Los sujetadores de acero inoxidable están hechos principalmente de alambre de acero inoxidable como materia prima, seguidos de una serie de procesos como perforación y batido por los pasos de la producción de piezas estándar; ha prevalecido el uso de acero inoxidable para la fabricación de productos de fijación. Los sujetadores de acero inoxidable tienen las siguientes propiedades:

El primero es la resistencia a altas temperaturas de los sujetadores de acero inoxidable. Como la dureza del acero inoxidable en sí es relativamente fuerte, después de la producción de sujetadores tienen una capacidad sólida anti-oxidación, y a altas temperaturas generalmente no pueden funcionar, no habrá demasiada interferencia por altas temperaturas, si puede ser pasivado al mismo tiempo después de la fabricante de muebles, entonces el efecto será cada vez mejor.

En segundo lugar, las propiedades físicas de los sujetadores de acero inoxidable, con una tasa eléctrica negativa relativamente alta. Hay un coeficiente de expansión; después de la prueba, sabemos que cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el coeficiente de expansión de los sujetadores de acero inoxidable, inevitablemente aumentará. En comparación con el alambre de acero al carbono, podemos ver que la tasa electronegativa de sujetadores de acero inoxidable que el acero al carbono es cinco veces mayor.

En tercer lugar, la capacidad de fuerza de los sujetadores de acero inoxidable, para sujetadores de acero inoxidable, puede soportar la carga es relativamente media, aunque no es comparable con los pernos de alta resistencia, y satisface las necesidades de la gente común.

En cuarto lugar, las propiedades mecánicas de los sujetadores de acero inoxidable. En las propiedades mecánicas, podemos saber que mucho alambre de acero inoxidable tiene mucho que ver. Por ejemplo, no se oxidará; la naturaleza del acero inoxidable sigue una alta resistencia a la corrosión tiene una gran relación; con el desarrollo continuo de piezas estándar, estas propiedades mecánicas se han vuelto más y más fuertes.

Una amplia gama de especificaciones caracteriza a los sujetadores, los usos de rendimiento varían y la estandarización, serialización y generalización son de alto grado. Los materiales comúnmente utilizados en la fabricación de sujetadores son acero al carbono, acero de baja aleación y metales no ferrosos.

El material del acero inoxidable se puede dividir en:

1. Acero inoxidable austenítico estándar.
2. Acero inoxidable martensítico.
3. Acero inoxidable ferrítico.
4. Acero inoxidable endurecido por precipitación.

El punto de partida para la selección de sujetadores es el método de proceso, y el método depende del tamaño y la forma del sujetador y el número. Entre ellos se encuentra el acero inoxidable austenítico estándar, grados comúnmente utilizados para 302, 303, 304, 305 cuatro grados, el llamado acero inoxidable austenítico tipo "18-8" estos cuatro grados. Ya sea resistencia a la corrosión o sus propiedades mecánicas son similares.

El tipo 302 se utiliza en el fabricación de tornillos y tornillos autorroscantes.

El tipo 303 tiene una pequeña cantidad de azufre agregado para mejorar el rendimiento y se usa principalmente para tuercas estándar.

El tipo 304 se usa para recalcado en caliente, como pernos de gran tamaño y diámetro.

El tipo 305 se utiliza para fabricar sujetadores mediante el proceso de estampación en frío, como tuercas conformadas en frío y pernos hexagonales.

Tipo 309 y 310, su contenido de cromo y níquel es superior al acero inoxidable 18-8, adecuado para alta temperatura fabricación de sujetadores.

Los tipos 316 y 317 contienen el elemento de aleación manganeso, por lo que su resistencia a altas temperaturas y su resistencia a la corrosión son superiores a las del acero inoxidable 18-8.

Tipo 321 y 347, el tipo 321 contiene un elemento de aleación más duradero, titanio, el tipo 347 contiene niobio, que mejora la resistencia del material a la corrosión intergranular.

3. ¿Cómo reducir las posibilidades de bloquear los sujetadores de acero inoxidable?

Los sujetadores en los sujetadores de metal a menudo ocurren por varias razones de corrosión, la corrosión en la aparición de algunos sujetadores aparecerá como un problema completamente bloqueado, lo que resultará en la pérdida de efectividad de la operación del sujetador en sí, es decir, no se puede quitar o continuar. bloquear el sujetador. El bloqueo completo de los sujetadores puede ocurrir en solo unos segundos, por lo que debe comprender y usar los sujetadores de manera más correcta para evitar que se produzca el bloqueo.

1, la causa del bloqueo del sujetador

Una vez que se daña la superficie metálica del sujetador, aparecerá una capa de óxido para proteger contra la intensificación del óxido y la corrosión. Esto se debe a que estos materiales metálicos pueden prevenir la oxidación y la corrosión. Aún así, cuando el sujetador está bloqueado, la presión y el calor generados por la fuerza aplicada destruirán la capa de óxido, causando que los hilos metálicos se bloqueen o corten, y luego el fenómeno de la adhesión, es decir, el bloqueo.

2 、 formas de evitar el bloqueo de sujetadores.

★ El bloqueo del sujetador no se puede eliminar, pero podemos prestar atención a varios factores para reducir las posibilidades de bloqueo, como garantizar la capacidad de carga del sujetador, elegir una mayor resistencia a la tracción tornillos y tuercas, etc.

Cuando las roscas son ásperas o no están limpias, el bloqueo se producirá con más frecuencia, así que asegúrese de limpiar los sujetadores antes de usarlos para eliminar las limaduras de hierro o la suciedad.

★ Sujetadores en el tratamiento de lubricación correcto y apropiado, las partes metálicas debido al calor generado por la fuerza se reducirán de manera efectiva, lo que también reducirá las posibilidades de una situación de bloqueo del sujetador.

★ Si se usan arandelas y se instalan correctamente, es menos probable que los sujetadores se traben. 4.

4. Principios de selección de sujetadores con alambre de acero inoxidable e identificación de varios métodos

La mayoría de los materiales de acero inoxidable pueden estar hechos de alambre o barra de acero para la producción de sujetadores; hay acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable de endurecimiento por precipitación. En la selección de materiales de alambre de acero inoxidable para sujetadores, el maestro de tornillos es este: los sujetadores son piezas de base mecánica, la demanda es excelente, generalmente pernos, tornillos, remaches, etc. para garantizar la seguridad o, en general, no tienen que considerar el impacto de la temperatura dura medio ambiente u otras condiciones de trabajo peligrosas. Los materiales comúnmente utilizados son acero al carbono, acero de baja aleación y metales no ferrosos. Pero en ocasiones específicas, los materiales de los sujetadores deben cumplir con la corrosión severa o las condiciones de alta resistencia, hay mucho acero inoxidable y acero inoxidable de ultra alta resistencia.

A través de una consideración cuidadosa e integrada de estos cinco aspectos, la determinación final de la elección de grados de sujetadores, variedades, especificaciones, estándares de materiales.

1, el material de fijación en términos de propiedades mecánicas, especialmente los requisitos de resistencia. 2, las condiciones de trabajo de los requisitos de resistencia a la corrosión del material. 3, los requisitos de rendimiento de resistencia al calor del material (resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación). 4,proceso de producción de sujetadores requisitos para el rendimiento del procesamiento de materiales. 5, se deben considerar otros aspectos, como el peso, el precio y los factores de adquisición.

Acero inoxidable austenitico

El acero inoxidable austenítico es acero inoxidable con la organización austenítica a temperatura ambiente.

Acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, incluido el famoso acero 18Cr-8Ni, y basado en este aumento en el contenido de Cr, Ni y la adición de Mo, Cu, Si, Nb, Ti y otros elementos desarrollados por la serie con alto contenido de Cr-Ni de acero.

El acero inoxidable austenítico más utilizado es la aleación del sistema Fe-Cr-Ni (es decir, el sistema estadounidense AISI300); sistema Fe-Cr-Ni-Mn (es decir, el sistema US AISI200); acero inoxidable austenítico especial, y otros tres.

Los grados comúnmente utilizados son 302, 303, 304, 305 cuatro grados, el llamado acero inoxidable austenítico tipo "18-8". Ya sea resistencia a la corrosión o sus propiedades mecánicas son similares. El punto de partida para la selección es el método del proceso de producción de sujetadores, que depende del tamaño y la forma del sujetador y depende de la cantidad de producción.

El tipo 302 se utiliza para tornillos y pernos autorroscantes mecanizados. El tipo 303 se utiliza para tuercas mecanizadas utilizando material en barra con una pequeña cantidad de azufre añadido al acero inoxidable para mejorar las propiedades de corte.

El tipo 304 se usa cuando se procesan sujetadores mediante el proceso de estampación en caliente, como pernos de mayor calibre y pernos de gran diámetro, que pueden estar fuera del alcance del proceso de estampación en frío. El tipo 305 es adecuado para el procesamiento de sujetadores por proceso de estampación en frío, como pernos hexagonales de tuercas conformadas en frío. Tipo 309 y 310, su contenido de Cr y Ni es superior al acero inoxidable 18-8, adecuado para sujetadores que trabajan a altas temperaturas. Los tipos 316 y 317 contienen el elemento de aleación Mo, por lo que su resistencia a altas temperaturas y su resistencia a la corrosión son superiores a las del acero inoxidable 18-8. El tipo 321 y el tipo 347, el tipo 321 contiene el elemento de aleación más estable Ti y el tipo 347 contiene Nb, lo que mejora la resistencia del material a la corrosión intergranular. Adecuado para elementos de fijación que no se recocen después de la soldadura o en servicio de 420 a 1013 °C. 

acero inoxidable ferrítico

Acero inoxidable ferrítico (serie 400) que contiene cromo en 15% a 30%, con una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Este tipo de acero generalmente no contiene níquel, a veces también contiene una pequeña cantidad de Mo, Ti, Nb y otros elementos, este tipo de acero tiene una gran conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión, buena resistencia a la oxidación, excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, etc., más para la fabricación de piezas de corrosión atmosférica, vapor de agua, agua y ácido oxidante. Generalmente se puede dividir en acero inoxidable ferrítico ordinario y acero inoxidable ferrítico de alta pureza, dos categorías.

 1, ferrítico ordinario

Este tipo de acero incluye bajo, medio y alto contenido de cromo. El acero inoxidable ferrítico con bajo contenido de cromo tiene un contenido de cromo de aproximadamente 11% a 14%, como el 00Cr12 y el 0Cr13Al de China. Estados Unidos AISI400, 405, 406MF. Dicho acero tiene buena tenacidad, plasticidad, deformabilidad en frío y soldabilidad. Debido a que el acero contiene una cierta cantidad de cromo aluminio, hay una buena resistencia a la oxidación y acero inoxidable. Cuatrocientos cinco se pueden utilizar como torre de refinación de petróleo, revestimiento de tanques, álabes de turbinas de vapor, dispositivos resistentes a la corrosión de azufre a alta temperatura, etc. 400 utilizados para electrodomésticos para el hogar y la oficina, etc. 409 utilizado para dispositivos de sistema de silenciador de escape automotriz y tuberías de agua fría y caliente, etc. Acero inoxidable ferrítico de cromo medio, el contenido de cromo de 14% a 19%, como 1Cr17, 1Cr17Mo de China. Los Estados Unidos de AISI429, 430, 433, 434, 435, 436, 439. dicho acero tiene buena resistencia a la oxidación y la corrosión. 430 se utiliza para la decoración de edificios, decoración de automóviles, equipos de cocina, quemadores de gas, piezas de dispositivos industriales de ácido nítrico, etc. 434 se utiliza para la decoración exterior de automóviles del edificio. 439 se utiliza para calentadores de agua a gas, carbón, mangueras de tuberías de gas, etc. El acero inoxidable ferrítico con alto contenido de cromo contiene cromo 19% a 30%, como el Cr18Si2 de China, Cr25, los Estados Unidos de AISI442, 443, 446. Dicho acero tiene buena resistencia a la oxidación. . Cuatrocientos cuarenta y dos utilizados de forma intermitente en la atmósfera, la temperatura superior de 1035 ℃, la temperatura máxima de uso continuo de 980 ℃. 446 tiene mejor resistencia a la oxidación.

El acero al cromo ordinario tipo 430, que tiene mejor resistencia a la corrosión y al calor que el tipo 410, es magnético. Aún así, no puede recibir tratamiento térmico para fortalecer, adecuado para mientras que la resistencia a la corrosión y el rendimiento de resistencia al calor son ligeramente más altos, los requisitos de resistencia de los sujetadores de acero inoxidable en general.

2, ferrítico de alta pureza

Este tipo de acero contiene carbono deficiente, nitrógeno; alto contenido de cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros elementos. Como 00Cr17Mo de China, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 extranjero 18-2, Cr26Mol, 25Cr-5Ni-4Mo-Nb, Monit, Al29-4, Al29-4-2. Estos aceros tienen buenas propiedades mecánicas (especialmente tenacidad), propiedades de soldadura, resistencia a la corrosión intergranular, resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas, excelente resistencia a la ruptura por corrosión bajo tensión. Por ejemplo, el 18-2 tiene buena resistencia a la corrosión en ácido nítrico, ácido acético, NaOH, y la resistencia a las picaduras en 3% NaCl y FeCl3 es comparable o supera el 18-8 austenítico, y la resistencia SCC supera con creces la del acero 18-8. El acero 26CrMo es resistente a la corrosión en muchos medios, especialmente ácidos orgánicos, ácidos oxidantes y bases fuertes. Los medios de cloruro fuerte tienen buena resistencia a las picaduras, sin agrietamiento por corrosión bajo tensión en cloruros, sulfuro de hidrógeno, exceso de ácido sulfúrico y álcalis fuertes. 30Cr-2Mo tiene una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas mientras mantiene la resistencia a la corrosión bajo tensión. Acero con una pequeña cantidad de níquel para mejorar el rendimiento en la reducción de ácidos.

Acero inoxidable martensítico

Los aceros inoxidables cuyas propiedades mecánicas se pueden ajustar mediante tratamiento térmico son una clase de aceros inoxidables templables en términos sencillos. Los grados típicos son del tipo Cr13, como 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Después del enfriamiento, la dureza es alta y las diferentes temperaturas de templado tienen diferentes combinaciones de resistencia y tenacidad, que se utilizan principalmente para palas de turbinas de vapor, vajillas e instrumentos quirúrgicos. De acuerdo con las diferencias en la composición química, el acero inoxidable martensítico se puede dividir en dos categorías: acero al cromo martensítico y acero al cromo-níquel martensítico. Las diferencias en la organización y el mecanismo de refuerzo también se pueden dividir en acero inoxidable martensítico, acero inoxidable martensítico y semiaustenítico (o semimartensítico) endurecido por precipitación y acero inoxidable martensítico envejecido.

El acero inoxidable martensítico estándar es del tipo 403, 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 430, 431, 440A, 440B y 440C, magnético; la resistencia a la corrosión de estos aceros del “cromo”, que varía de 11,5 a 18%, cuanto mayor sea el contenido de cromo del acero necesita carbono Cuanto mayor sea el contenido de cromo, mayor será el contenido de carbono para garantizar la formación de martensita durante el tratamiento térmico, los tres tipos anteriores de acero inoxidable 440 rara vez se consideran para aplicaciones que requieren soldadura. El metal de aporte fundido de las composiciones 440 no está fácilmente disponible.

Los tipos 410 y 416 se pueden tratar térmicamente y fortalecer, dureza de 35 a 45HRC, buena maquinabilidad, para sujetadores resistentes a la corrosión resistentes al calor de uso general. El tipo 416 contiene un contenido de azufre ligeramente superior y es fácil de cortar en acero inoxidable. Tipo 420, contenido de azufre ≧ 0.15%, propiedades mecánicas mejoradas, tratado térmicamente y reforzado, el valor máximo de dureza de 53 ~ 58 HRC, utilizado para sujetadores que requieren mayor resistencia. 

Mejora del acero martensítico estándar, que contiene clases como níquel, molibdeno, vanadio y otros elementos agregados, principalmente para la temperatura de trabajo permisible restringida del acero estándar a más de 1100 K al agregar estos elementos, el contenido de carbono también aumenta, con el aumento en el contenido de carbono , el problema de evitar el agrietamiento en la zona de la soldadura endurecida y afectada por el calor se vuelve más serio.

Acero inoxidable endurecido por precipitación

El acero inoxidable endurecido por precipitación (acero inoxidable endurecido por precipitación) se refiere a la composición química del acero inoxidable basada en la adición de diferentes tipos y cantidades de elementos de refuerzo, el proceso de endurecimiento por precipitación a través de la precipitación de diferentes tipos y cantidades de carburos, nitruros, carbonitruros y compuestos intermetálicos, tanto para mejorar la resistencia del acero como para mantener la tenacidad suficiente de una clase de acero inoxidable de alta resistencia, denominado acero PH. De acuerdo con la organización de su matriz metalográfica, el acero inoxidable endurecido por precipitación se puede dividir en categorías martensíticas, semiausteníticas y austeníticas tipo 3.

El acero inoxidable endurecido por precipitación tiene una combinación de alta resistencia, alta tenacidad, alta resistencia a la corrosión, alta resistencia a la oxidación, excelente formabilidad, soldabilidad, etc.

1, 17-4PH, PH15-7Mo, pueden obtener una mayor resistencia que el acero inoxidable tipo 18-8 habitual y, por lo tanto, se utilizan para sujetadores de acero inoxidable resistentes a la corrosión y de alta resistencia.

2, A-286, acero inoxidable no estándar, que el acero inoxidable tipo 18-8 de uso común tiene una mayor resistencia a la corrosión, y en los aumentos de temperatura todavía tiene buenas propiedades mecánicas. Utilizado como sujetador de alta resistencia, resistente al calor y resistente a la corrosión, se puede utilizar a 650 ~ 700 ℃.