La industria de los sujetadores y su continuo apoyo al desarrollo y la innovación a nivel mundial han proporcionado constantemente diversas soluciones. Hoy en día, existen miles de tipos de sujetadores para elegir, desde aplicaciones generales hasta conjuntos híbridos. A continuación, se presentan algunos de los tipos de sujetadores industriales más comunes y sus clasificaciones: 

pernos

Los pernos son elementos de fijación roscados externamente con distintos tipos de cabezas y tamaños que se utilizan en conjuntos para conectar y apretar dos o más materiales. También se combinan con tuercas y no pueden funcionar uno sin el otro.

Pernos hexagonales – El tipo de perno más común que se utiliza en muchas aplicaciones industriales y mecánicas son los pernos hexagonales. Este tipo de fijación tiene seis lados o una cabeza hexagonal y viene en varios tamaños, materiales, diseños y revestimientos.

Pernos de carruaje – Los pernos para carruajes, que proceden de los carruajes tradicionales, deben su nombre a su función esencial de asegurar las conexiones. Tienen una cabeza en forma de cúpula que puede cubrir el orificio de la superficie del polvo y proteger el interior de la humedad y las fugas.

Pernos de retraso – También conocidos como tirafondos, son ideales para aplicaciones de alta resistencia con materiales que soportan cargas intensas, como la madera. Los tirafondos son uno de los elementos de fijación más resistentes para aplicaciones industriales, especialmente en construcción e infraestructura.

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Tornillos

En general, en las uniones, como en los proyectos domésticos o en la fabricación de muebles, los tornillos cumplen la función más importante de estabilidad y fiabilidad. A diferencia de los pernos, los tornillos tienen puntas afiladas que se utilizan para penetrar materiales y crear una rosca que puede ayudar a reforzar su sujeción durante el uso. 

Tornillos para madera – Los tornillos para madera, que se utilizan a menudo para trabajar la madera, son conocidos por su resistencia y su calidad inigualable en la fijación industrial. Tienen una buena compatibilidad que resiste la corrosión y son versátiles. Los tornillos para madera también son ideales para proyectos de bricolaje en conexiones domésticas como estanterías, tarimas, marcos de ventanas y más.

Tornillos de máquina – Maquinaria, dispositivos eléctricos y electrodomésticos son algunas de las aplicaciones que se utilizan para los tornillos para máquinas. Estos dispositivos pueden confundirse con los pernos, ya que tienen un extremo o una punta similar. Sin embargo, los tornillos para máquinas siguen considerándose tipos de tornillos de fijación. 

Tornillos autorroscantes – Este tipo de fijación se puede clasificar como un tipo de tornillo para madera debido a su uso habitual en carpintería. Los tornillos autorroscantes deben su nombre a su capacidad para introducirse en los materiales sin necesidad de utilizar una herramienta de perforación.

Tornillos para paneles de yeso –Los tornillos para paneles de yeso son útiles para fijar paneles de yeso o placas de yeso, ya que pueden penetrar fácilmente en la superficie de los paneles de yeso o placas de yeso y proteger los materiales de la corrosión. 

Nueces

Este tipo de sujetador industrial es conocido por su forma única en comparación con todos los demás sujetadores roscados. Las tuercas se utilizan junto con tornillos y pernos. Tienen una rosca interna que se inserta en los pernos para apretarlos y evitar que se aflojen las piezas. 

Tuercas hexagonales – El tipo de tuercas más común y popular son las tuercas hexagonales, tienen seis lados o cabezas hexagonales que se pueden girar usando herramientas de llave.

Tuercas de seguridad – Algunas aplicaciones que requieren sistemas antimanipulación pueden requerir tuercas de seguridad. Las tuercas de seguridad pueden apretar los dispositivos para evitar que se aflojen debido a las vibraciones constantes y solo se pueden quitar con una herramienta especial o una llave.

Tuercas de mariposa – Un tipo de tuerca que tiene un par de alas o dedos salientes en sus costados, de ahí su nombre. Se pueden instalar fácilmente en pernos y se pueden quitar con facilidad.

Arandelas

Un dispositivo único que se agrega a los ensamblajes y fijaciones industriales son los distintos tipos y tamaños de arandelas. Las arandelas tienen forma de disco redondo con un orificio en el medio. Se utilizan para controlar la distribución de la carga y evitar fallas en los sujetadores en algunas formas.

Arandelas planas – También conocidas como arandelas simples, las arandelas planas se utilizan para distribuir la carga en los materiales y reducir la fricción durante el proceso de apriete.

Arandelas elásticas – Este tipo de arandela se conoce como arandela de bloqueo que se utiliza para evitar el aflojamiento gradual debido a las vibraciones. Las arandelas de resorte pueden eliminar el traqueteo y mantener la tensión del conjunto para controlar las vibraciones y la carga recibida en los conjuntos. 

Arandelas de seguridad – Un tipo especial de arandela que crea tensión para evitar que los pernos se aflojen. Las arandelas de seguridad están diseñadas para proporcionar un efecto de bloqueo y se utilizan en aplicaciones que suelen tener vibraciones o movimientos.

remaches

La fijación permanente ha sido una tarea más sencilla con la ayuda de herramientas y dispositivos adecuados como los remaches. Se consideran componentes muy duraderos y resistentes que suelen requerir especificaciones personalizadas para adaptarse a las demandas de sus aplicaciones. Los remaches se pueden identificar por su tipo de cabeza y su extremo especial que crea la fijación permanente cuando se instalan mediante fuerza. 

Remaches macizos – Conocidos por su fijación confiable, los remaches sólidos constan de un eje y una cabeza que se deforma una vez insertados con el uso de pistolas remachadoras.

Remaches ciegos – Este sujetador se utiliza para aplicaciones sin acceso (ciego) o vista de la junta trasera, por eso se denominan remaches ciegos.

Remaches de accionamiento – Se trata de un tipo de remache ciego que consta de un vástago corto que sobresale de la cabeza. Los remaches de arrastre se utilizan para la fijación de chapas, molduras, ángulos, revestimientos o aislamientos en la industria de la construcción.

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Aplicaciones de los elementos de fijación industriales en diferentes industrias y sectores

Construcción

Una de las industrias líderes con mayor demanda de sujetadores industriales es la construcción y sus diversos sectores, como aplicaciones estructurales e interiores. A continuación, se muestran algunos ejemplos de aplicaciones en las que brindan integridad estructural y seguridad a las conexiones: 

Aplicaciones estructurales – La mayoría de las aplicaciones, como puentes, construcción de edificios, conexión de vigas metálicas, etc., necesitan sujetadores resistentes. Los materiales de sujeción, como el acero, son los más adecuados para brindar resistencia, durabilidad y seguridad en el campo. 

Aplicaciones interiores – En la industria de la construcción, la mayoría de las aplicaciones interiores requieren una característica diferente, como la estética o los elementos decorativos. Algunos ejemplos incluyen estanterías, marcos de ventanas, instalación de paneles de yeso, pisos y más. Estas aplicaciones a menudo necesitan cabezas de sujeción que no sobresalgan, como tornillos avellanados que se asientan al ras en los materiales, creando una superficie lisa y detalles estéticos.

Automotor

Componentes del motor – Las piezas del motor de un automóvil se fijan físicamente a otros componentes con la ayuda de elementos de sujeción industriales como tornillos, pernos, tuercas y arandelas. Estos elementos fijan válvulas, motores, sistemas eléctricos y otros elementos.

Conjunto de carrocería – El componente global que completa los vehículos es su carrocería, su montaje requiere estabilidad y fijaciones industriales fiables. Al estar colocadas en diversas conexiones a lo largo de toda la carrocería, mantienen y protegen las piezas técnicas de los rayos UV directos, el agua y el polvo que pueden provocar corrosión.

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Electrónica

La industria eléctrica y manufacturera tienen una amplia demanda de dispositivos de fijación que resistan los desafíos comunes en su sector, como la conducción eléctrica y la corrosión. 

Placas de circuitos – Las placas de circuitos desempeñan un papel importante en los dispositivos eléctricos, por lo que deben protegerse del polvo y de cualquier líquido. Se requieren sujetadores resistentes a la corrosión y no conductores para que el sistema funcione sin problemas.

Recintos – Los gabinetes eléctricos presentan un peligro de manipulación y seguridad, por lo que al asegurarse de que estén equipados con las precauciones adecuadas y la conectividad correcta, los sujetadores hechos de acero inoxidable, aluminio y plástico pueden ser los dispositivos perfectos para sus conexiones.

Aeroespacial

La industria aeroespacial tiene numerosas aplicaciones para sujetadores, desde vehículos aeronáuticos hasta equipos para naves espaciales. Con las condiciones climáticas fluctuantes y los cambios ambientales variables, los sujetadores aeroespaciales requieren características críticas que puedan soportar la corrosión con un peso limitado.

Ensamblaje de aeronaves – Los elementos de fijación que se utilizan en las aeronaves requieren cualidades especiales que puedan soportar las condiciones y los desafíos de los cambios ambientales. El uso de elementos de fijación industriales como pernos, tuercas, resortes y arandelas en la industria aeroespacial brinda seguridad y confiabilidad en las funciones generales. Se espera que los elementos de fijación industriales para aeronaves sean livianos, duraderos y resistentes a la corrosión. 

Componentes de naves espaciales – Los componentes de las naves espaciales, como los motores, los subsistemas de potencia, las comunicaciones y más, son piezas esenciales que necesitan precisión y materiales de alta calidad. Los sujetadores que se utilizan en estos componentes suelen estar hechos de aluminio o de un compuesto de aluminio debido a sus características ligeras y resistentes; los sujetadores de titanio también ofrecen un rendimiento resistente y duradero en conexiones y uniones.

Cómo elegir el sujetador industrial adecuado para sus proyectos

La fijación en muchas formas requiere configuraciones y consideraciones complejas para convertirse en una operación exitosa. Por lo tanto, antes de comenzar un proyecto, seleccionar el sujetador industrial adecuado es el mejor paso para llegar a un acuerdo con su proveedor de confianza. Las aplicaciones industriales pueden requerir más que solo los estándares de fijación, así que asegúrese de identificar las especificaciones adecuadas de los sujetadores de acuerdo con lo siguiente: 

Factores a tener en cuenta en la fijación industrial

Compatibilidad de materiales – Varios tipos de materiales de fijación industriales pueden tener problemas de compatibilidad durante el uso. Por lo tanto, saber qué 

Requisitos de carga – Los requisitos de carga de los sujetadores, que suelen estar presentes en las industrias automotriz, de construcción, militar y aeroespacial, son un factor crucial que da como resultado ensamblajes exitosos. Esto es común en la construcción pesada, puentes, camiones y maquinaria. 

Condiciones ambientales – Algunas de las condiciones y desafíos más comunes en los conjuntos de fijación pueden deberse a elementos ambientales. Estos pueden afectar e influir en la durabilidad de los sujetadores industriales si se pasan por alto antes de decidir qué tipo de sujetador emplear. Tener un sujetador con resistencia a la corrosión y revestimientos puede eliminar la corrosión y protegerlos de las condiciones ambientales como el calor, la humedad, los productos químicos, etc.

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Errores comunes que se deben evitar al utilizar sujetadores 

Apretar demasiado – La mayoría de las fallas de los sujetadores en los ensamblajes industriales pueden ser causadas por un apriete excesivo y una instalación incorrecta de los sujetadores. Esto ocurre comúnmente cuando los tornillos o pernos se perforan mucho más allá del límite, lo que en algunos casos provoca el agrietamiento y la división de los materiales y los daña de manera permanente. Para evitar el apriete excesivo de los sujetadores industriales, puede utilizar herramientas eléctricas y ajustar el par o simplemente accionar herramientas manuales con control para evitar la división.

Utilizando el material equivocado – Este es uno de los errores simples que se pueden evitar investigando sobre la fijación y conociendo las desventajas de los sujetadores industriales. El uso de materiales de fijación incorrectos en las superficies puede provocar corrosión galvánica y fallas en los sujetadores. Es importante conocer la compatibilidad de los sujetadores en aplicaciones de superficie para evitar reacciones químicas que pueden dañar gradualmente el conjunto.

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