Ensamblaje de tornillos, ¿cómo volver a trabajar?

Durante el proceso de montaje del tornillo, el par y el ángulo que exceden la alarma de la ventana de monitoreo aparecerán a menudo.

Generalmente, los tornillos deben volver a trabajarse antes de que el producto pueda fluir al siguiente proceso. Entonces, ¿cómo gestionar el retrabajo de tornillos? ¿Y cuáles son las precauciones?

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Ensamblaje de tornillos Tasa de reelaboración

Montaje de tornillos, no solo para asegurar el apriete efectivo del punto de montaje sino también para asegurar el ritmo de la línea de montaje.

Esto significa que la proporción y la frecuencia del retrabajo no debe ser demasiado.

Entonces, ¿qué nivel de reelaboración es aceptable?

Prince Fastener cree que los problemas específicos deben analizarse en detalle. Si se trata de una cantidad adecuada de par excesivo o si la ventana de control del ángulo se activa, los sujetadores y las piezas conectadas en sí no se han dañado de forma irreversible. La reelaboración solo necesita retirar el tornillo y volver a apretarlo, luego es aceptable una relación de reelaboración de 3%-5%. Este porcentaje de reelaboración tiene poco impacto en los tiempos.

No será fácil mantenerse al día con el ritmo de producción cuando la relación de reelaboración sea superior a 5% o incluso superior a 10%. El técnico de torque debe intervenir en el análisis y averiguar la causa de la alarma a través del estudio del hombre, la máquina, el material, el método, el medio ambiente, etc., razón hasta que la relación alarmante sea eliminada o reducida a un rango aceptable.

Otros tipos de fallas, como el deslizamiento de la rosca interna durante el proceso de apriete, la rotura del tornillo, la caída de la tuerca de soldadura, etc. Debido a que la reelaboración lleva mucho tiempo, por ejemplo, el deslizamiento interno de la rosca requiere que ingenieros profesionales vuelvan a roscar la rosca. El tornillo roto debe sacarse de la línea interior y la tuerca de soldadura debe estar desconectada del área designada para volver a soldar.

Sujetador Príncipe cree que la tasa de reelaboración de dichos problemas debe reducirse a cero tanto como sea posible para lograr cero defectos.

Además, como los sujetadores recubiertos con pegamento químico de microcápsulas, la reelaboración de dichas piezas requiere el reemplazo de pasadores nuevos. Además, habrá pegamento residual en las roscas de la pieza de trabajo que debe limpiarse. Por lo tanto, Prince Fastener recomienda una proporción de no más de 2%.

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¿Cómo volver a trabajar?

La reelaboración generalmente se divide en dos tipos, una es la reelaboración en línea y la otra es la reelaboración fuera de línea.

El reproceso en línea se refiere al reprocesamiento en la estación de apriete original después de que se produzca una alarma de par o ángulo en el punto de apriete.

El retrabajo fuera de línea se refiere a enviar las piezas ensambladas a un área designada fuera de línea para su retrabajo después de que ocurra una alarma de torsión o ángulo en el punto de apriete.

Prince Fastener sugirió que se prefiriera el retrabajo en línea, lo que se alinea con los requisitos de manufactura esbelta.

Para la reelaboración en línea, primero retire los sujetadores apretados y observe el daño en la superficie del sujetadores y la condición de las partes del oponente. Si no hay anormalidad, apriételos directamente en la estación original.

para si sujetadores de repuesto ¿Se requieren las características de apriete y las características de los sujetadores para confirmar si los pernos en el punto de apriete se pueden reutilizar? Si la rosca interna está dañada o la tuerca de soldadura se cae, debe volver a trabajarse fuera de línea lo antes posible.

Si vuelve a aparecer la alarma de la ventana de control durante el apriete en línea, se recomienda utilizar una llave dinamométrica para volver a trabajar.

Si no es conveniente usar una llave para reelaborar, se recomienda enviar las piezas al área de reelaboración designada para el apriete fuera de línea.

Al apretar fuera de línea, también es necesario observar la rosca en el punto de apriete y el daño a la pieza de mano, y luego usar una llave dinamométrica para volver a trabajar.

La posición donde se aprieta el método de par se puede dibujar al par especificado de acuerdo con el par definido.

Las posiciones original y apretada deben marcarse con un código de color para garantizar que el ángulo de apriete sea preciso para el apriete del ángulo.

Debido al error significativo de la propia llave dinamométrica, se recomienda adoptar el principio de doble ojo para garantizar que el apriete sea lo más preciso y fiable posible.

Después de apretar los tornillos, se recomienda marcar el código de color.

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Consideraciones de reelaboración

1. ¿Los sujetadores reelaborados deben centrarse en si se pueden reutilizar? Para sujetadores no reutilizables, sujetadores nuevos debe ser reemplazado durante el reprocesamiento. Los sujetadores comúnmente utilizados para ser reemplazados incluyen sujetadores recubiertos con pegamento químico de microcápsulas y sujetadores apretados con exceso de rendimiento.

Prince Fastener recomienda que se defina una lista de apriete de sujetadores de un solo uso en la etapa del proyecto.

2. Antes de volver a trabajar, los sujetadores apretados inicialmente deben retirarse por completo. Se debe observar el estado de la superficie de la rosca interna y el perno para confirmar que la rosca no esté dañada y que el recubrimiento no esté completamente dañado antes de continuar apretando.

3. Para el punto de apriete calificado después de varios aprietes, se recomienda evaluar si la curva de apriete es estándar.

4. Para las piezas modificadas de la llave dinamométrica, se recomienda hacer una marca de color después de apretar.

5. Para los puntos de apriete reelaborados, muestree el par residual para verificar si el par se atenúa significativamente.

6. Después del reprocesamiento, el punto de apriete debe registrarse en la tarjeta de proceso o sistema relacionado.

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Resumir

La relación de reelaboración de par y ángulo que exceda la alarma de la ventana de monitoreo debe controlarse dentro de 5%; la relación de reelaboración causada por fallas como el deslizamiento de la rosca, la caída de la tuerca de soldadura y la rotura del perno deben garantizarse tanto como sea posible.

En el método de reelaboración, se prefiere la reelaboración en línea. Después de que fallan 2 o 3 reelaboraciones en línea, se debe realizar una reelaboración fuera de línea en el área designada; durante el proceso de reproceso, el tornillo debe retirarse por completo para observar el estado de daño de la superficie. La reutilización del tornillo generalmente se determina según el proceso de apriete y las propiedades del sujetador.

Los puntos de apriete reelaborados de la llave dinamométrica deberán estar codificados por colores; se adoptará el principio de doble ojo al apretar el método del ángulo; el torque residual deberá ser muestreado apropiadamente para los puntos de apriete reelaborados.