¿Qué tipo de tornillos para muebles? debe utilizar en su proceso de producción?

Es fácil confundirse. Los tornillos son, sin duda, un sujetador muy común que se usa en la carpintería, pero hay muchas opciones. Los tornillos para madera son fáciles de crear abrazaderas rápidamente y formas de sujeción, unir componentes de gabinetes y muebles, montar herrajes y molduras, y mucho más. Los tornillos forman uniones fuertes entre piezas de madera maciza, madera contrachapada y otros paneles sin necesidad de realizar cortes finos. Desde la cabeza hasta la transmisión, desde el punto hasta la línea, desde el recubrimiento hasta el recubrimiento, nuestros autores brindan una educación integral sobre las diversas opciones disponibles en el mundo moderno de los tornillos. O adhesivos (a diferencia de los adhesivos, los tornillos son removibles, por lo que puede desarmar cualquier cosa que construya). Los tornillos también son adecuados para reforzar piezas ensambladas mediante métodos tradicionales de carpintería, como clavar espigas en la mortaja y la espiga.

Elegir el tornillo para madera adecuado solía ser tan sencillo como seleccionar el tamaño y la longitud adecuados de tornillo de zinc o latón para el trabajo en cuestión. Pero en las últimas décadas, los avances tecnológicos en las industrias de la construcción y de fabricación de productos de madera han dado lugar a una amplia gama de nuevos tornillos. Con tantas opciones, seguramente hará que fábricas de sofás ¡girar la cabeza!

El diseño y la tecnología de cada tornillo. Con suerte, esta exploración le dará una mejor capacidad para elegir el tornillo correcto para el proyecto en cuestión la próxima vez que lo necesite.

Tipos y materiales de tornillos.

Tornillos de latón, bronce, aluminio y otros aceros Los tornillos de latón, bronce y aluminio son útiles para trabajos de carpintería y proyectos de bricolaje en interiores. Son fuertes, de precio razonable y grandes. Pero los viejos tornillos de madera de acero cónicos eran un dolor. Muchos carpinteros recurrieron a ellos hace décadas cuando los tornillos económicos para paneles de yeso estuvieron disponibles. Hechos de acero endurecido, los tornillos para paneles de yeso penetran en los paneles y montantes y se puede acceder a ellos rápidamente sin necesidad de taladrar orificios guía de antemano. Sin embargo, son relativamente frágiles y pueden romperse bajo altas fuerzas o presiones, lo que los hace inadecuados para proyectos que requieren una construcción sólida.

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Un tipo diferente de tornillo ha reemplazado en gran medida a los tradicionales clavos cónicos y para paneles de yeso. Las puntas y las roscas de los "tornillos de producción" son lo suficientemente afiladas y fuertes para penetrar maderas duras y materiales artificiales, incluso algunos metales. Sus cabezas y mangos son lo suficientemente duraderos para soportar el alto par generado cuando se acciona un taladro eléctrico o un destornillador de impacto, así como las tensiones severas que pueden enfrentar los muebles o los componentes del gabinete a los que se sujetan los tornillos. Los tornillos de acero endurecido, incluidos GRKFasteners, SPAX, PowerPro y Saberdrive, a menudo se venden como "tornillos de construcción" o "tornillos multipropósito".

A menos que estén específicamente enchapados/revestidos para uso exterior, los tornillos de acero endurecido no son particularmente resistentes a la intemperie y se reservan para proyectos de interior cuando sea posible. Los tornillos de cubierta son tornillos producidos por chapado y revestimiento para aumentar su resistencia a la corrosión. Son ideales para proyectos al aire libre como salas de juegos o terrazas. Para una mayor resistencia a la oxidación y la corrosión, dos buenos materiales para tornillos son el bronce de silicio y el acero inoxidable. Los tornillos de acero inoxidable cromado son más débiles que los tornillos de acero normales y vienen en dos grados populares. El acero inoxidable de grado 305 es adecuado para tornillos de cubierta revestidos con resistencia insuficiente a la corrosión, y el grado 316 (a veces llamado acero inoxidable marino) es adecuado para proyectos expuestos a niebla salina o donde es probable que la corrosión sea severa.

Tipos de cabeza de tornillo

Independientemente del material, el tamaño o la longitud de un tornillo, la forma de su cabeza puede tener un impacto significativo en su funcionamiento en una aplicación determinada. Los diseños de cabezales se dividen en dos grupos: planos contra la superficie de trabajo y aquellos que se destacan. En el primer grupo, los tornillos de cabeza recortada y los tornillos de cabeza abocinada están diseñados para hundirse automáticamente, excepto en materiales duros como el palisandro y el ébano. Los tornillos de cabeza acampanada permiten un acceso rápido y una buena retención en la mayoría de los materiales. Los tornillos de cabeza recortada son una buena opción cuando solo necesita una retención moderada y no desea que la cabeza del sujetador se vea demasiado prominente. Son mejores que los clavos cuando se introducen en orificios pretaladrados para colocar marcos de puertas o instalar molduras y molduras: es menos probable que los tornillos con cabeza de moldura rajen piezas de madera delgadas o delicadas.

Los tornillos tradicionales de cabeza plana y cabeza ovalada le dan al proyecto un aspecto limpio pero requieren un rebaje cónico para perforar. Por el contrario, la mayoría de los tornillos de producción de cabeza plana son autohundidos: crean un rebaje que hace que la cabeza quede plana. El tornillo de "cabeza de embudo" exclusivo de la empresa está diseñado para madera contrachapada enchapada y materiales revestidos como la melamina. Tiene dientes dobles y es tan delgado que puede cortar superficies delicadas sin rasgarse.

Los tipos de cabeza de tornillo que funcionan con orgullo superficial incluyen los tornillos tradicionales de cabeza redonda, cabeza plana y cabeza de queso (también llamados cabeza de relleno). Cada uno tiene una cabeza relativamente pequeña con un fondo plano cerca de la superficie de la pieza de trabajo. Esto proporciona una cantidad razonable de retención en maderas duras, pero la cabeza más pequeña tiende a aplastar la madera en la superficie en especies blandas. La fijación efectiva del tornillo se reduce cuando la pieza de trabajo conectada está bajo tensión. Los tornillos con cabezas más grandes tienen más área de contacto con la superficie de trabajo y ofrecen mayor resistencia a la penetración y extracción.

Los tornillos de cabeza segmentada (también conocidos como tornillos de “cabeza de hongo”) tienen una cabeza similar a la de un tornillo de cabeza troncocónica para trabajadores del metal, pero toda la cabeza es más plana y de mayor diámetro. Esta es una buena opción para montar herrajes como correderas de cajones. Desea tener un buen contacto con el hardware, pero no necesita levantar demasiado la cabeza. Los tornillos con cabeza de arandela se parecen a los tornillos de cabeza redonda regulares con una pequeña arandela debajo de la cabeza. El área de superficie adicional debajo de la cabeza evita que se hundan demasiado, especialmente cuando se usan motores eléctricos.

Los tornillos con el nombre apropiado de "super cabeza de arandela" tienen una cabeza de arandela de mayor diámetro. Son adecuados cuando se unen dos partes, pero deben permanecer ajustables, como unir un frente de cajón a una caja de cajón. Los tornillos de cabeza de oblea (y cabeza de brida) tienen cabezas de moneda grandes y planas. La mayoría de los cabezales de obleas, incluidos los tornillos "PowerHead" de Fastcap, no solo son grandes sino también delgados, lo que les otorga una fuerte retención y un perfil bajo.

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Tipos de accionamiento por tornillo

A menos que se construya al estilo de la época fabricante de muebles, pocos carpinteros todavía usan tornillos para madera de cabeza ranurada cónica tradicionales porque se deslizan fácilmente del destornillador o la cabeza del destornillador y "sobresalen" fácilmente, especialmente cuando se usan taladros inalámbricos o destornilladores de impacto.

Sin embargo, muchos carpinteros todavía usan tornillos de cabeza Phillips, que comenzaron a fabricarse en la década de 1930 porque sus ranuras horizontales apuntan automáticamente a la punta del destornillador. Tienden a sobresalir, especialmente cuando se usan con un conductor eléctrico. Pero un hecho poco conocido es que Henry Phillips hizo esto deliberadamente para ayudar a acelerar la producción de automóviles, lo que ayudó a evitar que los trabajadores apretaran demasiado tornillos de cabeza phillips con los primeros conductores eléctricos, que no podían ajustarse a los límites de par. Los carpinteros de hoy en día tienden a reducir las protuberancias ajustando cuidadosamente el embrague de los motores eléctricos. POZIDRIV es una variación moderna del controlador cruzado que fue desarrollado para reducir la protuberancia mientras se mantiene una posición central. Es una buena opción para grandes/tornillos largos que requieren un par alto cuando se introducen en materiales duros.

Si bien hay docenas de unidades modernas disponibles en sujetadores de tornillo (unidad poligonal hexagonal, cabeza de llave, etc.)), hay dos estilos de unidad que se han vuelto particularmente populares en las últimas décadas. Cuadrado Robertson y accionamiento en estrella TORX. El impulsor cuadrado "Robertson" se desarrolló en Canadá a principios del siglo XX, pero la renuencia de Peter L. Robertson a licenciar sus tornillos a usuarios industriales (como Henry Ford) lo hizo impopular en los Estados Unidos. En las últimas décadas, empresas como el minorista de sujetadores en línea Mcfeely comenzaron a comercializarlos entre los carpinteros. Con su distintivo patrón de estrella de seis puntas, los tornillos TORX aparecieron a fines de la década de 1960 y rápidamente se convirtieron en un sujetador de producción popular para todo, desde automóviles hasta motocicletas y productos electrónicos de consumo. La mayoría de los sujetadores para carpintería accionados por TORX son tornillos para terrazas, pero esta unidad es cada vez más popular para la construcción general y los tornillos para ebanistería. Robertson está disponible en seis tamaños, pero 1,25 y 3 (verde). La mayoría de las unidades TORX son de 15 a 20.

Tanto los destornilladores Robertson como los TORX tienen dos características que los convierten en la mejor opción para los carpinteros que usan destornilladores eléctricos: ajuste y resistencia a la convexidad. El ajuste es la capacidad del cabezal de transmisión y la ranura de transmisión para formar una conexión temporal. Una vez que coloque el tornillo de accionamiento cuadrado o en forma de estrella en la punta de la broca de accionamiento, su punta, puede impulsarlo sin tener que agarrar el tornillo. Esto no solo libera sus manos adicionales, sino que también le permite colocar el tornillo en todo tipo de lugares difíciles de alcanzar. Los controladores TORX y Robertson tienen una ranura profunda donde el cabezal del controlador encaja perfectamente. La ranura tiene una pared lateral casi vertical, por lo que hay poca necesidad de aplicar presión hacia abajo al controlador para mantenerlo enganchado. Esto reduce en gran medida la posibilidad de que la leva se desenganche y reduce el desgaste y los daños en la transmisión.

Vale la pena señalar que hay otros dos tipos de unidades de tornillo. Unidades cuadradas y proscritas de Oz. Oz cuadrado (también conocido como unidad combinada) es una unidad híbrida que combina una unidad cuadrada #2 y una cruz #2 en una ranura de cabeza de tornillo. Puede conducirlos con brocas Phillips o Robertson, pero las brocas especiales pozisquare (combinación) le brindan un mejor ajuste y resistencia a la protuberancia.

Cabezas de tornillos ocultas u ocultas.

Los tornillos pueden brindar un buen detalle decorativo a un proyecto: imagine un gabinete de nogal o un joyero de caoba con una fila de tornillos de latón brillante en los bordes. Sin embargo, esconderlos o cubrirlos es una opción cuando no quieres mostrar las cabezas de los tornillos. Una manera fácil de hacer desaparecer los tornillos de cabeza plana es colocarlos en orificios avellanados con tacos de madera con bordes al ras en la parte superior que coincidan con la pieza de trabajo. Puede perforar el orificio piloto y el orificio paso a paso o usar un taladro especial para realizar ambas tareas simultáneamente. starbornindustriesproplug system es un excelente kit diseñado para hacer que todo el proceso sea rápido y fácil. Incluye una broca especial para avellanar/hundir, una botella de pegamento diseñada específicamente para inyectar pegamento en el orificio, tornillos y corchos cónicos (para una docena de especies de madera diferentes).

Cabezas de tornillos ocultas

Si prefiere reforzar la presencia de sujetadores en lugar de ocultarlos por completo, las cúpulas decorativas, los tapones de botones o las tapas de rosca son buenas maneras de hacerlo. Puedes ver los distintos tipos en las fotos de abajo. Los tapones de cúpula decorativos se pueden pegar a los orificios perforados mientras se mantienen los tornillos ocultos y brindan un hermoso detalle. Los tapones para agujeros Craftsman tienen un tamaño para agujeros de 3/8″, pero tienen cabezas cuadradas y puntas piramidales, similares a los extremos de cincel de las espigas pequeñas tradicionales. Para un estilo moderno de carpintería, puede probar las tapas de agujeros de metal en varios acabados metálicos. Me gusta el aspecto de los tapones de aluminio anodizado negro con un acabado de madera clara. Los tapones de rosca de plástico Fastcap son económicos, rápidos de instalar, tienen pestañas pequeñas y encajan en los huecos de los tornillos de cabeza plana de cabeza cuadrada. Los Whitecaps son una opción para camuflar tornillos en gabinetes de melamina si se requiere retirarlos en el futuro.

Puntos y roscas de tornillos.

Las puntas y las roscas de los tornillos para madera tienen una gran tarea que realizar. Deben penetrar en la superficie de la madera y luego introducirse en el tornillo sin causar que la madera se agriete o parta. Una vez jalados, los hilos deben sujetarse firmemente en la madera para que, incluso bajo presión, no se salgan ni se separen de las partes conectadas. Se necesita un orificio guía cuando los tornillos para madera cónicos viejos se introducen en todos los materiales, excepto en los blandos: sus puntas son relativamente romas y sus roscas poco profundas no brindan mucha fuerza de sujeción.

En cambio, la producción. Los tornillos de construcción y de cubierta tienen puntas afiladas y roscas con diámetros más grandes que el propio mango del tornillo. Esto les permite penetrar la mayoría de los materiales sin necesidad de orificios guía, ¡lo que ahorra mucho tiempo de instalación! No ha habido un área más innovadora en el desarrollo de tornillos para madera que el diseño de roscas y puntas en los últimos años. Echemos un vistazo más profundo a estas dos características.

cabeza puntiaguda

Una buena punta de tornillo muerde rápidamente una superficie perforada que no sea de prueba, tira rápidamente hacia abajo del tornillo y crea un orificio de entrada para el mango y las roscas del tornillo. La mayoría de los tornillos de producción/construcción/cubierta dependen de una punta de tornillo Tipo 17 para hacer este trabajo. Esta punta puede incluso penetrar materiales duros, y los dedos, ¡así que tenga cuidado al manipularla! La ranura autorroscante detrás de la punta del taladro crea un agujero en la superficie que dirige los residuos hacia el mango del tornillo. Esto ayuda a jalar el tornillo y reduce la presión hacia afuera que puede causar grietas y golpes. Algunos tornillos de construcción SPAX cuentan con un 4CUT con extremos cuadrados. Cuando se acciona el tornillo, las fibras de madera se empujan hacia un lado en lugar de dividirse, reemplazando así la broca con muescas.

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Roscas de tornillo para muebles

Una vez que la punta del clavo jale el tornillo para madera hacia el material, el resto del tornillo seguirá siendo impulsado por las roscas. La sabiduría convencional siempre ha sostenido que los tornillos de rosca fina son adecuados para madera dura de roble, cerezo, arce, abedul, etc. Los tornillos de rosca gruesa se clavan y sujetan mejor en maderas blandas, madera contrachapada y laminados (aglomerado, MDF, etc.). Sin embargo, los nuevos diseños de roscas han cambiado las reglas, haciendo que muchos tornillos de producción/construcción sean adecuados para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

Algunas roscas, incluidos los tornillos guía y las roscas de corte horizontal, están diseñadas para reducir el par necesario para impulsar el tornillo. En algunas roscas especiales, una rosca con reborde rodante por encima de la rosca convencional agranda ligeramente el orificio al colocar el tornillo, lo que facilita el giro del mango del tornillo y ayuda a aumentar la fuerza de sujeción entre las piezas conectadas. Estos son algunos de los nuevos diseños de hilos y sus beneficios esperados

Hilos profundos con una ranura extralarga en la punta.

Rosca de tornillo guía (tornillos de cabeza de embudo). La rosca en espiral sobre la parte superior tira rápidamente del tornillo hacia la madera.

Rosca transversal (tornillos para madera de exterior). Diseño de doble rosca con roscas macho y hembra estándar que ayudan a reducir la fricción en la raíz del tornillo.

Roscado (tornillo; tornillo de bolsillo). Un hilo macho grueso y puntiagudo y un hilo hembra fino. Forma un tornillo multipropósito que proporciona un buen poder de sujeción y menos desgaste en todas las maderas y paneles.

Roscas (GRKR4 y tornillos RSS). Los hilos regulares tienen un hombro moleteado arriba.

Pieza roscada inversa (Tornillos de cubierta Starborncap-Torxd). Los tornillos para terrazas tienen una rosca inversa debajo de la cabeza para ayudar a evitar abolladuras y hongos (áreas elevadas alrededor de la cabeza del tornillo). Una rosca inversa similar en los tornillos para terrazas de acero inoxidable SPAX ayuda a evitar la retracción del tornillo a medida que se seca la madera.

Roscas de tornillo europeas. La melamina, el tablero de partículas y el MDF son conocidos por su bajo poder de sujeción. En la década de 1970, el alemán fabricante de hardware Häfele presentó un tornillo Confirmat de gran tamaño diseñado específicamente para construir gabinetes y tornillos para muebles de estilo europeo listos para ensamblar. El sujetador Confirmation (o Firmit similar) funciona como un clavo de acero roscado para formar una conexión rígida entre las partes.

Roscas W-Cut (GRKRSS y tornillos de gabinete) y roscas dentadas (tornillos Saberdrive y SPAX). Los bordes dentados se cortan en las roscas para cortar la madera como una hoja de sierra circular.

Recubrimientos de tornillos para muebles

En el paso final de la fabricación, la mayoría de los tornillos de acero y para madera reciben algún tipo de revestimiento (proceso metalúrgico para tornillos de metal desnudo) o revestimiento (para tornillos de metal desnudo o tornillos que han sido revestidos). Los tornillos están enchapados y revestidos por tres razones.

1. Para evitar la corrosión.

Los tornillos de acero ordinarios se oxidan rápidamente cuando entran en contacto con el agua. El revestimiento ayuda a evitar que el tornillo se oxide y evita que el óxido del tornillo contamine la madera circundante. Un recubrimiento común en los tornillos para madera es el zinc brillante, principalmente un acabado decorativo que brinda solo una pequeña cantidad de resistencia a la corrosión. Los tornillos de zinc desarrollarán una corrosión de color blanco oscuro ("óxido blanco") a menos que estén protegidos con una capa transparente o cromato de color (como el zinc amarillo). Los tornillos de zinc dorado brillante son más resistentes a la corrosión que los de zinc brillante, por lo que este recubrimiento es común en los tornillos de construcción. Los revestimientos de óxido negro (fósforo negro) evitan que los tornillos de acero se oxiden y manchen la madera, pero ofrecen poca protección contra la corrosión severa.

Los procesos de enchapado, como la galvanoplastia y la inmersión en caliente, han brindado tradicionalmente una buena protección contra la oxidación para los tornillos, pero los tornillos modernos para cubiertas y construcción también están disponibles con recubrimientos de alta tecnología o combinaciones de enchapado/revestimiento para ambientes exteriores.

Blue-Kote (tornillos de bolsillo de Kreg). Tornillos azules con tres capas de protección contra la oxidación; Resistente al clima.

Los tornillos para madera Nocorodepluspro-master (vendidos por McFeely) son casi 20 veces más resistentes a la corrosión que el recubrimiento galvanizado amarillo estándar; funcionan bien con la mayoría de las maderas para exteriores.

Recubierto de epoxi. Los tornillos recubiertos con epoxi StarbornDeckfast son resistentes a la corrosión y vienen en cuatro colores (gris, verde, rojo y marrón) para combinar con la madera tratada.

Clima. El revestimiento GRK consta de seis capas de zinc y polímero; Aprobado para su uso en madera tratada a presión altamente corrosiva.

HCR. Los tornillos de “Alta Resistencia a la Corrosión” de SPAX tienen un sistema de recubrimiento de doble barrera con una capa base electrificada y una capa superior orgánica especial diseñada para prolongar la vida útil del tornillo, incluso cuando se usa con madera tratada.

Los tornillos de la marca PowerPro tienen múltiples capas de zinc y revestimientos a base de polímeros. Se recomiendan las maderas tratadas con ACQ, CA y CCA, junto con el cedro y la secoya, ya que no mancharán la madera.

2. Embellecer la apariencia.

Además del zinc plateado brillante, hay otros colores disponibles. Los tornillos chapados en latón imitan los tornillos de latón macizo, pero son más fuertes y menos costosos. Los tornillos enchapados en óxido negro tienen un aspecto que complementa la ingeniería moderna.

Algunos tornillos están recubiertos con pintura epoxi en la cabeza para ayudar a ocultar los sujetadores sin avellanar ni bloquear. Los cabezales de color blanco o arena (marrón) combinan con el color de los paneles de melamina blanca o almendra. Los tornillos de acero inoxidable HEADNOTE de Starbuck tienen un color de cabeza que combina con los paneles decorativos de madera, cloruro de polivinilo y materiales compuestos comúnmente utilizados.

3. Reducir la fricción.

Cuanto mejor lubricada esté la superficie del tornillo, más fácil será de conducir y se requerirá menos fuerza para hacerlo. Al encontrar nudos o granos densos, es menos probable que los tornillos deslizantes sobresalgan, se rompan o se atasquen.

Puede lubricar los tornillos usted mismo limpiándolos con una vela o cera de abejas antes de colocarlos, pero es mucho más fácil comprar tornillos que hayan sido tratados con una capa lubricante. Berenson aplica una fina capa de cera a sus tornillos lisos y galvanizados, lo que reduce la fricción sin dejar residuos. Los tornillos cuadrados XDrive y los tornillos Highpoint tienen un recubrimiento seco especialmente formulado que es más fácil de colocar y evita la corrosión de la superficie (recomendado solo para aplicaciones en interiores). Prince Fastener proporciona tornillos de construcción recubiertos con un revestimiento resistente a la fricción sobre un revestimiento de resina epoxi resistente a la corrosión para proyectos al aire libre.

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