Incluso con los sujetadores más duraderos y de la más alta calidad, se pueden encontrar fallas en los componentes en una aplicación. La mayoría de los errores se producen durante la instalación o el uso y es menos probable que se deban a un defecto material en los sujetadores. 

Los resultados de la encuesta comúnmente se refieren a las causas de las fallas comunes: sobrecarga, falta de ajuste, falla por fatiga, mala calidad de producción, propiedades incorrectas del metal, instalación incorrecta, problemas ambientales corrosivos y otros.

Sobrecarga

Sobrecargar los sujetadores puede provocar la rotura posterior y la falla del ensamblaje de la junta. Por lo general, los sujetadores pueden soportar una carga específica para su tipo. Por eso es importante la precarga, especialmente con los pernos. Los pernos se usan ampliamente en aplicaciones de trabajo pesado de construcción, maquinaria, tuberías, etc. Para evitar la sobrecarga en los pernos, se miden y prueban previamente en la fabricación para conocer su capacidad, ductilidad, dureza y resistencia. 

Bajo apriete y Sobre apriete

Las dos instalaciones incorrectas de los sujetadores, que se aprietan demasiado y se aprietan mal, pueden dar como resultado varios modos de falla. Cuando los tornillos no se aprietan lo suficiente en la aplicación, lo más probable es que se aflojen y, a veces, rompan la superficie de un material. El apriete excesivo puede poner en riesgo el ensamblaje en caso de rotura de componentes. También puede rasgar el sujetador a la vez con demasiada fuerza aplicada durante la instalación. Esta es una de las fallas más comunes que se pueden encontrar en la fijación. Un par de torsión excesivo provoca tensión en los tornillos, lo que hace que se rompan o, peor aún, rasguen la superficie de los materiales, especialmente las piezas de madera.

Falla por fatiga

Una de las razones más conocidas de las fallas de los sujetadores es la fatiga. Hay muchas razones para la falla por fatiga; los pernos no se han precargado lo suficiente, la tensión del sujetador ha perdido su servicio, la carga aplicada supera la capacidad del sujetador y la elección incorrecta del grado de los pernos. Para prevenir las causas de las fallas por fatiga, es importante reconocer las capacidades del sujetador antes de usarlo.

Mala calidad de producción.

La calidad es una prioridad para la mayoría de los fabricantes de sujetadores. Muchos proveedores de sujetadores tienden a promocionar los mejores componentes de sujetadores y de la más alta calidad. Los problemas de calidad y la producción deficiente de los sujetadores rara vez son un problema que provoque fallas en las aplicaciones, aunque es posible en algunos casos. Algunos pernos y tornillos pueden fabricarse con estándares bajos, lo que luego provoca fallas importantes como grietas, fragilización y corrosión de los elementos.

Propiedades incorrectas del metal

El uso incorrecto de las propiedades del metal en la fabricación de sujetadores es susceptible de mala calidad. Esta es una de las otras razones por las que ocurren fallas comunes al usar sujetadores. Un ejemplo de este tipo de falla es el daño por hidrógeno: el riesgo de fragilización debido al hidrógeno crea una grieta creciente en los sujetadores en cuestión de días. Algunos pernos de alta resistencia encuentran este daño mientras están bajo mucha tensión. Durante los procesos de fabricación y enchapado de sujetadores, el hidrógeno queda atrapado antes de que se horneen los componentes. Si no se hace correctamente, la corrosión de los materiales se forma en agrietamiento retardado con el paso de los días. Además, el tratamiento térmico inadecuado también puede causar que los materiales de acero caigan bajo fallas de baja deformación/flexión y fracturas frágiles reconocibles.

La diferencia de material entre los sujetadores y la aplicación de la superficie también puede permitir que los elementos no se correspondan entre sí. Algunos elementos metálicos son corrosivos para otros materiales, lo que puede provocar la oxidación con el tiempo. 

Instalación incorrecta

Algunos tornillos requieren herramientas manuales que eran comunes en la fijación tradicional. Hoy en día, muchas innovaciones han llevado al uso de taladros manuales eléctricos, herramientas eléctricas, etc. Por más automáticas que puedan ser estas herramientas, los casos inesperados durante la instalación pueden causar problemas o fallas. 

Un ejemplo podría ser la instalación de pernos no cónicos, que por lo general requieren orificios piloto o perforados previamente, cuando los pernos se perforan directamente en el metal, se deslizarán con fuerza y, lo que es peor, romperán el vástago. La alineación adecuada de los sujetadores también es fundamental en la funcionalidad de las juntas.

Problema ambiental corrosivo

Suele ser común en plantas químicas, plantas de energía, plantas de gestión de residuos, petróleo y gas, plantas en alta mar, plantas petroquímicas, aeroespaciales y sistemas de energía eléctrica. Estas industrias tienen elementos naturalmente corrosivos que pueden corromper los componentes metálicos de los sujetadores. Afortunadamente, diferentes tratamientos, como el enchapado y el revestimiento, pueden mejorar la resistencia a la corrosión de los pernos. Generalmente se prefieren pernos y tuercas debido a su capacidad para resistir las dificultades ambientales en dichos campos. 

Por ejemplo, las plantas en alta mar están ubicadas en aguas saladas, y los sujetadores utilizados en este sector requieren resistencia a la corrosión del agua salada que puede provocar oxidación. Para evitar daños causados por la oxidación, los pernos se someten al proceso de galvanización, que agrega una capa adicional de zinc a la superficie del sujetador.