La operación de la empresa es un sistema extenso, y todos los enlaces están estrechamente relacionados y se afectan entre sí. Podemos ver las sutilezas de las empresas orientadas a la producción a través de cualquier detalle de la escena. La causa raíz de cualquier problema importante se puede encontrar en el acto. Incluso si está mirando las flores por un tiempo limitado, siempre que se concentre en los puntos clave, puede comprender completamente la información crítica sobre el funcionamiento de la fábrica. A continuación se discutirá cómo llevar a cabo la observación in situ con el sistema macro y los detalles de gestión.

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Ambiente en vivo

Primero puede ver la perspectiva mental de los empleados más reales en la escena. Los empleados con la moral alta y los empleados descuidados e indiferentes estarán en marcado contraste. Hablar algunas palabras con los trabajadores en el sitio también puede causar una primera impresión importante a partir de las expresiones faciales y el lenguaje corporal del trabajador. Estos reflejan directamente el estado de ánimo y la satisfacción del trabajador con el fábrica de sujetadores. En una fábrica que visité, se escuchaba música alegre en la mayoría de los talleres. A primera vista, los trabajadores estaban muy entusiasmados con el trabajo. Trabajar en un ambiente tan relajado y agradable es relativamente más eficiente, y la calidad de los productos también hará felices a las personas. Más confiado.

Al caminar por el proveedor de sujetadores, puede observar si hay un ajetreo desigual. Por ejemplo, cuando la máquina está procesando automáticamente, los trabajadores están inactivos durante mucho tiempo o los trabajadores en algunas estaciones de trabajo esperan materiales durante mucho tiempo. Este fenómeno muestra que la fábrica carece de una gestión eficiente y que la tasa de utilización del personal es baja. Los empleados inactivos también afectarán la atmósfera de trabajo de los demás. Como resultado, la eficiencia general del trabajo es baja y el costo es mayor.

Debe prestar atención a si hay suficiente luz en el taller, si la circulación del aire es suave, si hay un olor peculiar en el lugar, si hay demasiado ruido y si el taller está limpio porque esto también afectará directamente. el estado de ánimo de los trabajadores, lo que afecta la eficiencia de producción y la calidad del producto. Es difícil imaginar una fábrica donde el ambiente sea holgazán, bajo e indiferente, y los empleados o las fábricas resentidas u ociosas puedan hacer buenos productos y generar beneficios.

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Utilización y diseño del espacio.

Muchas fábricas en China están muy contentas. Cuanto más grande sea el taller de producción, mejor. Como resultado, la tasa de utilización suele ser baja y el equipo y el diseño del proceso están dispersos. Además de desperdiciar espacio, los materiales también se llevan a cabo en la fábrica. La mayoría de las fábricas en los países desarrollados parecen menos espectaculares, o incluso un poco estrechas, pero tienen una alta utilización del espacio y una alta eficiencia de circulación.

El transporte implica ocupar espacio, es costoso de operar y fomenta el movimiento de material innecesario. Vi muchas carretillas elevadoras eléctricas y carretillas elevadoras manuales en una fábrica de clientes ocupada en el transporte, pero hay muchas manipulaciones innecesarias. Por ejemplo, el mismo lote de partes se mueve del área A al área B después del procesamiento, se regresa al área A para el procesamiento posterior, se mueve al área C para el procesamiento y finalmente se regresa al área B. El desperdicio de manipulación es simplemente extremo. .

En principio, los materiales de producción utilizados en el día deben almacenarse a lo largo de la línea de producción en lugar de separarse en varias áreas de inventario. Las herramientas y los útiles deben colocarse lo más cerca posible de la máquina. El diseño de la fábrica debe garantizar el flujo fluido de productos y tratar de evitar particiones. Suponga que ve una larga distancia de manipulación de materiales, rutas de manipulación repetidas o muchos tiempos de manipulación en una fábrica. En ese caso, el diseño no es razonable y la utilización del espacio no es ideal. También muestra que las líneas de producción no están ensambladas tanto como sea posible.

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Estandarización de campo

Los estándares son la mejor referencia de desempeño estatal y uniforme. No hay forma de implementar sin estándares, y no hay enfoque para mejorar. Por lo tanto, debe haber muchos estándares en el sitio de producción, incluidos estándares de operación y calidad, 5S y estándares de seguridad, estándares de operación y mantenimiento, estándares de proceso y reelaboración, estándares de stock de seguridad, etc.

Muchas fábricas tienen SOP (procedimientos operativos estandarizados). Podemos observar si estos estándares tienen elementos faltantes, si son fáciles de implementar y si los puntos de interrupción están en el medio. Verifique que lo que se escribe, dice y hace es consistente y que los puntos de control de calidad están resaltados con un logotipo o color destacado.

Al observar el proceso de operación específico de diferentes empleados en el mismo proceso, puede determinar si existen diferencias, incluida la secuencia de acciones, la intensidad de las operaciones y si hay omisiones. Si hay una diferencia, el personal carece de capacitación operativa estandarizada y la posibilidad de variación del producto aumenta significativamente. Por ejemplo, cuando visité la fábrica de un proveedor, descubrí que diferentes trabajadores bloqueaban los cuatro tornillos en un orden separado y que no había una referencia de torque estándar. Todo se basa en el sentimiento. Algunos trabajadores bloquearán dos veces, mientras que otros solo lo cerrarán una vez. Quejas de calidad por caída o bloqueo demasiado apretado en un lado, lo que hace que el otro lado se levante.

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Control de calidad

La observación in situ debe centrarse en cómo el taller maneja los productos defectuosos. Una buena fábrica expondrá los problemas, no encubrirá los efectos nocivos y de desecho. Por ejemplo, utilizando la luz para enfocar el desecho o resaltándolo con una etiqueta roja, es posible saber de inmediato si la fracción está aumentando o si una sección del proceso de producción está produciendo productos defectuosos.

Vi muchos productos defectuosos en la esquina de una fábrica, por el polvo que se había acumulado durante bastante tiempo, pero no había ningún letrero que explicara la causa del defecto y el problema. Cuando se les preguntó a los trabajadores en el lugar, la respuesta fue que esas cosas tenían varios meses, nadie sabía cuál era el problema y nadie lo solucionaba. Cuando se le preguntó cómo tratar los productos defectuosos, la respuesta es que hay una persona en particular para volver a trabajar y nadie va a la raíz del defecto. ¿Quién se atrevería a cooperar con una fábrica con una gestión de calidad tan caótica?

La trazabilidad de los productos en curso y semielaborados también se puede ver fácilmente en el sitio. Cada componente tiene una tarjeta o un documento para seguir la circulación en una buena fábrica, indicando la fuente, el personal de procesamiento, el equipo utilizado y otra información. Problemas encontrados en cualquier proceso de cierre se puede rastrear fácilmente hasta la cabeza, lo que también es conveniente para mejorar.

El in situ puede juzgar la finura de la gestión de calidad de los productos por el grado de protección de las piezas por parte de los trabajadores. Por ejemplo, en una fábrica de motores, vi que los rotores se colocaban al azar en el piso de concreto sin ninguna medida de protección. La calidad de un motor tan acabado es de imaginar. Por otro lado, el estator se coloca verticalmente sobre el banco de trabajo de madera, y los trabajadores están remodelando la parte superior.

Al observar la cantidad y proporción de productos defectuosos, también es posible juzgar preliminarmente si el proceso de control de calidad de una fábrica está calificado. Por ejemplo, cuando visité a un proveedor alrededor del mediodía, encontré más de 20 productos no conformes apilados al final de la línea de productos terminados. Después de preguntar a los trabajadores, la producción promedio de esta línea de montaje es de 1000 piezas por día. En base a esto, se estima que hay alrededor de 50 piezas de productos defectuosos por día, y la tasa de productos defectuosos es tan alta como 5%. Esto demuestra que hay muchos problemas de calidad en los procesos anteriores. El control de calidad es débil y el costo de una mala fabricación debe ser alto.

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Visualizar

La gestión visual es la base de muchos métodos de gestión avanzados y es una comunicación intuitiva del nivel de gestión de una empresa de producción. En una fábrica bien administrada, las herramientas de visualización están en todas partes, incluida la organización y estandarización del lugar de trabajo, la visualización de indicadores de resultados, la visualización del trabajo diario, la visualización de indicadores de control, la visualización de la prevención y corrección automática de errores, el mecanismo de alarma, etc. Por lo tanto, al visitar , debe prestar atención a la búsqueda de varias herramientas de visualización.

El kanban de gestión visual se puede dividir en kanban de gestión estático y dinámico. El kanban estático transmite principalmente el concepto de gestión a largo plazo de la organización. El kanban dinámico es la información de gestión que los gerentes deben comprender y puede reflejar mejor el nivel y la capacidad de gestión.

5S es la encarnación de la organización y estandarización en el sitio y es la aplicación subyacente de la visualización. Sin embargo, debido a varias razones, la mayoría de las empresas chinas han entrado en un malentendido en la gestión de 5S. Por ejemplo, en una gran fábrica de fabricación de motores, el taller de producción está casi impecable a primera vista. Todos los pisos están pintados con pintura hermosa, y todo tipo de líneas visuales y señales están bien hechas, pero solo faltan señales de advertencia de seguridad. Si la superficie de la carretera es demasiado lisa, la fuerza de fricción es insuficiente, las personas se resbalarán al caminar sobre ella y el carro y la carretilla elevadora también pueden caer. Este esfuerzo superficial está bien hecho, pero aún existen muchos riesgos de seguridad.

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Estado del equipo de herramientas

En una buena fábrica, el equipo está limpio y bien mantenido, y la información sobre el kit está fácilmente disponible y actualizada. Aunque los diversos tornos no están muy avanzados en el taller de máquinas de una fundición o incluso tienen una larga historia, todos funcionan en buenas condiciones. Vi una tarjeta colocada en un lugar destacado al costado de cada máquina que registraba el modelo del equipo, la fecha de compra, el precio, el proveedor, los registros de reparación, los registros de mantenimiento y más. Además, las hojas de cheques diarios también se registran en su totalidad. Algunas hojas de verificación registran los peligros ocultos descubiertos por los operadores y las firmas y planes de tratamiento del departamento de equipos. Esto demuestra que la gestión y el mantenimiento de los equipos han formado un sistema benigno.

Vi una gran máquina de inmersión al vacío esperando reparación en otra fábrica. Se dice que el anillo de goma de sellado está envejeciendo y necesita ser reemplazado, pero los accesorios no estarán en su lugar por un mes. No hay registro de mantenimiento en este equipo de producción de sujetadores. Si bien existe una lista de inspección diaria, dichas piezas de desgaste no se encuentran hasta que están seriamente envejecidas y no se pueden usar, lo que indica que la inspección no se realiza o es superficial. La falla de este equipo podría haber generado una alerta temprana y hacer los preparativos correspondientes para no provocar una parada de un mes, lo que afectaría seriamente la producción y entrega.

Los empleados también pueden saber si los operadores y los desarrolladores de productos están involucrados en las decisiones de compra de equipos en el campo. Los trabajadores de primera línea y aquellos involucrados en el desarrollo y la producción de productos conocen mejor las ventajas y desventajas de los nuevos equipos y las necesidades reales de la línea de producción. Desafortunadamente, en muchas fábricas, las compras de equipos las decide la alta dirección o el departamento de equipos, y rara vez se consultan las opiniones del personal de primera línea, lo que genera una gran cantidad de problemas de seguimiento.

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Precauciones para la observación in situ

La observación in situ es el método más directo para encontrar problemas. La mayoría de los problemas se manifestarán en el lugar, y se puede realizar rápidamente una evaluación preliminar de la fábrica, que se puede rastrear hasta la fuente y también puede reducir la ceguera de una gran cantidad de trabajo. Este artículo trata sólo una pequeña parte de los muchos contenidos de la observación in situ. Hay muchas formas y métodos de observación in situ y diferentes puntos de enfoque, pero los principios básicos y los asuntos que requieren atención son los mismos.

1) No puedes mirar la escena con lentes polarizados, y no puedes subir al escenario para encontrar evidencia con una conclusión, que a menudo es sesgada.

2) No puedes simplemente mirar la superficie de la escena; debe verificar si lo que dice, escribe y hace es coherente, y debe preguntarse algunos por qué más.

3) Mire las perspectivas macroscópicas y microscópicas simultáneamente, concéntrese en los detalles en forma de encogimiento y mire el todo en forma de abertura.

4) Trate de no tomar notas, lo que afectará la continuidad de la observación y el pensamiento y pondrá nervioso al personal en el sitio.