El término sujetadores tiene amplios aspectos y categorías en sus habilidades especializadas. Es un dispositivo mecánico diseñado para proporcionar uniones permanentes y no permanentes de materiales. Por lo general, se encuentran en muchos productos hoy en día y son utilizados por grandes sectores para brindar seguridad en la bodega y seguridad de los componentes. 

Los diferentes usos y aplicaciones de los sujetadores tienen variaciones de clases y tipos para cumplir con precisión la especificación de uso requerida. Los tipos distinguidos son sujetadores roscados (pernos, tornillos y espárragos), tuercas, arandelas, remaches y otras soluciones de sujeción personalizadas. Los sujetadores se clasifican en dos componentes, como permanentes y no permanentes. Cada tipo está diseñado para tener cualidades especializadas en efectividad para su propósito. 

La categoría general de sujetadores 

Los sujetadores se dividen en dos categorías que nos ayudan a determinar las clasificaciones de sus tipos. 

No permanente/Temporal 

Como sugiere el nombre, los sujetadores que se incluyen en esta categoría a menudo se aplican para unir temporalmente los materiales o mantenerlos unidos por una razón significativa. Los sujetadores de este tipo permiten al usuario retirar el componente sin posibilidad de daño permanente a los materiales. Hay listas completas de industrias que requieren este tipo de sujetador. Este tipo de componente incluye pernos, tornillos, tuercas, arandelas y espárragos. Por lo general, se instalan en situaciones de sujeción cruciales con el mantenimiento necesario. 

Permanente 

Algunas áreas de trabajo requieren menos o ninguna modificación durante mucho tiempo. Por lo tanto, los sujetadores permanentes y no removibles están disponibles para esta situación. Estos sujetadores están destinados a un solo uso y duran mucho tiempo. Los sujetadores permanentes están diseñados para soportar situaciones críticas. Los tipos comúnmente utilizados en la fijación permanente son remaches, clavos y soldaduras en las industrias automotriz y electrónica de consumo. 

Las clasificaciones detalladas de los tipos de sujetadores 

sujetadores roscados 

Todos los sujetadores que entran en esta clasificación se identifican con una rosca externa o interna que comparte la intención de funcionar para unir materiales y mantener los componentes juntos. 

pernos 

Los pernos generalmente se consideran un tipo de tornillo, pero funcionan de manera eficiente en aplicaciones más críticas. Posee un agarre mucho más eficiente con la ayuda de una tuerca; ambos materiales aprietan un agarre firme cuando se usan juntos. Esto se debe a que los pernos consisten en roscas macho, mientras que las tuercas son roscas hembra que se corresponden entre sí para que coincidan con el propósito de su función esencial. 

Tornillos 

El tipo de sujetador más comúnmente conocido es un tornillo. Los tornillos tienen varios tipos y atributos personalizables para cumplir con los requisitos estándar en su aplicación. Por lo general, se pueden usar como un componente individual o con la ayuda de un dispositivo de bloqueo como tuercas. 

Espárragos 

Stud es un sujetador con una característica distintiva de longitud y sin cabeza. Los espárragos están diseñados para sustituir un conjunto de tuerca y perno durante el trabajo más crítico de piezas grandes en estructuras o máquinas. Presentan un mango largo con extremos roscados para la inserción de tuercas en el apriete de ambos lados. 

Nueces 

Usualmente utilizadas en uniones atornilladas y con tornillos, las tuercas son de forma circular o hexagonal con rosca interna. La rosca hembra de las tuercas coincide notablemente con las roscas de los pernos. Los dos sujetadores van juntos como socios en la conexión de materiales. 

Arandelas 

Los sujetadores roscados pueden ejecutar un trabajo más confiable con la ayuda de arandelas. Son placas delgadas y circulares con un orificio central para la inserción de pernos y tuercas. Las arandelas son excelentes herramientas para mejorar las capacidades de las uniones atornilladas; distribuyen la carga y la fuerza de absorción alrededor de la superficie circundante. Hacen que la sujeción sea más duradera a la tensión y la vibración, al mismo tiempo que reducen la falla por deformación permanente de los materiales o por tener uniones sueltas. 

remaches 

Los remaches proporcionan una sujeción permanente en materiales con varias configuraciones durante la instalación. Los dos extremos de los remaches se denominan cabeza y cola, la cabeza recibe el punzonado de una herramienta en un orificio pretaladrado y, al hacer esta fuerza, la cola se altera para deformarse en forma de expansión. Este método crea la capacidad de los remaches para soportar cargas de corte (carga perpendicular al eje del eje). 

La variedad de subtipos y su definición 

Espárragos 

1. Espárragos completamente roscados

Los espárragos están totalmente enroscados sobre el cuerpo para que las tuercas de acoplamiento encajen por completo. Este tipo de espárrago es una barra roscada larga que permite que las partes ajustables (tuercas) se muevan a lo largo de la barra, generando una gran fuerza. 

2. Espárragos de extremo

Este tipo de espárrago tiene un enganche de rosca desigual en longitud. Un extremo de la varilla tiene una rosca más corta llamada extremo macho, mientras que el otro extremo más largo es donde se acopla la tuerca. 

3. Espárragos de doble extremo

Los espárragos de doble extremo se refieren a espárragos con hilos similares en ambos extremos y un vástago en el medio. Las roscas de cada lado están destinadas a aceptar tuercas al apretar. 

4. Sementales con cuerpo

Un tipo de espárrago con un vástago igual de la parte roscada de toda la barra. Los pernos prisioneros de cuerpo completo también se denominan hilos cortados. 

5. Espárragos socavados

También se les conoce como hilo enrollado que posee una sujeción más robusta debido al metal enrollado en su cuerpo. Los espárragos socavados están diseñados específicamente para proporcionar una mejor distribución de la tensión axial y soportar la exposición que provoca fatiga en los materiales. 

Arandelas 

1. Arandela de resorte

La arandela de resorte es el tipo de arandela con la característica de un anillo cortado por acero para resortes y un extremo ligeramente elevado de arriba hacia abajo. Se colocan debajo de una tuerca o perno para evitar que la tuerca se afloje ejerciendo la presión recibida contra la tuerca durante la vibración. Las siguientes son varias formas de arandelas elásticas; 

• Belleville o arandela cónica
• Arandela elástica de cúpula
• Arandela elástica ondulada
• Arandela de resorte de dedo
• Arandela elástica de media luna

2. arandela de seguridad

Por el nombre en sí, las arandelas de seguridad se aplican a las tuercas y pernos de seguridad, evitando que se aflojen. Generalmente se utilizan en aplicaciones que requieren protección contra vibraciones y corrosión, como camiones, automóviles, etc. 

• Arandela de seguridad dividida
• Arandela de dientes externa
• Arandela de dientes interna

3. Arandela

Esta arandela es generalmente una arandela estándar que es un disco liso o plano. Se insertan debajo de una tuerca o un perno para distribuir la fuerza de manera uniforme en toda la superficie. 

• Arandela de torsión
• Arandela plana
• Arandela de guardabarros
• Arandela de acabado o avellanada
• Arandela de hombro
• C-arandela

remaches 

1. Remaches Sólidos

Consiste únicamente en un eje y una cabeza abrochada por un martillo neumático o remachadora. Los remaches macizos están hechos principalmente de aluminio para permitir el proceso de conformado en frío, lo que hace que el material sea confiable. Los tipos de cabeza comúnmente conocidos de remaches sólidos son; 

• Cabeza de botón
• Cabeza de braguero (brasero)
• cabeza plana
• Cabeza avellanada (al ras)
• Pan cabeza (universal)

2. Remaches ciegos

Los remaches ciegos obtuvieron su nombre porque se pueden usar a partir de una pieza de trabajo compleja con solo un lado accesible. Proporcionan una característica similar en la instalación y la uniformidad de la fuerza de sujeción a los remaches sólidos. 

• tirar del mandril
• Vástago roscado
• pasador de accionamiento

3. Remaches tubulares

Este tipo de remache presenta un orificio hueco en la punta, similar a los remaches macizos. Los remaches tubulares también se conocen como remaches semitubulares. A veces se prefieren para puntos de pivote con herramientas de instalación específicas. 

• Remaches tubulares de compresión
• Remaches semitubulares
• Remaches tubulares completos

4. Remaches perforantes de metal

Los remaches de metal o autoperforantes son similares a los remaches semitubulares, excepto que no requieren un orificio pretaladrado o perforado. Contienen un orificio parcial en la punta de su cuerpo y están forjados en frío con una forma semitubular. Los remaches de perforación de metal perforan completamente el material de la lámina superior pero perforan parcialmente la lámina inferior. 

• remaches partidos

Pernos, Tuercas y Tornillos 

Estos tres tipos de sujetadores tienen numerosas variaciones de tipos con sus cualidades y funciones clasificadas. Se consideran los sujetadores más generales y estándar con diversos propósitos y aplicaciones en uso. Para conocer las características sobresalientes de estos sujetadores, puede leer la lista de artículos a continuación. 

Enlace 1¿Cuáles son los tipos de tuercas, pernos y tornillos? 

Enlace 2¿Qué son los sujetadores de tuerca y perno? 

Enlace 3¿Cuáles son los tipos de sujetadores de pernos? 

Enlace 4 como se hace un tornillo? 

Las partes de los pernos y su función 

Cabeza 

Se refiere a la parte superior y superior de un perno que sirve como superficie de conducción de las herramientas para su instalación. Una herramienta correcta permite apretar y aflojar pernos con la fuerza de agarre única que tiene en su cabeza. La mayoría de los pernos son de cabeza tipo llave y se manejan con una herramienta de llave durante la aplicación. 

Caña 

Shank viene justo después de Head. Se reconocen fácilmente por su calidad suave o como la parte no roscada de un perno. Esta característica evita el movimiento radial alrededor de la junta. Sin un vástago, existe una mayor posibilidad de pernos sueltos. Otras piezas de trabajo pueden generar vibraciones, mientras que otras quedan expuestas a ellas dentro de su entorno. 

Longitud de agarre 

Se encuentra donde está el vástago; acomodan las partes de los materiales en el conjunto. Se espera que la longitud del agarre tenga un grosor igual al diámetro combinado de los objetos de unión. 

enhebrar 

Las roscas de los pernos se clasifican como roscas macho, que coinciden con las roscas hembra internas de las tuercas. Esta característica permite la fuerza motriz de los pernos en los materiales. El roscado de pernos consiste en la parte final y en punta que viene debajo del vástago. 

Longitud de la rosca 

Esta es la medida de las roscas en longitud y se conoce como la parte que aloja las tuercas. 

Longitud nominal 

La longitud nominal es la medida combinada de la longitud de la rosca y la longitud del agarre. 

Las partes de los tornillos y su función 

Conducir 

La unidad simplemente se encuentra en la cabeza del tornillo. Esta característica es similar a los pernos en los que sus diferentes tipos de cabeza de forma y forma se pueden impulsar con una herramienta poderosa. El dispositivo permite apretar y aflojar el material. Los tipos de tornillos de cabeza atornillada más utilizados son los de cabeza cruzada, cuadrados, de inicio, ranurados y hexagonales. 

Cabeza 

La Cabeza es la parte exterior visible de los tornillos y donde se encuentra el accionamiento de la cabeza. La cabeza es la parte superior de cualquier sujetador que viene en variaciones. 

Caña 

Los vástagos de los tornillos tienen las mismas características que un perno. Está ubicado entre la cabeza y las roscas, pero varían en tipo y, por lo general, no son tan suaves como el vástago de los pernos. 

Hilo 

Es otra característica que posee el atributo de un perno. A menudo se les considera como la cresta que envuelve el cilindro y forma una hélice. Las roscas de los tornillos se diferencian de los pernos en que están diseñadas para adaptarse a los elementos de una aplicación típica de tornillos. 

Consejo 

La punta es simplemente la última parte inferior de los tornillos. Son el extremo afilado del sujetador que se encuentra principalmente con la superficie de instalación. 

Los tipos de nueces 

Las tuercas son herramientas/dispositivos perplejos con un solo propósito para insertarse a través de pernos y sujetadores para apretar y aumentar la confiabilidad y la fuerza de la unión. Sus tipos mecánicos incluyen; 

• Nuez de bellota
• Tuerca de barril
• Tuerca de barril de espiga cruzada para muebles
• Tuerca enjaulada
• Tuerca con clip
• Tuerca de acoplamiento
• Tuerca de brida
• Tuerca autoalineable
• Insertar tuerca
• tuerca moleteada
• Tuerca partida
• Tuerca cuadrada
• Tuerca con ranura en T

¿Cuáles son los métodos habituales de producción de sujetadores? 

Forja en frío 

La forja en frío o la formación en frío es un método de procesamiento de materiales metálicos cerca de la temperatura ambiente, apretando los troqueles hasta que los componentes toman su forma. La deformación de la pieza de trabajo por debajo de su punto de recristalización permite que el material sea maleable y más robusto en resistencia. El conformado en frío es ventajoso para los proveedores de elementos de fijación debido a la alta velocidad de fabricación del producto y al menor requisito de acabado. Sin embargo, solo puede producir ciertos tipos y formas porque algunos materiales están limitados al método. 

forja en caliente 

La forja en caliente es el método estándar para producir sujetadores a altas temperaturas para lograr un estado maleable de los materiales. El proceso de forjado en caliente se realiza mediante el calentamiento del metal por estampación antes de pasar a la prensa para ser aplastado entre la matriz y la herramienta. 

Las modificaciones de tamaños, formas y formas de rosca se moldean fácilmente en el forjado en caliente, pero en comparación con el conformado en frío, es más complejo y costoso. 

Mecanizado 

El mecanizado es otro método de procesamiento de sujetadores que incluye torneado, fresado y taladrado de un material con una máquina herramienta para lograr formas precisas o sujetadores no estándar en pequeñas cantidades. Es ideal para los proveedores de sujetadores crear sujetadores diseñados a medida para lograr eficiencia en diversas categorías, que incluyen dar forma, planificar, taladrar, brochar y aserrar. 

Formación de roscas 

La formación de roscas se distingue del laminado de roscas debido a la diferencia en el proceso de fabricación; el laminado de roscas forma roscas externas en sujetadores. La formación de roscas implica la instalación de roscas internas en tornillos y pernos de los productos para aliviar la dificultad de aplicación. En general, la forma cilíndrica o espiral en la superficie de los sujetadores se define por su capacidad de roscado y rendimiento en la aplicación. Las roscas internas son estándar en tuercas y orificios roscados, mientras que las roscas externas son las de pernos, espárragos o tornillos. La mayoría de los proveedores de sujetadores nunca se pierden este proceso para producir tuercas y tornillos. 

Tratamiento de superficies 

En metalurgia, los tratamientos superficiales o térmicos son esenciales para aumentar las propiedades físicas, como la resistencia y la flexibilidad de los sujetadores. Los proveedores de sujetadores generalmente lo denominan recubrimientos o acabados debido a sus amplias técnicas en la calidad deseada para el producto. Algunos beneficios de los tratamientos superficiales son; resistencia a la corrosión, menos fricción, prevención del desgaste, durabilidad, menor costo de mantenimiento y más. Los revestimientos varían en tres categorías de uso arquitectónico, industrial y particular para la función principal de proteger el producto del medio ambiente. Al mismo tiempo, los tipos de tratamientos superficiales, según la mayoría de los proveedores de sujetadores, incluyen galvanoplastia, enchapado sin electricidad, oxidación anódica, inmersión en caliente, enchapado al vacío, pintura y pulverización térmica. 

Fuente: ¿Cómo se fabrican los sujetadores?  

Las industrias que necesitan una solución de sujetadores 

• Automoción (motores, ejes, rotores)
• Aeroespacial (aeronaves, naves espaciales, helicópteros y otras partes relacionadas)
• Infraestructuras
• Edificios
• Puentes
• Carreteras
• Vias ferreas
• Túneles
• Industria de construccion
• Gestión de residuos
• Plantas de energía (petroquímica, solar, fotovoltaica, eólica, petróleo y gas)
• Fabricación industrial (fábricas de juguetes, partes de máquinas, partes de computadoras, etc.)

Tipos de corrosión que pueden encontrar los sujetadores 

Los sujetadores son útiles en muchas áreas de su función. Pueden sostener la productividad de una conexión específica y juntas de materiales. Con sus cualidades complejas que naturalmente requieren una variedad de estándares para determinar su efectividad, están en peligro de sufrir grandes tipos de corrosión y fallas. 

La falla de los componentes depende de factores situacionales que pueden prevenirse o predeterminarse en las pruebas. A veces, esto ocurre cuando se utilizan elementos incorrectos en sujetadores y proyectos o cuando se trata de manera indeseable el tipo correcto de sujetador. 

Los tipos de corrosión en sujetadores se determinan en dos categorías; un ataque químico directo o corrosión electroquímica. 

Aataque químico directoocurre cuando el tipo de elementos en un sujetador (acero, aleación, latón, etc.) contradice los químicos presentes en el entorno de los materiales que se aplica. Esta situación es esperable y generalmente ocurre en entornos hostiles como las industrias de plantas y petróleo y gas. Para evitar tales incidentes de corrosión, será mejor seguir algunos pasos para elegir el material de fijación adecuado y los revestimientos adecuados que puedan soportar problemas críticos. 

Corrosión electroquímicacubre una amplia selección de corrosión incorporada por una pequeña corriente eléctrica que fluye y daña los sujetadores. Este proceso de corrosión resulta del contacto de los metales con la presencia de oxígeno atmosférico y electrolitos. Los tipos comunes de corrosión electroquímica son; 

• Corrosión galvánica: ocurre en el incidente del contacto de dos materiales metálicos diferentes y da como resultado daños por picaduras o erosión.
• Agrietamiento por corrosión bajo tensión: esto sucede cuando la tensión de tracción de los materiales supera la tensión de un sujetador, lo que provoca fallas en el agrietamiento y deformación permanente. Este tipo de corrosión es más probable que ocurra en muchos casos de la aplicación.
• Corrosión por grietas: se produce en las grietas de un sujetador que no está bien mantenido, lo que da como resultado la acumulación de suciedad y humedad y, finalmente, crea corrosión en el sujetador. Se considera que este tipo de corrosión es menos dañino que los demás.
• Corrosión uniforme: es el resultado de un acabado o recubrimiento inadecuado de un sujetador. Un elemento no coincidente de materiales en los sujetadores y el entorno de aplicación crea corrosión que provoca la acumulación de óxido y la dificultad para quitar o reemplazar el componente temporal en la superficie.
• Corrosión por picadura: es causada por agujeros microscópicos que se forman a través del cuerpo de un sujetador.

¿Dónde encontrar un proveedor confiable de sujetadores? 

Miles de establecimientos de sujetadores han florecido debido a la alta demanda en nichos de mercado. Siempre hay dificultad para elegir la empresa adecuada que pueda suministrar y satisfacer sus necesidades, y esta situación es un problema común al que se enfrentan muchos. Para encontrar un proveedor confiable de sujetadores que pueda adaptarse a las especificaciones de características y tipos, hemos recopilado los fabricantes y distribuidores más reconocidos y confiables de todo el mundo. 

Los 10 principales proveedores y fabricantes de sujetadores en China 

Los 10 principales proveedores y fabricantes de sujetadores en el Reino Unido  

Los 10 principales proveedores y fabricantes de sujetadores en los EE. UU. 

Los 10 principales proveedores y fabricantes de sujetadores en Brasil 

Las 10 principales empresas de sujetadores en los Emiratos Árabes Unidos 

Las 10 principales empresas de sujetadores en Arabia Saudita 

Las 10 principales empresas de sujetadores en Rusia 

Las 10 principales empresas de sujetadores en Chile 

Consejos >>¡No se deje engañar! ¿Cómo puede encontrar proveedores y fabricantes de sujetadores confiables en China? 

¿Es rentable el negocio de fabricación de tuercas y pernos? 

Para responder a esto en un breve contexto, sí, la fabricación de tuercas y tornillos es un negocio rentable. Proponen una excelente evaluación en el mercado debido a la alta demanda de calidad y cantidad en los crecientes desarrollos y necesidad de dispositivos mecánicos. 

Tuercas y tornillos son socios y no pueden ser funcionales sin el otro. Esto va dentro de la idea de una gran cantidad de beneficios porque las tuercas y los pernos son confiables entre sí; los clientes probablemente los comprarán juntos. Aunque numerosos competidores y empresas bien establecidas pueden ser difíciles de desafiar, existen varias formas y estrategias disponibles para involucrarse. Y más factor que contribuye a la posibilidad de una ganancia significativa es que este tipo de negocio se considera que sustenta los componentes fundamentales de muchas situaciones y piezas de trabajo. 

Este artículo analiza las plataformas y proporciona información detallada sobre cómo iniciar una empresa de sujetadores.¿Dónde puedo obtener una tuerca y perno de bajo precio de China? ¿Qué necesito para iniciar una empresa de fabricación de sujetadores? 

Obtenga asesoramiento técnico e información detallada sobre sujetadores de un destacado fabricante de sujetadores en China.Prince Fastener Manufacturing Co., Limitadoestá listo para sus consultas.Contáctenosahora.