, son más adecuados para instalaciones permanentes.
• Coste relativamente más elevado: Nuestros tornillos autoperforantes suelen tener un precio unitario superior al de los tornillos autorroscantes. Para instalaciones a gran escala, el uso de tornillos autoperforantes podría aumentar los costes de material.

  

Para chapas finas, fijaciones temporales, un control estricto de los costes y cuando la eficacia de la instalación no es una preocupación primordial, nuestros tornillos autorroscantes son una opción adecuada. Sin embargo, para chapas metálicas más gruesas o duras, alta eficiencia de instalación y requisitos de fijación permanente, nuestros tornillos autoperforantes son la opción superior.

Diferencias de coste: Tornillos autorroscantes frente a tornillos autoperforantes

Aquí tiene un resumen de las diferencias de coste entre nuestros tornillos autorroscantes y autoperforantes:

Precio unitario

• Tornillo autorroscante: Por lo general, nuestros tornillos autorroscantes tienen un precio relativamente bajo, que suele oscilar entre unos pocos céntimos y unos pocos dólares cada uno. Por ejemplo, 100 piezas de nuestros tornillos autorroscantes M3x6 Phillips de cabeza troncocónica se venden por unos 0,67 USD, lo que hace que el precio unitario sea de aproximadamente 0,0067 USD por pieza.
• Tornillo autoperforante: Nuestros tornillos autoperforantes son relativamente más caros. Por ejemplo, 100 piezas de nuestros tornillos autoperforantes M3x8 se venden por aproximadamente 1,81 USD, con un precio unitario de 0,018 USD por pieza. Nuestros tornillos autoperforantes M4x10 se venden a aproximadamente 2,08 USD por 100 piezas, con un precio unitario de $0,02 por pieza.

Coste global de utilización

• Tornillo autorroscante: Si se tiene en cuenta el coste de la perforación previa durante la instalación, el coste total aumentará. Por ejemplo, utilizar nuestros tornillos autorroscantes en una placa de 1,2 mm de grosor requiere taladrar previamente orificios piloto, lo que añade costes de mano de obra y tiempo al paso de taladrado.
• Tornillo autoperforante: Nuestros tornillos autoperforantes eliminan la necesidad de taladrar previamente. Taladran y roscan directamente, ahorrando tiempo y costes de mano de obra asociados al proceso de taladrado, con lo que se reduce en cierta medida el coste global de uso.

  

Factores que influyen en el coste

• Material: Nuestros tornillos autoperforantes y autorroscantes de acero al carbono tienen un precio más bajo, mientras que nuestras versiones de acero inoxidable son más caras. Por ejemplo, nuestros tornillos autoperforantes de acero inoxidable 316 pueden ser 20%-30% más caros que los de acero al carbono.
• Especificaciones: A mayores especificaciones, mayores precios. Por ejemplo, nuestro clavo autorroscante Phillips M12 de acero al carbono cuesta aproximadamente 0,14 USD por pieza, mientras que nuestro tornillo autorroscante Phillips M3x6 de cabeza troncocónica tiene un precio aproximado de 0,0067 USD por pieza.
• Fabricante y marca: Nuestros tornillos, procedentes de Prince Fastener, una marca de reconocido prestigio, pueden tener precios más elevados, pero garantizamos calidad y un excelente servicio posventa.
• Cantidad de compra: Comprar al por mayor reduce considerablemente los costes. Cuanto mayor sea la cantidad de compra, menor será el precio unitario por artículo.

Diferencia de precio: Tornillos autorroscantes y autoperforantes de acero inoxidable

He aquí un análisis de las diferencias de precio entre nuestros tornillos autorroscantes y autoperforantes de acero inoxidable:

Precios de los tornillos autorroscantes de acero inoxidable

• Tornillos autorroscantes de cabeza avellanada Phillips de acero inoxidable: Por ejemplo, nuestra especificación GB846-SUS-2.9-6.5 de Prince Fastener se vende a aproximadamente 10,90 USD por 500 piezas, lo que supone un precio unitario de unos 0,021 USD por pieza. Nuestra especificación GB846-SUS-3,5-16 tiene un precio aproximado de 35,40 USD por 1.500 piezas, con un precio unitario de 0,023 USD por pieza.
• Tornillos autorroscantes hexagonales con cabeza de brida de acero inoxidable: Tomando como ejemplo nuestro MISUMI económico DIN7504K, 350 piezas se venden por unos 23,20 USD, con un precio unitario de aproximadamente 0,066 USD por pieza. 2000 piezas se venden por unos 87,00 USD, con un precio unitario de aproximadamente 0,043 USD por pieza.

  

Precios de los tornillos autoperforantes de acero inoxidable

• Tornillos autoperforantes de cabeza plana Phillips de acero inoxidable: Por ejemplo, nuestros tornillos autoperforantes autorroscantes económicos de Prince Fastener se venden a aproximadamente 1,65 USD por 100 piezas, lo que supone un precio unitario de unos 0,016 USD por pieza. 1000 piezas se venden por aproximadamente 5,38 USD, con un precio unitario de unos 0,005 USD por pieza.
• Tornillos autoperforantes hexagonales con cabeza de brida de acero inoxidable: Nuestros tornillos autorroscantes hexagonales con cabeza de brida de Prince Fastener tienen un precio aproximado de 14,20 USD por 500 piezas, con un precio unitario de 0,028 USD por pieza. 2000 piezas se venden por unos 35,40 USD, con un precio unitario de aproximadamente 0,017 USD por pieza.

Razones de las diferencias de precio

• Proceso de producción: Nuestros tornillos autoperforantes de acero inoxidable requieren una estructura similar a una broca en la punta, por lo que su producción es más compleja y costosa que la de los tornillos autorroscantes, lo que conlleva un precio más elevado.
• Material y tratamiento: Los tornillos autoperforantes exigen mayores niveles de dureza y tenacidad. Para ellos utilizamos acero inoxidable de alta dureza y los sometemos a tratamientos térmicos especiales, lo que aumenta los costes y, en consecuencia, los precios.
• Funcionalidad y escenarios de uso: Nuestros tornillos autoperforantes integran las funciones de taladrado y roscado, eliminando la necesidad de taladrado previo y ofreciendo una gran eficacia constructiva. Los utilizamos con frecuencia para fijar materiales duros, como chapas metálicas, que exigen normas de material y procesamiento más estrictas, lo que se traduce en un precio más elevado.

  

Prince Fastener se enorgullece de ofrecer una amplia gama de tornillos autorroscantes y autoperforantes para satisfacer diversas necesidades. Nuestros tornillos autorroscantes de acero inoxidable ofrecen una excelente resistencia a la corrosión para aplicaciones en exteriores, mientras que nuestros tornillos autoperforantes están diseñados para ofrecer un rendimiento de alta resistencia en entornos exigentes.

También ofrecemos un servicio de atención al cliente de primera categoría. Nuestro equipo está preparado para responder a sus preguntas y ayudarle a seleccionar los productos adecuados. Si busca elementos de fijación fiables y duraderos, no busque más allá de Prince Fastener. Nos comprometemos a ofrecer productos de alta calidad y un servicio excelente. Gracias por elegir Prince Fastener.