Los pernos se consideran un tipo común de sujetador y están estrechamente relacionados con los tornillos. Son un tipo de sujetador mecánico que se utiliza para unir materiales con la ayuda de una tuerca a juego o una arandela para asegurar su aplicación. Muchos tipos de pernos son fabricados todos los días por numerosos proveedores de sujetadores en el mercado mundial.

Los diversos tipos de sujetadores de pernos también pueden caracterizar la diferencia en sus características, pero en este artículo, los tipos de pernos se discutirán primero de la siguiente manera. 

Tipos de sujetadores de pernos:

Pernos de anclaje 

Pernos de cenador

Pernos ciegos

Pernos de carro

Pernos de ascensor

Pernos de ojo

Pernos de brida

Pernos hexagonales

Pernos de casco

Pernos en J

Tirafondos

Pernos de máquina

Pernos de suspensión

Pernos de cabeza pentagonal

Pernos de arado

Pernos de roca

Pernos de cabeza redonda

Pernos de brida dentada

Sex Bolts o Chicago Bolts

Pernos de hombro

Pernos de cabeza hueca

Pernos cuadrados

Espárragos 

Pernos de cabeza en T

Toque los pernos

Pernos de palanca

Pernos de pista

Pernos en U

1. Pernos de anclaje: generalmente se usan en la industria de la construcción para unir componentes en superficies de concreto o bases de postes de acero. Dos clasificaciones de sujetadores de pernos de anclaje son pernos de anclaje fundidos en el lugar y pernos de anclaje perforados en el lugar. Mientras que los tipos comunes de pernos de anclaje son pernos de anclaje con cabeza y pernos de anclaje doblados.
2. Arbor Bolts: tienen roscas invertidas que se fabrican específicamente con el uso de herramientas eléctricas como una sierra ingletadora. La característica de los sujetadores de perno Arbor es que generalmente tienen un acabado negro y una arandela fijada permanentemente a su cabeza.
3. Pernos ciegos: generalmente involucran tres partes, un pasador de acero, un collar y una manga. Permite la sujeción de materiales de un lado del pretaladrado a la zona restringida, bloqueándolos completamente.
4. Carriage Bolts: el nombre se inventó por su propósito original de construir carruajes en los primeros años. Se utilizan principalmente en materiales a base de madera y aplicaciones de madera con metal.
5. Pernos de elevadores: como su nombre lo indica, se usaron originalmente en los sistemas de elevadores porque no interfieren con sus operaciones. Los sujetadores de pernos elevadores están parcialmente roscados con una cabeza plana y redonda.
6. Pernos de ojo: se utilizan para alojar fuerzas desde arriba o desde abajo con un anillo de bucle en el extremo para el punto de conexión de las aplicaciones de aparejo, elevación, elevación, anclaje y tracción.
7. Pernos de brida: consta de una cabeza de brida que actúa como una arandela que distribuye la carga en el área más amplia. Son útiles en áreas de automoción, sistemas de tuberías, plomería y más.
8. Pernos hexagonales: también conocidos como tornillos de máquina, pernos hexagonales o sujetadores de pernos de cabeza hexagonal, se utilizan en espacios reducidos como edificios, puentes, estructuras de carreteras y más.
9. Pernos en J: son pernos con una parte doblada o sujetadores de pernos en forma de J a menudo para asegurar paredes a cimientos de concreto. 
10. Tirafondos: es uno de los sujetadores más duros y técnicamente también se considera un tornillo debido a la falta de necesidad de tuercas. Por lo general, se usan en áreas que dan cargas pesadas como madera o materiales de madera.
11. Pernos de máquina: generalmente tienen cabezas hexagonales o cuadradas para facilitar el uso de la llave. Los sujetadores de pernos de máquina pueden venir en diferentes tamaños para una mayor efectividad de la unión de materiales.
12. Pernos de suspensión: están hechos de medio tirafondo y rosca de perno de máquina con un usuario final para aprovechar las superficies de la construcción de madera.
13. Pernos de cabeza pentagonal: son pernos de cinco cabezas (en forma de pentágono) que requieren una herramienta de casquillo especial para instalarlos y aflojarlos. Se utilizan para asegurar bóvedas de hormigón polímero, cajas de medidores, transformadores de postes y otros.
14. Pernos de arado: generalmente se usan en equipos pesados debido a sus características para apretar y asentarse al ras dentro de sus cabezas avellanadas. Los sujetadores de pernos de arado son similares a los pernos de carruaje que se usan comúnmente en aplicaciones de madera.
15. Rock Bolts: es un tipo de perno de anclaje que soporta un marco para estabilizar pendientes. Se utilizan en minería subterránea, túneles o cualquier estructura rocosa. 
16. Pernos de cabeza redonda: las cabezas de botón o los pernos de cabeza redonda se utilizan en materiales de madera y son similares a los pernos de carruaje.
17. Pernos de brida dentada: este tipo de perno tiene una brida circular debajo de la cabeza con un agarre de dientes que se sujeta firmemente a las superficies para resistir las vibraciones y el aflojamiento. Son de uso común en carcasas de productos electrónicos y de plomería.
18. Sex Bolts o Chicago Bolts: son sujetadores de pernos de acoplamiento conocidos por muchos nombres y tienen una variedad de usos. El Sex Bolt consta de un componente de barril hembra y un tornillo roscado macho. combinando una tuerca y un tornillo con componentes que sirven como material de unión en huecos de dos partes. 
19. Pernos de hombro: presenta una parte grande sin rosca debajo de sus cabezas que se extiende hacia la superficie incrustada para permitir el movimiento. Por lo general, se aplica en situaciones mecánicas como motores, conexiones, poleas y sistemas de vacío.
20. Pernos de cabeza hueca: también conocidos como tornillos de cabeza hueca y son tornillos de máquina que requieren herramientas de llave para tornear. Estos pernos están roscados internamente y son adecuados para aplicaciones en espacios reducidos como el ensamblaje de máquinas.
21. Pernos cuadrados: los tirafondos o tirafondos brindan una apariencia rústica para combinar con estructuras antiguas debido a su característica de cabeza grande que permite una situación de herramientas fácil con el uso de una llave.
22. Espárragos: son esencialmente un sustituto del conjunto de pernos y tuercas con roscas externas en ambos extremos del eje que luego se instala con el uso de una tuerca hexagonal. Este sujetador de perno también se conoce como un tornillo de doble cabeza que se usa en pernos de alta presión en las industrias petroquímica y de tuberías. 
23. Pernos de cabeza en T: también conocidos como pernos de cabeza de martillo, pernos de correa de tanque y pernos en T que muestran grandes características en forma de T, se utilizan en la abrazadera de banda y en la fijación de rieles de guía de elevación que se asientan al ras del material circundante.
24. Pernos roscados: son pernos hexagonales totalmente roscados con una tolerancia similar a los tornillos de cabeza y se utilizan para conectar motores a máquinas o en aplicaciones automotrices e industriales.
25. Pernos de palanca: tiene una mayor capacidad de carga en comparación con un sujetador de perno normal. Contienen alas con resorte que se expanden en la pared hueca una vez instaladas. Generalmente se usa para colgar artículos dentro del hogar, como plantas, estanterías y ventiladores de techo.
26. Pernos de vía: se utilizan en las vías del tren y, por lo general, se fabrican con acero de alta resistencia tratado con un acabado resistente a la corrosión y se agregan con material de vibración, como una arandela.
27. Pernos en U: es una varilla de metal curvada en forma de U con extremos roscados en ambos lados. Se utiliza para colgar y asegurar tuberías, tubos y otras estructuras que necesitan sujeción.

¿Cómo se fabrican los pernos?

Los pernos pueden venir en diferentes tipos y clasificaciones (formas, tamaños y características), pero el proceso de producción sigue siendo el mismo para la mayoría de los fabricantes de sujetadores. El material comúnmente utilizado en la fabricación de pernos son grados estándar de acero al carbono que vienen con tratamientos superficiales para una mayor eficiencia y resistencia de uso. Mientras que el método común para producir pernos o sujetadores es el material en barra forjado en caliente a alta temperatura para hacer que el material sea flexible y luego se introduce en una prensa de forja. Algunos métodos también son realizados por fabricantes de sujetadores como el conformado en frío y el mecanizado, se implementará la forma preferible según el material y el requisito de efectividad de un perno. 

Forja en frío

La forja en frío o la formación en frío es un método de procesamiento de materiales metálicos a temperatura cercana a la ambiente, apretando los troqueles hasta que los componentes toman su forma. La deformación de la pieza de trabajo por debajo de su punto de recristalización permite que el material sea dúctil y más resistente. El conformado en frío es un método ventajoso para los proveedores de sujetadores debido a la alta velocidad de fabricación y al menor requisito de acabado del producto; sin embargo, solo puede producir ciertos tipos y formas porque algunos materiales están limitados al método.

forja en caliente

La forja en caliente es el método común para producir sujetadores a altas temperaturas para lograr un estado maleable de los materiales. El proceso de forjado en caliente lo realizan los proveedores de sujetadores para estampar el metal calentado antes de someterlo a la prensa para apretarlo entre las matrices y la herramienta.

Las modificaciones de tamaños, formas y formas de rosca se moldean fácilmente en el forjado en caliente, pero en comparación con el conformado en frío, es más complejo y costoso.

Mecanizado

El mecanizado es otro método de procesamiento de sujetadores que incluye torneado, fresado y taladrado de un material con una máquina herramienta para lograr formas precisas o sujetadores no estándar en pequeñas cantidades. Es la forma ideal para que los proveedores de sujetadores creen sujetadores diseñados a medida para lograr eficiencia en diversas categorías, que incluyen dar forma, planificar, taladrar, brochar y aserrar.

Formación de roscas

La formación de roscas se distingue del laminado de roscas debido a la diferencia en el proceso de fabricación, el laminado de roscas es la formación de roscas externas en sujetadores, mientras que la formación de roscas es un proceso de instalación de roscas internas en tornillos y pernos para los productos para aliviar la dificultad en la aplicación. En general, la forma cilíndrica o espiral en la superficie de los sujetadores se define en su capacidad de roscado y desempeño en la aplicación. Las roscas internas son comunes en tuercas y agujeros roscados, mientras que las roscas externas son aquellas en pernos, espárragos o tornillos. La mayoría de los proveedores de sujetadores nunca pasan por alto este proceso para la producción de tuercas y tornillos.

Tratamiento de superficies

En metalurgia, los tratamientos superficiales o los tratamientos térmicos son esenciales para aumentar las propiedades físicas, como la resistencia y la ductilidad de los sujetadores. Los proveedores de sujetadores generalmente lo denominan recubrimientos o acabados debido a sus amplias técnicas en la calidad deseada para el producto. Algunos beneficios de los tratamientos superficiales son; resistencia a la corrosión, menos fricción, prevención del desgaste, durabilidad, menor costo de mantenimiento y más. Los revestimientos varían en tres categorías de propósito arquitectónico, industrial y especial para la función principal de proteger la superficie del producto del medio ambiente. Mientras que los tipos de tratamientos de superficie de acuerdo con la mayoría de los proveedores de sujetadores incluyen galvanoplastia, enchapado sin electricidad, oxidación anódica, inmersión en caliente, enchapado al vacío, pintura y pulverización térmica.

El trabajo del proceso de fabricación de tuercas y tornillos se puede definir en métodos más complejos, pero la forma básica de crear sujetadores es tal como se enumeran los métodos anteriores. Por lo tanto, las variaciones y diferencias en la producción son realizadas por los proveedores de sujetadores en casos de personalización y requisitos especiales de caracteres esenciales en las aplicaciones de sujeción.

¿Los pernos son más fuertes que los tornillos?

Los pernos y tornillos son un tipo de sujetador que sostiene y asegura los materiales en su lugar. Generalmente, los tornillos tienen la misma función que los pernos, sin embargo, los pernos son la opción preferida sobre los tornillos debido a su tremenda fuerza y potencia. A diferencia de los tornillos, los pernos requieren una tuerca o arandela en la instalación, lo que les permite proporcionar un mayor agarre en el área de la superficie y reducir el aflojamiento de la instalación. ¿Cómo se fabrican los tornillos?

El factor obvio que los pernos y tornillos tienen en común son los diversos tipos, tamaños, formas, funciones y calidades en una aplicación. Los pernos ofrecen una sujeción segura en aplicaciones a superficies y tienen una forma más fácil de quitarlos del uso de materiales de herramientas disponibles, lo que facilita su carga de trabajo. Los pernos y tornillos también se aplican en casi los mismos campos de la industria y los proyectos, se pueden roscar e insertar en concreto, madera, metal, madera, láminas de metal y más. Otro factor que siempre se ve en muchos casos es el costo de los pernos y tornillos de sujeción, los tornillos son una ventaja más económica que los pernos. Los pernos y las tuercas son más costosos en cuanto a los materiales utilizados y los procesos realizados para brindar eficiencia y calidad. En términos de mantenimiento y longevidad, los pernos y las tuercas son el material de sujeción perfecto para ciertos proyectos que no requieren la mayoría de las reparaciones y siempre están en stock de los proveedores de sujeción.

Los pernos y las tuercas tienen mayores ventajas que los tornillos y normalmente tienen una sujeción más fuerte con la presencia de una tuerca y una arandela en la instalación, distribuye la carga en una superficie más grande, lo que la hace más útil para aplicaciones de servicio pesado. Saber qué sujetador usar en los proyectos es un papel definitivo que implica porque la variabilidad de los pernos y tuercas de los tornillos puede ejercer un contraste en la operación exitosa de los materiales de sujeción. La decisión de elegir los pernos y tuercas correctos de un proveedor confiable de elementos de fijación puede tomarse en consideración de los factores que también se mencionan a continuación en el artículo.

¿Cuáles son los sujetadores de fuerza de sujeción en los pernos?

Los proveedores de sujetadores producen pernos y tuercas en diferentes configuraciones, lo que influye en la resistencia mecánica general que se proporciona. La fuerza de sujeción es la fuerza ejercida como resultado de apretar juntas o unidades de sujeción, o simplemente una fuerza de compresión de la aplicación de pernos. La fuerza de sujeción se produce al acoplar componentes con el uso de sujetadores o pernos para ser exactos, para mantener la rosca en su lugar. 

Hay cuatro (4) fuerzas principales generadas en la instalación de pernos; fuerza de sujeción, fuerza de precarga, fuerza de corte y fuerza de tensión. La fuerza de sujeción es la fuerza mecánica principal que asegura la sujeción, está determinada por los factores resultantes de las otras fuerzas. Una fuerza de precarga más alta configura mejores posibilidades de una fuerza de sujeción exitosa y una instalación de apriete precisa crea una pequeña presión sin fuerza de corte directa.

La medición de la fuerza de sujeción de pernos y tuercas se calcula mediante factores que afectan los pernos y las especificaciones. incluidas las dimensiones, los materiales de formación y el acabado posterior a la fabricación. Estos atributos se discuten ampliamente en términos técnicos de un excelente servicio de buenos proveedores de sujetadores. 

¿Cuáles son las aplicaciones de los pernos?

Las amplias aplicaciones de los pernos en muchas industrias consisten en una gran cantidad de diferencias. Con los diferentes tipos de pernos y tuercas también vienen las diferentes aplicaciones de uso. En general, los sujetadores de pernos se aplican a componentes de madera o metal que se utilizan en la construcción, máquinas y materiales de construcción, reparación de puentes, vías férreas, carreteras, muelles y otros elementos, para aplicaciones estructurales y de hormigón. Se sabe que existen muchas otras aplicaciones en las industrias de las masas de proveedores de sujetadores que han servido los diversos tipos de pernos y tuercas a los nichos de mercado.

Ventajas de los pernos y tuercas: 

1. Los pernos tienen un ciclo de vida y una durabilidad excelentes, pueden resultar útiles debido a la preferencia de la longevidad debido a la ventaja de un menor mantenimiento que da como resultado un costo económico de los materiales a largo plazo en comparación con otros sujetadores.
2. La instalación y remoción sencilla de pernos con el uso conveniente de herramientas de sujeción proporciona la aplicación de pernos con facilidad para los proyectos.
3. La mayoría de los pernos tienen la característica de resistencia a la corrosión que se necesita esencialmente en muchas aplicaciones.
4. El amplio stock de producción y disponibilidad de tornillería. Los pernos son un tipo común de sujetador, por eso los proveedores de sujetadores pueden fabricarlos en cantidad para satisfacer la demanda del mercado. 

Factores que determinan las aplicaciones de los pernos

Material del perno

Seleccionar el material preciso para la producción de pernos y tuercas es vital porque afecta el desempeño en la aplicación de los sujetadores. Los sujetadores de pernos se utilizan en aplicaciones de servicio pesado debido a su función de alta resistencia en la sujeción de materiales, pero para lograr esta eficacia, la selección del material adecuado para cada aplicación debe ser precisa por sus cualidades. Algunos materiales comúnmente utilizados en la fabricación de pernos por parte de los proveedores de sujetadores son;

Acero 

El acero es una variante del metal, aunque no está compuesto puramente por componentes metálicos y no puede llamarse metal porque se considera una aleación de hierro y carbono. El acero es el material más importante utilizado por los proveedores de elementos de fijación en la ingeniería y la construcción en todo el mundo. Proporciona una mayor solidez y resistencia a la fractura o rotura debido a sus elementos. La composición de su alta resistencia a la tracción y su bajo costo lo hace variable en muchas aplicaciones para edificios, infraestructura, herramientas, barcos, máquinas, electrodomésticos, automóviles y automóviles.

Acero inoxidable

El acero inoxidable es una forma de aleación que tiene una mezcla de cantidades de carbono, cromo, hierro y elementos no metálicos que lo hacen resistente a la corrosión y autocurativo en presencia de oxígeno. El acero inoxidable tiene dos tipos, martensítico y austenítico. 

El acero inoxidable martensítico tiene elementos que pueden ser tratados al calor para aumentar su calidad en resistencia y durabilidad haciéndolo adquirir una baja resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable austenítico es el tipo común que se usa en pernos y otros productos de sujeción debido a su característica de soportar cargas de presión sin romperse y su superior resistencia a la corrosión debido a los altos niveles de níquel y cromo que posee.

Algunos tipos de sujetadores hechos de material de acero inoxidable son tornillos autoperforantes, tornillos autorroscantes, tornillos para aglomerado, tornillos para madera, y tornillos para hormigón.

Bronce y Latón

El bronce y el latón son idealmente aleaciones metálicas que tienen una composición de dos o más metales diferentes. El bronce se compone de cobre y estaño, mientras que el latón se compone de cobre y zinc que se pueden combinar con otros elementos como el fósforo o el aluminio. Pertenecen a la categoría de metales rojos debido a su color distintivo y propiedades únicas que los convierten en un uso favorable en la producción de pernos. Ambos materiales dan una característica de alta resistencia a la corrosión y son ideales para usar en objetos cotidianos extensos o aplicaciones más grandes en industrias.

Nylon

El nailon es un material sintético hecho de polímeros o poliamidas que se deriva del petróleo crudo que se ha sometido a un proceso químico intensivo para fundirse en fibras, películas y formas. El nailon tiene la característica de resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en un material ideal en aplicaciones para superficies aislantes térmicas y eléctricas superiores.

Acabado de pernos

Los pernos son sujetadores que requieren acabados y recubrimientos para mejorar su desempeño general en las aplicaciones. Al igual que las variaciones de los tipos de pernos, este proceso también tiene un enfoque diferente en cuanto a tipo y fabricación. El acabado de alta calidad se considera un requisito en la mayoría de los pernos y tuercas, mientras que los acabados de baja calidad a veces son innecesarios para los productos fabricados por los proveedores de elementos de fijación.

Estos son algunos de los diversos tipos de acabados y recubrimientos para pernos y tuercas.

1. Acabado simple: se refiere automáticamente a un revestimiento simple o sin recubrimiento, natural y del mismo color del perno. Cuando se considera que un producto tiene un acabado liso, no es inmune a la corrosión y no ofrece resistencia a la misma.
2. Chapado en zinc: el recubrimiento de zinc en los pernos le da un acabado liso, de buen aspecto y limpio que permite pintar la superficie cuando sea necesario. El recubrimiento de zinc es económico y puede proporcionar una alta resistencia cuando se aplica en espesor.
3. Zinc y cromato transparente: el zinc brillante, el cromato de zinc transparente o el dicromato es un recubrimiento de conversión de cromato incoloro en el proceso posterior al enchapado que ofrece resistencia adicional y protección contra la corrosión.
4. Zinc y cromato amarillo: el revestimiento de zinc amarillo proporciona una apariencia de tono amarillo dominante con una mezcla más pesada de cromato transparente que lo hace más resistente a la corrosión. 
5. Galvanizado por inmersión en caliente (HDG): es un acabado estándar y popular para pernos, especialmente para los tipos utilizados en áreas costeras e industrias debido a su alta resistencia a las propiedades de la sal de la capa gruesa de recubrimiento de zinc en el galvanizado por inmersión en caliente.
6. Clase 3: este recubrimiento es similar al HDG y es mejor para proporcionar un ajuste de encaje con las propiedades de resistencia a la corrosión y recubrimiento de zinc o estaño.
7. Recubrimiento de cadmio: este acabado se reemplazó con un recubrimiento de zinc debido a sus problemas ambientales debido al envenenamiento por cadmio.
8. Acabado decorativo: como su nombre lo indica, tiene una apariencia decorativa en los pernos y algunos ejemplos son bronce antiguo metálico (BMA), bronce florentino, latón y niquelado. Sin embargo, no agrega resistencia a la corrosión, ya que solo es ideal para aplicaciones en interiores.

9. Latón, bronce, cromo o niquelado: son acabados visualmente atractivos en los sujetadores. El latón y el bronce tienen una resistencia muy alta a la corrosión, mientras que el cromado y el niquelado tienen una resistencia mínima a la corrosión y generalmente solo se eligen por su acabado decorativo.

10. Electro galvanizado: solo se utilizan en áreas que requieren menos protección contra la corrosión debido a la fina capa de zinc que se proporciona en el proceso.

11. Fosfato gris: el recubrimiento de fosfato gris es un acabado popular para sujetadores que prolonga su vida útil y resistencia a la corrosión, pero solo es bueno en aplicaciones de interior.

12. Revestimiento cerámico: el revestimiento cerámico de los sujetadores actúa como un bloque de construcción contra la corrosión y una gran característica de lubricación en el ajuste de la instalación, por lo que se usa principalmente en áreas marinas y otras áreas propensas a la corrosión porque el revestimiento está diseñado para superar las pruebas de rocío de agua salada.

Se selecciona una cantidad suficiente de los factores que contribuyen a las aplicaciones de pernos y sujetadores a través de sus capacidades de resistencia a la corrosión y desempeño de alta resistencia. Muchos elementos toman parte en la decisión de elegir el tipo correcto de pernos y tuercas para la funcionalidad general. Y el buen soporte técnico de un proveedor o empresa de sujetadores excepcional lo ayudará a elegir soluciones exactas y precisas para las necesidades de su proyecto. El propósito de fabricar un buen tipo de pernos y tuercas es la eficacia y la seguridad en las aplicaciones, por lo que la calidad en el servicio y la calidad en los productos son igualmente sostenibles para encontrar las soluciones de fijación adecuadas.