La inspección final y selección de tornillería es la última confirmación de todo el trabajo en la secuencia anterior, y es también la verificación previa. A este proceso le sigue el envasado y el almacenamiento.

Fabricantes de sujetadores por lo general, seleccione manualmente defectos como derrames y protuberancias; Las máquinas de cribado óptico detectan y seleccionan defectos como el tamaño, la falta de rosca y los dientes oblicuos.

Prince Fastener elabora el sexto artículo de la serie de artículos sobre producción de sujetadores tecnología, presenta el contenido de la inspección, los requisitos de personal, los principios del equipo y las especificaciones de empaque involucradas en el proceso de inspección final en la producción de sujetadores.

01

Inspección final de sujetadores.

1. Comprobación de identificación:

La impresión del código es clara y correcta, y la ubicación es precisa.

2. Inspección visual:

1) La superficie está limpia y libre de rebabas, manchas de aceite, otras impurezas y óxido;
2) desinflado del cóncavo causado por daños mecánicos;
3) Galvanoplastia o efusión de revestimiento;
4) Diferencia de color, ampollas y caídas causadas por una galvanoplastia o recubrimiento deficiente;
5) Hay grietas en la superficie.

3. Inspección de defectos de rosca:

Omitir el proceso de frotamiento o golpeteo hace que las piezas no tengan dientes, dientes defectuosos, como dientes oblicuos o dientes podridos, y golpes y deformaciones en las roscas.

4. Inspección de la cabeza del tornillo:

No debe haber fenómenos adversos como un tiro en la cabeza, desviación de la cabeza, desviación del punto de cruz y cicatrices de presión.

5. Conjunto de pernos o conjunto de tuercas:

Juntas con fugas, juntas múltiples y juntas incorrectas.

6. Mezcla:

Se mezclan sujetadores de tamaños, grados y acabados similares.

7. Detección de tamaño:

El diámetro de la rosca, la longitud de entrada de la rosca, el paso y el calibre de rosca correspondiente se utilizan para detectar.

8. Pruebas de rendimiento:

Inspección de dureza, torsión de ruptura, inspección de inundación de hidrógeno, prueba de niebla salina: la mayoría de estas pruebas se completan en el laboratorio y este artículo no las repetirá.

02

Detección de selección manual

Para sujetadores producidos en lotes pequeños, sujetadores grandes y sujetadores de formas especiales, las máquinas no pueden reemplazar las ventajas de la inspección manual.

1) Herramientas de inspección manual:

Lupa, calibrador digital, micrómetro digital, calibrador de espesores, calibrador de roscas y herramienta de inspección única.

2) Condiciones de inspección manual:

a. Fuente de luz del sitio de inspección: 300–400LUX o bajo luz natural
b. Distancia de inspección: unos 30 cm
C. Tiempo: estancia visual durante 3-5 segundos
d. Ángulo de inspección: el producto está en un ángulo de 45°-90° con los ojos

3) Proceso de selección manual:

un Organice los productos: apílelos cuidadosamente sobre la mesa de operaciones y protéjalos para que no se caigan al suelo.
b. Use herramientas de inspección especiales para detectar parámetros relevantes y seleccione productos no calificados.
C. Realice una inspección visual 100% de los productos, verifique y seleccione productos no calificados,
d. Use una lupa para realizar una verificación de la apariencia del hilo y seleccione productos no calificados.

4) Notas sobre la selección manual:

a. Los recolectores deben usar guantes de algodón blanco o dedales.
b. Prepare canastas de diferentes colores para productos buenos y malos.
C. Antes y después de seleccionar los productos, asegúrese de que la superficie de trabajo y el piso estén limpios para evitar que se mezclen.
d. Cuando no se completa toda la sección de trabajo, no se permite volver a agregar el producto para evitar el fenómeno de la mezcla.
mi. Los artículos sospechosos en el suelo serán desechados.
F. Los productos defectuosos deben colocarse en la caja de material y en la caja de material del color especificado y finalmente designarse para el tratamiento de chatarra.
gramo. Los productos reelaborados deben tener procedimientos de procesamiento especiales.

03

Detección de detección de máquina de detección de imagen óptica

La máquina de detección de imágenes ópticas se utiliza principalmente para detectar y evaluar el tamaño de la apariencia y los defectos y detectar automáticamente para distinguir productos buenos y malos.

Muchas fábricas utilizan máquinas de detección óptica para reemplazar la inspección de calidad manual.

Máquina de detección de imágenes ópticas, adecuada para M3–M20 tornillos, tuercas, pernos, arandelas, sujetadores y otros sujetadores que se pueden colocar de manera estable. La velocidad de detección es tan alta como 1200 piezas por minuto, y la precisión es tan alta como ±0.001mm. Además, se puede hacer que los dientes del tornillo no se dañen durante el proceso de detección.

Se requiere inspección manual de apariencia y calidad dimensional. Sin embargo, la inspección visual manual durante mucho tiempo da como resultado una baja eficiencia de inspección del producto y una baja precisión debido a la fatiga ocular. El uso de la visión artificial en lugar de la visión artificial puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y la precisión de la inspección y reducir los costos de mano de obra.

La máquina de detección óptica utiliza una cámara CCD para convertir el objetivo detectado en una señal de imagen. Primero, la transforma en una señal digital según la distribución de píxeles, el brillo, el color y otra información. Luego, el sistema de procesamiento de imágenes realiza varias operaciones en estas señales para extraer las características del objetivo, como área, cantidad, posición, longitud, y luego emite los resultados de acuerdo con el grado permitido preestablecido y otras condiciones, incluida la altura de varias secciones. , ancho de varias secciones, aguja rota, orificio del tapón, longitud del diente no válida (altura del diente del cuello inferior), diámetro inferior del diente, diámetro exterior del diente, herramientas dentales, dientes oblicuos, mala rotación de los dientes, longitud del tornillo, ya sea que la cabeza esté chapada o no , ya sea que haya biseles, orificios de obturación, excentricidad, dientes faltantes, etc., realizando así la función de detección e identificación automática.

04

Prueba y detección de la máquina de cribado de corriente de Foucault de la dureza del sujetador

La prueba actual de Eddy es un método de prueba no destructivo basado en el principio de la inducción electromagnética. Es adecuado para materiales conductores. Cuando una parte del producto se coloca en un campo magnético alterno, existe una corriente inducida en la región; se genera una corriente de Foucault.

Debido al cambio de varios factores de la pieza en sí (como la conductividad eléctrica, la permeabilidad magnética, la dureza, el material, los defectos, etc.), la corriente inducida cambiará y este cambio se puede aplicar completamente a la detección de sujetadores.

La máquina de cribado de corriente de Foucault para la dureza de los sujetadores es adecuada para el cribado rápido de la mezcla de sujetadores, la desviación de la dureza, la falta de rosca y el daño considerable por grietas.

El sistema incluye instrumentos de prueba, sonda de prueba, mecánica, eléctrica y cuatro partes. Realice la detección automática de defectos, la clasificación automática y la alarma automática.

05

Consideraciones de cribado de máquinas

a. Según el tamaño del producto, ajuste la placa vibratoria y la pista de descarga.
b. El valor requerido para garantizar la frecuencia de vibración de la placa vibratoria.
C. Preste atención a la protección de la rosca cuando el producto caiga en el barril.
d. El canal desde el puerto de descarga hasta la caja receptora asegura que el material no caiga al exterior.
mi. Al reemplazar el producto de cribado, limpie la placa vibratoria, el seguimiento del material y el suelo para evitar que se mezclen.

06

Embalaje de sujetadores

1. Embalar el material según los requisitos del cliente.
Asegúrese de que los gráficos y el texto impresos en la etiqueta del producto sean claros y correctos.

2. Solo un producto puede ir a la mesa de empaque cada vez. Está terminantemente prohibido empacar dos productos con especificaciones o formas similares simultáneamente. La mesa de envasado debe limpiarse antes del envasado. Los métodos y pasos de envasado específicos son los siguientes:
a. Elija si desea utilizar una envasadora según las piezas y elija el tamaño de bolsa de plástico adecuado según las características y el número de bolsas.
b. Prepare piezas, cajas de cartón, empacadoras, básculas y otras herramientas para empaquetar. Confirme la cantidad de embalaje por caja.
C. Coloque las bolsas de plástico de las especificaciones correspondientes en la caja de cartón, coloque las piezas en las bolsas de plástico según el número especificado y ate las aberturas. Al mismo tiempo, coloque la etiqueta interior en la bolsa de plástico.
d. Cierre la tapa y pegue la etiqueta del lote en el lado izquierdo de la caja.
mi. Si hay un espacio en la bolsa de embalaje de plástico en la caja, debe llenarse con papel de espuma para garantizar la calidad del producto durante el transporte.
F. Después de sellar con cinta selladora, póngala en la empacadora automática y use el video de empacado para hacer cuatro cruces.
gramo. Coloque la caja llena de forma ordenada en la tarima de madera. Se requiere que las piezas se coloquen de abajo hacia arriba, de pesadas a livianas y de grandes a pequeñas. La etiqueta de la caja exterior de la caja está orientada hacia el exterior. Al mezclar partes, los detalles exactos deben colocarse juntos en la misma capa. El número de capas apiladas es de 3, y el peso portante de la tarima es menor o igual a 1000Kg.