Pernos, tuercas y arandelas, ¿qué tienen en común? Estos tres tipos de sujetadores están todos bajo la categoría de sujetadores no permanentes o temporales. Son piezas mecánicas removibles que comparten una función común para sujetar/fijar, unir y mantener los materiales juntos.

Tornillos y nueses están diseñados para coincidir entre sí en aplicaciones críticas, las tuercas se insertan a través de las roscas de los pernos para apretar un conjunto. Mientras que la lavadora es un dispositivo de mejora insertado entre un perno y una tuerca para ayudar a distribuir la carga sobre la superficie y los materiales. 

Los tipos combinados de sujetadores roscados no permanentes

1. pernos

Por lo general, cuentan con una cabeza hexagonal, pero también se pueden modificar en diferentes tipos de cabeza y unidades de cabeza. Los pernos tienen roscas macho cilíndricas en su vástago (cuerpo) que tienen roscado total o parcial. A diferencia de los tornillos, los pernos tienen un cuerpo no cónico que los hace incapaces de penetrar en la superficie de la aplicación, de ahí la necesidad de perforar previamente un orificio piloto para su instalación.

Pernos de anclaje se utilizan en la construcción para unir materiales en una superficie de hormigón o base de postes de acero.

Los pernos ciegos permiten la fijación de materiales que tienen un punto ciego o solo se puede alcanzar desde un lado. 

Pernos de carro se aplican principalmente en la fijación de base de madera o aplicaciones de madera a metal.

Pernos de brida consisten en una cabeza de brida que actúa como una arandela, comúnmente utilizada para áreas de automoción, tuberías, plomería, etc.

Pernos hexagonales también se conocen como tornillos de máquina. Se aplica principalmente en espacios reducidos de sujeción en industrias de construcción e infraestructura.

Pernos de cabeza hueca tienen rosca interna para adaptarse a la aplicación en espacios reducidos como el ensamblaje de máquinas

Pernos cuadrados son fáciles de instalar debido a la característica de cabeza prominente que se puede instalar fácilmente con una llave.

pernos en U son básicamente en forma de U o curvas, consistentes en roscado parcial en ambos extremos. Conocido por colgar o asegurar tuberías, tubos y otras estructuras que necesitan sujeción.

1. Nueces

A diferencia de los sujetadores roscados comunes, las tuercas difieren en gran medida en su aspecto físico. Suelen tener forma de prismas circulares, hexagonales y cuadrados con rosca interna. Las tuercas no pueden funcionar solas y, por lo tanto, requieren un sujetador de acoplamiento con roscas macho como pernos o tornillos. Este dispositivo mecánico se utiliza para mejorar el agarre y la sujeción de los pernos en los materiales.

Tuercas de brida tienen la misma característica que los pernos de brida. Su amplia brida distribuye la presión por todos los materiales.

Tuercas hexagonales son de seis lados en la forma utilizada en el emparejamiento de pernos hexagonales u otros tipos de pernos compatibles.

Tuercas de seguridad son conocidos por su capacidad de autobloqueo que evita que los pernos se aflojen debido a las vibraciones.

tuercas ranuradas ofrecen una aplicación eficiente de fijación y bloqueo. Se pueden usar en pernos y tornillos junto con una chaveta.

1. Arandelas

Una característica fácil de distinguir de las arandelas es su forma de disco plano con un orificio de apertura en el centro. Su función importante es distribuir uniformemente la carga que reciben los sujetadores para agregar un nivel eficiente de durabilidad al ensamblaje. 

Una arandela de resorte actúa como un resorte que recibe la carga de fuerza en el ensamblaje y la distribuye alrededor de los materiales involucrados.

arandela de seguridad previene el aflojamiento de tuercas y pernos debido a vibraciones o elementos corrosivos generalmente en aplicaciones de camiones, automóviles, etc.

Una arandela simple se refiere a la forma estándar o sencilla de la arandela.

¿Qué son las marcas en los pernos?

Las marcas particulares que se encuentran en la cabeza de los pernos y tuercas son una característica distintiva que caracteriza su calidad de fabricación. ¿A menudo ve y se pregunta por qué hay números, letras, guiones o una variedad de símbolos en sus sujetadores? Identifican los grados o estándares de los pernos. Cierto grado en los sujetadores también determina su capacidad de resistencia, durabilidad, etc. Algunos tamaños de pernos que tienen un diámetro pequeño pueden carecer de la marca de identificación en la cabeza. Sin embargo, se fabrican estrictamente para seguir las normas.

Grados de sujetadores de acero

El acero es un tipo común de material utilizado en la producción de sujetadores. Estos son los siguientes grados de acero;

• Grado 2: el acero común y menos costoso, perfecto para los requisitos de alta precisión
• Grado 5: procesado para endurecerse en calidad y aumentar la resistencia de las aplicaciones automotrices
• Grado 8: el tipo más duro de los tres y se utiliza en aplicaciones críticas y estresantes

Grados de sujetadores de acero inoxidable

El acero inoxidable es el material más utilizado en los sujetadores en la actualidad. Proponen capacidades superiores a cualquier otro tipo de elemento metálico. El acero inoxidable tiene ciertos grados que definen diferentes clasificaciones.

• Acero inoxidable 18-8: grado común y estándar, representa un cromo 18% y un níquel 8%
• Acero inoxidable 316: consiste en carbono de rango medio y es excelente en aplicaciones que involucran agua salada y cloro
• Acero inoxidable 410: alta resistencia y calidad de dureza mejor que 18-8 pero es menos resistente a los elementos corrosivos

Comprender el proceso de aplicación de sujetadores

La aplicación de sujetadores tiene una amplia gama de niveles y clases. Muchos saben que los sujetadores generalmente se aplican en campos mecánicos, industriales y de ingeniería para funcionar en beneficio del proceso general, como la seguridad de la mayoría de las piezas. La consideración principal de la industria de la fijación es comprender los materiales y su aplicación. Reconozcamos los factores que se aplican en el proceso;

Saber el tipo correcto de sujetador 

Este proceso es el paso principal y esencial en la fijación. Es importante conocer el tipo exacto de sujetador a usar en sus aplicaciones porque definen los principios subsiguientes del proceso. Estas son las características de identificación que afectan la decisión de elegir un tipo de sujetador;

• enhebrar
• Límite elástico
• Grado estándar

La cantidad estimada del sujetador en la aplicación.

Después de obtener el tipo correcto de sujetador, es mejor seguir la estimación de la cantidad o el número de sujetadores que necesita para reconocer eficientemente el proyecto en medidas.

Proceso de instalación

Las variaciones de sujetadores permiten múltiples tipos de procesos de aplicación en términos de herramientas y métodos. Las herramientas comunes para aplicaciones de sujetadores incluyen destornilladores, llaves inglesas, taladros eléctricos, taladros eléctricos, sellos de clavos automáticos y más.

Exposición ambiental

Antes de sujetar las aplicaciones del entorno circundante, se debe prestar atención. Esto nos permite elegir los componentes con los elementos adecuados para realizar un montaje perfecto y equilibrado. Ejemplo: El mejor tipo de sujetador que puede durar mucho tiempo en aplicaciones que involucran agua salada (es decir, plantas en alta mar) son sujetadores de acero inoxidable.

Propiedades de los materiales a unir.

No es un misterio por qué los elementos metálicos pueden corroerse y fallar con el tiempo. Existen variables conocidas que contribuyen al daño y falla de las aplicaciones de sujetadores. Las propiedades del metal pueden ser extremadamente resistentes a la corrosión, pero destructivas para algunos otros tipos. Entonces, antes de comenzar a sujetar, conozca las propiedades de sus componentes frente al material de la superficie y vea si pueden ser adecuados entre sí.

Para obtener más excelentes consejos de fijación, puede consultar directamente envíanos un mensaje. Ofrecemos los mejores sujetadores para una amplia variedad de aplicaciones.