El proceso de producción de sujetadores consta de seis pasos: transformación de la materia prima, formación de la pieza en bruto, tratamiento térmico, bloqueo combinado, tratamiento de la superficie y selección del empaque.

La reestructuración de las materias primas, incluida la aceptación del material (círculo), el recocido, el decapado, el fosfatado, la saponificación y el trefilado, se completa en 6 pasos. Para materiales con grandes cambios en el diámetro del alambre, el trefilado se divide en dos tipos: trefilado grueso y trefilado fino, que van acompañados de 2 veces simultáneamente. A 3 tiempos de proceso de saponificación.

Hoy, Prince Fastener presenta la primera parte de una serie de artículos sobre el proceso de producción de sujetadores, explicando el concepto y la definición de cada proceso de transformación de materia prima en la producción de sujetadores. Al mismo tiempo, introduce los problemas y elementos clave de control que ocurren en cada proceso.

Aceptación de materia prima (círculo)

El rollo enrollado, también conocido como alambre o bobina, se fabrica calentando y laminando una palanquilla. Debido a su tamaño y calidad superficial, un alambrón laminado en caliente no se puede utilizar para la producción de elementos de fijación y debe reprocesarse.

Usualmente se usa para poner:

• Un círculo recto por debajo de Ф25 se llama círculo de disco pequeño,

• Los círculos rectos por encima de Ф25 se llaman barras,

• Las bobinas por debajo de Ф16 se llaman cables,

• Las bobinas por encima de Ф16 se denominan alambrón.

De acuerdo con los diferentes contenidos de carbono, distinguir círculos de carbono alto, medio y bajo, entre los cuales:

• Los que tienen un contenido de carbono superior a 0,45% son discos con alto contenido de carbono,

• Aquellos con contenido de carbono en el rango de 0.22%~0.45% son círculos de carbono medio,

• El contenido de carbono por debajo de 0.22% es un disco bajo en carbono.

Inspección de entrada de materias primas, es decir, después de que el fabricante compra acero, se realizan una serie de inspecciones para determinar si se satisface la demanda.

Los artículos de aceptación generalmente tienen los siguientes puntos:

• Aceptación de las especificaciones dimensionales, siguiendo GB/T 14981 “Tolerancia dimensional y de diámetro del alambrón laminado en caliente”;

• Aceptación de la composición química (análisis espectrográfico, colorimetría, etc.);

• Si existen defectos evidentes de rodadura en la superficie (pliegues, grietas, etc.);

• Si hay segregación de componentes en la estructura interna del material, si hay defecto de estructura, si la descarburación superficial cumple con los requisitos (microscopio metalográfico);

• Aceptación de las propiedades de deformación en frío del acero (ensayo de alteración en frío).

02

recocido

El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales. El metal se calienta lentamente a cierta temperatura, se mantiene durante un tiempo suficiente y luego se enfría a un ritmo razonable (generalmente enfriamiento lento, a veces enfriamiento controlado).

El propósito es ablandar el material o la pieza de trabajo después de la fundición, la forja, la soldadura o el corte, mejorar la plasticidad y la tenacidad, homogeneizar la composición química, eliminar la tensión residual u obtener las propiedades físicas esperadas.

Varios procesos de recocido dependen del propósito del recocido de recristalización, recocido isotérmico, recocido de homogeneización, recocido de esferoidización, recocido de alivio de tensión, recocido de recristalización, recocido de estabilización, recocido de campo magnético, etc.

El recocido esferoidizante es un recocido realizado a carburos esferoidales en acero. El objetivo principal es producir una estructura esferoidizada, que tiene la mejor plasticidad y la dureza más baja del acero. Caliente el acero a 20-30 °C por encima de Ac1, manténgalo durante algún tiempo y enfríelo lentamente para obtener una matriz de ferrita. Distribuidos equitativamente

Organización de carburos esféricos o granulares.

Ac1 es la temperatura a la que comienza la transformación de perlita en austenita cuando se calienta el acero. Para obtener información relacionada, consulte el diagrama de fase de equilibrio hierro-carbono.

Después del recocido de esferoidización, es necesario verificar la estructura esferoidizada y la capa descarburada para confirmar el efecto de esferoidización.

La dureza debe cumplir con los requisitos del proceso y los estándares de la empresa, no se permite la capa de carbono y el nivel de esferoidización debe alcanzar 4~6.

La siguiente figura es una muestra de productos no calificados:

03

Decapado, Fosfatado y Saponificación

Equipamiento: cuba de decapado, cuba de lavado, cuba de fosfatado, cuba de saponificación.

• Decapado: Sumerja todo el disco en tres tanques de ácido clorhídrico con una concentración de 20-25% a temperatura ambiente durante varios minutos para eliminar la película de óxido y las manchas de óxido en la superficie del alambre. Los puntos clave de control del decapado son la concentración de ácido clorhídrico, la atención y el tiempo de decapado.

• Fosfatado: Un tratamiento químico que forma una película de fosfato en la superficie de una pieza de acero. El espesor de la película es generalmente de 10 a 15 micras y el coeficiente de fricción es de alrededor de 0,05. El propósito es formar una capa de película de fosfato en la superficie del metal para reducir los rayones en la herramienta y morir durante el trefilado, el estampado en frío o el proceso de revelado y desempeñar un papel lubricante. Al mismo tiempo, también tiene un efecto antioxidante. Los puntos críticos de control son la acidez total, la proporción de ácido (ácido total/ácido libre), el monitoreo en tiempo real y la temperatura de fosfatado.

• Saponificación: Usando estearato de sodio o jabón como lubricante, el fosfato en la capa de fosfatación reacciona químicamente para formar estearato de zinc. El propósito es proporcionar lubricación. Puntos críticos de control: contenido de aceite, acidez libre, monitoreo en tiempo real y temperatura de saponificación.

• Lavado con agua: eliminar los productos de corrosión del ácido clorhídrico en la superficie del alambre para evitar que el ácido se lleve a la siguiente piscina. Los puntos clave de control son el pH, el monitoreo en tiempo real, el desbordamiento garantizado y el rociado de agua a alta presión por dentro y por fuera.

Después del tratamiento de la superficie, verifique el estado de la superficie: la película de fosfatado está calificada, libre de rasguños, rasguños y escamas de óxido.

La siguiente figura es una muestra de productos no calificados:

04

trefilado

Equipamiento: trefiladora, troquel de trefilado.

El propósito del trefilado: proporcionar alambres con las especificaciones correspondientes para la producción de estampación en frío.

Dibujo de alambre: Bajo la acción de una cierta fuerza de tracción, la pieza bruta de alambre sufre una deformación plástica a través del orificio de la matriz, lo que reduce la sección transversal y aumenta la longitud.

Puntos clave de control del trefilado: velocidad del trefilado, relación de reducción del trefilado:

Inspección del diámetro del trefilado: Confirme que el diámetro del cable medido esté dentro del rango de tolerancia y que la falta de redondez medida esté dentro del rango de tolerancia.

Inspección de superficie cepillada: Verifique que las grietas, muescas, pellizcos y direcciones de trefilado estén dentro de los límites permitidos.

Esos son los temas que queremos compartir contigo. Si tienes alguna pregunta o sugerencia, o si necesitas archivos fuente, o si necesitas comunicarte con el grupo, puedes contactar Sujetador Príncipe directamente