El tratamiento superficial del material es un método de proceso para formar artificialmente una capa superficial con diferentes propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato sobre la superficie del material del sustrato. El propósito del tratamiento superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales del producto.

Casi todos sujetadores requieren un tratamiento superficial antes de que puedan ser utilizados. Una buena resistencia a la corrosión es el requisito más básico para el tratamiento superficial de los sujetadores. El revestimiento tratado en la superficie debe estar firmemente adherido y no puede caerse durante la instalación y el retiro. Para los sujetadores roscados, el revestimiento debe ser lo suficientemente delgado para que las roscas aún puedan atornillarse después del recubrimiento.

Prince Fastener elabora el quinto artículo de la serie de artículos sobre producción de sujetadores tecnología, que explica el concepto y la definición de la tecnología de tratamiento de superficies utilizada en la producción de sujetadores; Craft proporciona una imagen contrastante del producto.

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Clasificación de los procesos de tratamiento de superficies de sujetadores

El tratamiento superficial de los sujetadores tiene diferentes nombres según los diferentes estándares de clasificación:

A continuación, se resumen los diversos procesos de tratamiento de superficie de sujetadores en la tabla anterior, que se pueden dividir en dos categorías: tecnología de recubrimiento de conversión de superficie y tecnología de recubrimiento de superficie.

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Tecnología de recubrimiento de conversión de superficie de sujetadores

La tecnología de revestimiento de conversión de superficies es una tecnología que hace reaccionar químicamente el material aditivo con el sustrato para formar un revestimiento de conversión.

Tanto la fosfatación como el ennegrecimiento pertenecen a la formación de recubrimientos de conversión en sustratos de sujetadores.

El diagrama esquemático del principio de estructura del recubrimiento de conversión de superficie es el siguiente:

10. El ennegrecimiento es un método común de tratamiento químico de superficies, también conocido como negro hirviendo o azulado. La pieza de trabajo a menudo se sumerge en una solución química oxidante fuerte y, después de un cierto período de tiempo, se forma en la superficie una hermosa película de óxido de hierro negro, densa y resistente a la oxidación. Proceso de ennegrecimiento: desengrasado con agua alcalina – lavado con agua – decapado – lavado con agua – calentamiento con agua hirviendo – oxidación – lavado con agua – saponificación – autosecado – remojo en aceite caliente – control de aceite.
11. La fosfatación es un proceso de reacción química y electroquímica para formar una película de conversión química de fosfato. La película de conversión de fosfato formada se denomina película de fosfatación.

El proceso de fosfatado: desengrasado químico – lavado – decapado – lavado – neutralización – lavado – (ajuste de mesa) – fosfatado – lavado continuo – secado o secado – sellado – secado o secado.

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Tecnología de recubrimiento de superficie de sujetadores.

La tecnología de recubrimiento de superficie también se denomina tecnología de capa de recubrimiento (recubrimiento) de superficie, es decir, a través de métodos físicos y químicos, el material aditivo forma una capa de recubrimiento y recubrimiento en la superficie del sustrato.

El sustrato no participa en la formación del recubrimiento.

La galvanoplastia, el revestimiento de zinc-aluminio y la electroforesis son todos revestimientos superficiales.

El diagrama esquemático del principio de estructura de la película de recubrimiento superficial es el siguiente:

1) La galvanoplastia es un proceso de recubrimiento de una capa delgada de otros metales o aleaciones sobre ciertos metales mediante el uso del principio de electrólisis, de modo que una película de metal se adhiere a la superficie del metal u otras piezas de material. Los más utilizados son electro-zinc y electro-zinc-nickel.

1.1 Galvanizado: espesor del recubrimiento: generalmente 8-25 μm; requisitos de prueba de niebla salina: 72h-240h. El electrogalvanizado es el recubrimiento más utilizado para sujetadores comerciales. Es más barato y se ve bien, y está disponible en plata, verde militar, negro y colores. Sin embargo, su rendimiento anticorrosión es promedio y su rendimiento anticorrosión es el más bajo entre las capas de revestimiento (recubrimiento) de zinc.

1.2 Níquel cincado: espesor del recubrimiento: generalmente 8-25 μm; requisitos de prueba de niebla salina: 240h-1200h. Después de la pasivación del color, el revestimiento de aleación de zinc-níquel puede pasar fácilmente 1000 horas sin óxido blanco bajo una niebla salina neutra, mientras que el revestimiento de zinc-níquel puede pasar 120 horas después de la pasivación del color. La desventaja de las aleaciones de zinc-níquel es el alto costo. Su resistencia a la corrosión está relacionada con el contenido de níquel.

Proceso de galvanoplastia: desengrasado químico – lavado con agua – desengrasado electrolítico inicial – lavado con agua – decapado – lavado con agua – (desengrasado electrolítico terminal) – lavado con agua – activación – electrochapado – lavado con agua – ligero (generalmente solo aplicable a la electrogalvanización) – lavado con agua – Pasivación – lavado – sellado – secado.

2) El recubrimiento de zinc-aluminio (Dacromet respetuoso con el medio ambiente) es una tecnología de recubrimiento anticorrosión que se compone principalmente de sales inorgánicas, aluminio y zinc en escamas ultrafinas multicapa, y se cura mediante una cierta temperatura y tiempo de reacción de horneado.

Espesor del recubrimiento de zinc-aluminio: generalmente 8-25 μm; requisitos de prueba de niebla salina: 720h-1500h, con buena resistencia a la corrosión, estabilidad química y resistencia a la temperatura. El rendimiento constante de la precarga de par es bueno. No hay problema de fragilización por hidrógeno, no es necesario un tratamiento térmico de deshidrogenación adicional y es respetuoso con el medio ambiente.

La conductividad del revestimiento de zinc-aluminio no es muy buena, por lo que no es adecuada para piezas con conexiones conductoras, como pernos de puesta a tierra de aparatos eléctricos.

El proceso técnico del recubrimiento de zinc-aluminio: desengrase con disolvente orgánico – granallado mecánico – pulverización – horneado – pulverización secundaria – horneado – secado.

3) El recubrimiento electroforético se aplica al cátodo y al ánodo, bajo la acción del voltaje, las partículas de pintura cargadas se mueven hacia el cátodo y actúan sobre la sustancia alcalina generada en la superficie del cátodo para formar materia insoluble, que se deposita en la superficie de la pieza de trabajo

Espesor de recubrimiento comúnmente utilizado en recubrimiento electroforético: generalmente 20-40 μm, requisitos de prueba de niebla salina: 96h-480h, buen rendimiento anticorrosión, resistencia a la niebla salina hasta 720h o más. Alta dureza, fuerte sensación de película de pintura. Es resistente a la decoloración. Cuando se hornea a 180 ℃-190 ℃, la pieza de trabajo no se decolora y tiene una fuerte fuerza de unión y fuerza de penetración.

Flujo de proceso de recubrimiento electroforético: pretratamiento (los métodos incluyen decapado, granallado, fosfatado, galvanoplastia o recubrimiento) – electroforesis – (R/O) lavado con agua – sellado posterior al tratamiento (ajuste del coeficiente de fricción) – (R/O) Lavado – curado.

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La proporción de varios tipos de tratamiento de superficie de sujetadores.

La siguiente figura muestra la cantidad de sujetadores y la proporción de varias protecciones de superficie en un vehículo Volkswagen. Se puede ver que el total de recubrimiento de zinc-aluminio y galvanoplastia es 85%.