{"id":2117,"date":"2022-04-01T14:54:59","date_gmt":"2022-04-01T06:54:59","guid":{"rendered":"https:\/\/princefastener.com\/?p=2117"},"modified":"2022-04-01T14:54:59","modified_gmt":"2022-04-01T06:54:59","slug":"seleccion-de-materiales-para-pernos-de-alta-resistencia-y-tecnologia-de-procesamiento-de-productos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/princefastener.com\/es\/high-strength-bolt-material-selection-and-product-processing-technology\/","title":{"rendered":"Prince Fastener: tecnolog\u00eda de procesamiento de productos y selecci\u00f3n de materiales de pernos de alta resistencia"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"2117\" class=\"elementor elementor-2117\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-5aec4c0 elementor-section-boxed ang-section-padding-initial elementor-section-height-default elementor-section-height-default elementor-repeater-item-none elementor-repeater-item-none_hover\" data-id=\"5aec4c0\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-6335654 elementor-repeater-item-none elementor-repeater-item-none_hover\" data-id=\"6335654\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-152db45 elementor-section-boxed ang-section-padding-initial elementor-section-height-default elementor-section-height-default elementor-repeater-item-none elementor-repeater-item-none_hover\" data-id=\"152db45\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-957e55c elementor-repeater-item-none elementor-repeater-item-none_hover\" data-id=\"957e55c\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cfdeb64 elementor-repeater-item-none elementor-repeater-item-none_hover elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"cfdeb64\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Prince Fastener: tecnolog\u00eda de procesamiento de productos y selecci\u00f3n de materiales de pernos de alta resistencia<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e06eeca elementor-repeater-item-none elementor-repeater-item-none_hover elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e06eeca\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"\" data-block=\"true\" data-editor=\"19nfh\" data-offset-key=\"2fqr5-0-0\"><div class=\"public-DraftStyleDefault-block public-DraftStyleDefault-ltr\" data-offset-key=\"2fqr5-0-0\"><div class=\"\" data-block=\"true\" data-editor=\"19nfh\" data-offset-key=\"6afav-0-0\"><div class=\"public-DraftStyleDefault-block public-DraftStyleDefault-ltr\" data-offset-key=\"6afav-0-0\"><p><a href=\"https:\/\/princefastener.com\/es\/categoria-producto\/tornillos-y-nueses\/\">pernos<\/a> son un est\u00e1ndar esencial utilizado como sujetadores de conexi\u00f3n y son ampliamente utilizados en varios campos. Sus diferentes propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas se dividen en 10 categor\u00edas, entre las cuales los pernos con un nivel de propiedad mec\u00e1nica mayor o igual a 8.8 los solemos llamar pernos de alta resistencia.<\/p><p><iframe title=\"reproductor de videos de youtube\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/V5CkCl2R5xc\" width=\"560\" height=\"315\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p><p>La diferencia m\u00e1s significativa entre los pernos de alta resistencia y los ordinarios radica en su alta resistencia a la tracci\u00f3n, alta dureza superficial y buenas propiedades mec\u00e1nicas. La clave est\u00e1 en la selecci\u00f3n de materiales y la diferencia en el tratamiento t\u00e9rmico. El tratamiento t\u00e9rmico de pernos de alta resistencia generalmente se refiere a temple y revenido, es decir, temple + revenido a alta temperatura.<\/p><p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2134 size-full\" title=\"Sujetadores de pernos de alta resistencia\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-fasteners.jpg\" alt=\"Sujetadores de pernos de alta resistencia\" width=\"437\" height=\"323\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-fasteners.jpg 437w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-fasteners-300x222.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-fasteners-150x111.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 437px) 100vw, 437px\" \/><\/p><p>El valor de dureza puede estimar el valor aproximado de resistencia a la tracci\u00f3n del material. Puede consultar los manuales correspondientes, generalmente detectar el valor de dureza del perno y calcular el valor de resistencia a la tracci\u00f3n correspondiente.<\/p><p>Tambi\u00e9n se deben realizar pruebas de tracci\u00f3n con regularidad para determinar la resistencia a la tracci\u00f3n. Hay muchos tipos de tratamientos de superficie de metal que se usan com\u00fanmente: oxidaci\u00f3n de superficie, dacromet, galvanizado y fosfatado de superficie. Se recomienda el fosfatado u oxidaci\u00f3n superficial para el tratamiento superficial de pernos de alta resistencia.<\/p><p>La estrecha integraci\u00f3n y cooperaci\u00f3n entre la industria de la fundici\u00f3n y la industria del autom\u00f3vil promover\u00e1 a\u00fan m\u00e1s la investigaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda moderna de aleaciones y proporcionar\u00e1 una base material para el desarrollo de sujetadores automotrices de alta resistencia y la mejora de la competitividad, lo que requiere toda la atenci\u00f3n de toda la industria. .<\/p><ol><li>Caracter\u00edsticas estructurales y an\u00e1lisis de procesos de pernos de alta resistencia Hay muchos tipos de pernos de alta resistencia (ver), y las formas no son las mismas. En base a estas similitudes, lo dividimos en tres partes principales: la cabeza, el tallo y la parte roscada.<\/li><li><span style=\"background-color: transparent; letter-spacing: 0.6px;\">El mecanizado de pernos de alta resistencia generalmente no requiere m\u00e1quinas herramienta especiales con una precisi\u00f3n extremadamente alta y puede procesarse en equipos est\u00e1ndar. Seg\u00fan sus tres partes principales, su proceso de mecanizado se puede dividir en tres partes: el mecanizado de la cabeza, el mecanizado del v\u00e1stago y el mecanizado de la rosca.\u00a0<\/span><\/li><li><span style=\"background-color: transparent; letter-spacing: 0.6px;\">La tecnolog\u00eda de procesamiento de cada parte se divide en varios tipos debido a la diferencia de tama\u00f1o, forma y requisitos t\u00e9cnicos, y se utilizan diferentes m\u00e9todos de procesamiento; sin embargo, se divide en tres partes; el procesamiento de las tres partes es complementario e interrelacionado y puede coexistir en el mismo proceso. Los procesos tambi\u00e9n pueden coexistir en el mismo paso del proceso.<\/span><\/li><\/ol><div><p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2133 size-full\" title=\"Sujetador de perno de alta resistencia\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-fastener.jpg\" alt=\"Sujetador de perno de alta resistencia\" width=\"491\" height=\"467\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-fastener.jpg 491w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-fastener-300x285.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-fastener-150x143.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 491px) 100vw, 491px\" \/><\/p><\/div><p>La funci\u00f3n principal del cabezal es aplicar un par inverso cuando el <a href=\"https:\/\/princefastener.com\/es\/high-strength-nuts\/\">nueces<\/a> y el perno est\u00e9n emparejados para garantizar que la tuerca tenga suficiente par de apriete. Hay muchos tipos de formas, principalmente en forma de cabezas cuadradas, cabezas de semic\u00edrculo, cabezas hexagonales, etc. Adem\u00e1s, algunas partes no est\u00e1ndar de la forma de cabeza de perno de alta resistencia est\u00e1n especialmente dise\u00f1adas por el dise\u00f1ador de acuerdo con el necesidades de montaje.<\/p><p>La forma de la cabeza del perno determina directamente la forma del producto en bruto. En t\u00e9rminos generales, el acero cuadrado estirado en fr\u00edo se puede usar para tornillos de cabeza cuadrada, el acero hexagonal estirado en fr\u00edo se puede usar para tornillos de cabeza hexagonal, los espacios en blanco forjados se deben usar para tornillos de cabeza semicircular; para pernos con formas de cabeza especialmente dise\u00f1adas, los espacios en blanco deben seleccionarse de acuerdo con formas espec\u00edficas. ,<\/p><p>Para evitar aumentar el proceso de procesamiento de la cabeza, se recomienda utilizar piezas en bruto de forja cuando los requisitos t\u00e9cnicos lo permitan; si el tama\u00f1o m\u00e1ximo contenido de la cabeza y el tama\u00f1o del c\u00edrculo exterior de la varilla tienen una diferencia significativa o el tama\u00f1o de la longitud total es grande, para reducir el desperdicio de material y el tiempo de procesamiento, se recomienda utilizar espacios en blanco forjados.<\/p><p>Tolerancia de mecanizado reservada para piezas brutas: La tolerancia de mecanizado reservada se refiere principalmente a la direcci\u00f3n longitudinal de piezas brutas de acero con forma. En circunstancias normales, es suficiente reservar un margen de 4 mm en la direcci\u00f3n de la longitud y al mismo tiempo garantizar la tasa de utilizaci\u00f3n de la supresi\u00f3n; si la longitud de un solo espacio en blanco es peque\u00f1a, se puede considerar hacer varias partes a partir de un solo espacio en blanco.<\/p><p>Para forjar espacios en blanco, bajo la premisa de que los requisitos t\u00e9cnicos lo permitan, la forma de la cabeza debe forjarse y formarse directamente, y la cara del extremo interior de la cabeza debe reservar un margen de 1,5 mm. El proceso de formaci\u00f3n de la cabeza se puede completar en un torno ordinario. La cara del extremo interior de algunos pernos de alta resistencia y la l\u00ednea central de la varilla tienen requisitos de desviaci\u00f3n y verticalidad de la cara del extremo, que generalmente est\u00e1n entre 0,04 y 0,10 mm.<\/p><p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2132 size-full\" title=\"Pernos de alta resistencia\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts.jpg\" alt=\"Pernos de alta resistencia\" width=\"647\" height=\"483\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts.jpg 647w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-300x224.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-150x112.jpg 150w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-600x448.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 647px) 100vw, 647px\" \/><\/p><p>En este momento, el ancho de la cabeza generalmente reserva un margen de mecanizado de 0,2 mm durante el mecanizado de desbaste y la barra est\u00e1 terminada. Al seleccionar el c\u00edrculo exterior, la precisi\u00f3n es mayor. La m\u00e1quina herramienta se basa en la precisi\u00f3n de la propia m\u00e1quina herramienta para garantizar los requisitos de tolerancia de forma y posici\u00f3n de la cara del extremo interior del cabezal.<\/p><p>Para garantizar la resistencia a la tracci\u00f3n de los pernos de alta resistencia, el valor de biselado requerido en la cara del extremo interior es generalmente de \u00b10,2. La parte de la varilla juega principalmente un papel de gu\u00eda, especialmente los pernos de di\u00e1metro de gu\u00eda, que soportan una fuerza de corte radial espec\u00edfica despu\u00e9s del montaje y deben ser m\u00e1s peque\u00f1os que el di\u00e1metro del orificio. El ajuste de holgura requiere requisitos estrictos sobre la precisi\u00f3n y rugosidad del c\u00edrculo exterior de la varilla. Algunos pernos que solo soportan la fuerza de tracci\u00f3n axial despu\u00e9s del ensamblaje no son muy estrictos en la parte de la varilla, y la tolerancia dimensional del c\u00edrculo exterior es grande.<\/p><p>Para pernos de alta resistencia, la parte de contacto entre el v\u00e1stago y la cabeza requiere una esquina redondeada espec\u00edfica para evitar la rotura de esta parte cuando se somete a una gran fuerza de tracci\u00f3n y para evitar grietas durante el tratamiento t\u00e9rmico y el enfriamiento, que son los factores clave a pagar. atenci\u00f3n en el procesamiento.<\/p><p>Se reserva un margen de 1,5 mm para el mecanizado en un lado del c\u00edrculo exterior de la varilla. Para evitar una gran deformaci\u00f3n durante el tratamiento t\u00e9rmico, se puede reservar un margen de 2 mm para los pernos delgados de la varilla, o la pieza bruta se puede templar y revenir directamente a la dureza requerida. A\u00fan as\u00ed, la dureza no es f\u00e1cil de superar Alta, generalmente por debajo de HRC32.<\/p><p>Los requisitos t\u00e9cnicos para forjar espacios en blanco estipulan los requisitos para la capa de defecto superficial, la coaxialidad de la cabeza y la varilla. El valor espec\u00edfico depende de los requisitos del producto y el valor general no supera los 0,3 mm. Si no hay requisitos especiales despu\u00e9s de la forja, las piezas forjadas deben normalizarse para reducir la dureza. Apto para mecanizados posteriores. El procesamiento de la varilla es principalmente el procesamiento de la superficie externa, y el torneado y el rectificado son los m\u00e9todos de procesamiento central.<\/p><p>Girando el c\u00edrculo exterior, cuando la precisi\u00f3n dimensional y la rugosidad de la superficie del c\u00edrculo exterior del v\u00e1stago del perno no son altas, el tama\u00f1o final y la precisi\u00f3n del c\u00edrculo exterior se pueden obtener girando. En general, la precisi\u00f3n de torneado en bruto puede llegar a IT12~mi, y el valor Ra de rugosidad de la superficie es de aproximadamente 50 ~12.5pm; en general, use una profundidad de corte m\u00e1s significativa, una velocidad de avance m\u00e1s grande y una velocidad de corte m\u00e1s baja; la precisi\u00f3n del semiacabado puede alcanzar IT10~IT9, el valor Ra de la rugosidad de la superficie es de aproximadamente 6,3~3,2pm, la profundidad de corte y la velocidad de avance es menor que la del torneado de desbaste.<\/p><p>Al girar el c\u00edrculo exterior, la cabeza del perno es la parte de sujeci\u00f3n y el ancho de la cabeza es peque\u00f1o, por lo que la otra cara del extremo debe sujetarse y colocarse en el orificio central. Esto requiere taladrar el orificio central de la cara del extremo antes de girar la superficie exterior, y el tama\u00f1o depende del tama\u00f1o del perno y del tipo de material. Cuando se requiere que la precisi\u00f3n dimensional y la rugosidad de la superficie de la superficie del c\u00edrculo exterior sean altas, se deben agregar otros procesos despu\u00e9s de tornear el c\u00edrculo exterior, principalmente en referencia al rectificado. Se reserva un margen de 0,2 ~ 0,45 mm en ambos lados, y el di\u00e1metro largo de la varilla es relativamente grande o debe rectificarse varias veces. Para el procesamiento, el subsidio ser\u00e1 el valor m\u00e1s significativo.<\/p><p>La parte roscada es la parte central del perno. Se puede dividir en tres partes: la parte pr\u00e1ctica del hilo, la parte final (parte de retracci\u00f3n) y el final del hilo; los tres elementos principales de la rosca: son el paso, el medio \u00e1ngulo de la forma del diente y el paso, que afectan directamente la precisi\u00f3n del ajuste de la rosca y tambi\u00e9n son los elementos clave del procesamiento.<\/p><p>El rectificado del c\u00edrculo exterior generalmente adopta un rectificado cil\u00edndrico sin centro, que tiene una alta eficiencia de producci\u00f3n y una operaci\u00f3n conveniente y sencilla. A\u00fan as\u00ed, es m\u00e1s problem\u00e1tico ajustar la m\u00e1quina herramienta. El rectificado de la muela tambi\u00e9n requiere un cierto nivel t\u00e9cnico, especialmente los pernos con requisitos de excentricidad y verticalidad en el extremo interior de la cabeza; su forma y tolerancia de posici\u00f3n est\u00e1n garantizadas por la precisi\u00f3n de la muela abrasiva.<\/p><p>La muela abrasiva debe estar estrictamente recortada. Hay muchos m\u00e9todos de procesamiento de roscas, como torneado, fresado, esmerilado y laminado, etc. Para pernos de alta resistencia, las roscas laminadas son la mejor opci\u00f3n. El laminado de roscas es una tecnolog\u00eda de procesamiento sin virutas. El hilo se forma por deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de la superficie de la pieza en bruto. Esta tecnolog\u00eda de procesamiento tiene una alta productividad, la precisi\u00f3n puede alcanzar las 4 h y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.2pm.<\/p><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2131 size-full\" title=\"Fabricante de pernos de alta resistencia\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-manufacturer.jpg\" alt=\"Fabricante de pernos de alta resistencia\" width=\"665\" height=\"485\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-manufacturer.jpg 665w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-manufacturer-300x219.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-manufacturer-150x109.jpg 150w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-manufacturer-600x438.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 665px) 100vw, 665px\" \/><\/p><p>Al enrollar la rosca, la fibra del material de la pieza de trabajo no solo no se corta, sino que se fortalece a\u00fan m\u00e1s debido al endurecimiento por trabajo y la baja rugosidad de la superficie. Dado que el hilo se extruye, el di\u00e1metro en blanco del hilo de laminaci\u00f3n es m\u00e1s peque\u00f1o que el del hilo de corte. Por lo tanto, se pueden guardar 16%~25%. Sin embargo, la rosca de laminaci\u00f3n tiene mayores requisitos en cuanto a la precisi\u00f3n dimensional del di\u00e1metro de la pieza bruta. Una rectificadora o un torno ordinario pueden procesar el procesamiento del di\u00e1metro en blanco.<\/p><p>El extremo del hilo debe reservar un espacio espec\u00edfico para la retracci\u00f3n, de unos 2~3 mm. 2 El acero de los pernos de alta resistencia se selecciona en el <a href=\"https:\/\/princefastener.com\/es\/requisitos-para-la-produccion-de-pernos-de-alta-calidad\/\">fabricaci\u00f3n de sujetadores<\/a>, y la selecci\u00f3n correcta de los materiales de los sujetadores es una parte esencial porque el desempe\u00f1o de los sujetadores y sus Materiales est\u00e1n \u00edntimamente relacionados. Supongamos que el material se selecciona incorrecta o incorrectamente. En ese caso, el rendimiento puede no cumplir con los requisitos, la vida \u00fatil puede acortarse, pueden ocurrir accidentes o dificultades de procesamiento y el costo de fabricaci\u00f3n ser\u00e1 alto.<\/p><p>Por lo tanto, la selecci\u00f3n de materiales de fijaci\u00f3n es un eslab\u00f3n esencial. El acero de estampaci\u00f3n en fr\u00edo es el acero para sujetadores con alta intercambiabilidad producido por el proceso de formaci\u00f3n de estampaci\u00f3n en fr\u00edo. Debido a que est\u00e1 formado por procesamiento de metal y pl\u00e1stico a temperatura ambiente, cada parte tiene una gran deformaci\u00f3n y una alta velocidad de deformaci\u00f3n. Por lo tanto, los requisitos de rendimiento de las materias primas de acero de estampaci\u00f3n en fr\u00edo son estrictos.<\/p><p>Basado en la pr\u00e1ctica de producci\u00f3n a largo plazo y la investigaci\u00f3n del usuario, se combinan con las condiciones t\u00e9cnicas del acero GB\/T6478-2001 para la estampaci\u00f3n en fr\u00edo y la extrusi\u00f3n en fr\u00edo GB\/T699-1999 acero estructural al carbono de alta calidad y el acero al carbono objetivo ISG3507-1991 para la estampaci\u00f3n en fr\u00edo acero; las caracter\u00edsticas del alambr\u00f3n, tomando como ejemplo los requisitos de material de los pernos y tornillos de grado 8.8 y grado 9.8, la determinaci\u00f3n de varios elementos qu\u00edmicos.<\/p><p>Si el contenido de C es demasiado alto, se reducir\u00e1 el rendimiento de formaci\u00f3n en fr\u00edo; si es demasiado bajo, no se pueden cumplir las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas, por lo que se establece en 0.25%~0.55%. El acero microaleado cambia el acero al agregar una peque\u00f1a cantidad de un elemento espec\u00edfico para mejorar el rendimiento de los sujetadores porque cada elemento tiene sus caracter\u00edsticas. Seg\u00fan el contenido de otros elementos en el acero, el proceso de producci\u00f3n y los requisitos de uso, estos elementos se pueden usar por separado o en combinaci\u00f3n.<\/p><p>Durante mucho tiempo, los pernos de grado 8.8 generalmente se fabrican con acero ML35 despu\u00e9s del enfriamiento y revenido. Existen problemas espec\u00edficos tanto en la producci\u00f3n como en el uso, como el agrietamiento por cabeza en fr\u00edo, el agrietamiento por enfriamiento r\u00e1pido y la descarburaci\u00f3n durante el tratamiento t\u00e9rmico. Rectificado de cabeza hexagonal y otros temas. El acero de cabeza fr\u00eda CH35ACR es un material de perno de especificaci\u00f3n m\u00e1s considerable que reemplaza el acero ML35 por M14. Al comparar el acero CH35 y el acero ML35, existen diferencias en el contenido de Si y Mn.<\/p><p>El primero a\u00f1ade el elemento Ci y reduce el contenido de P y S; el di\u00e1metro cr\u00edtico de enfriamiento despu\u00e9s del enfriamiento en aceite aumenta a 18 ~ 20 mm, la diferencia de dureza despu\u00e9s del templado a la misma temperatura alta es relativamente grande y la resistencia al templado es fuerte. En los \u00faltimos a\u00f1os, la tecnolog\u00eda de aleaci\u00f3n de acero en fr\u00edo ha logrado un progreso significativo. Por un lado, la aleaci\u00f3n ha progresado significativamente. En acero C-Mn.<\/p><p>El uso de acero no templado y revenido para fabricar pernos puede omitir el recocido esferoidizante antes del estirado en fr\u00edo de los pernos y el tratamiento de templado y revenido despu\u00e9s de que se forman los pernos. Dado que la dureza del alambr\u00f3n de acero no templado y revenido es m\u00e1s alta de lo habitual cuando se trabaja en fr\u00edo, esto reduce la vida \u00fatil de la herramienta de procesamiento, por lo tanto, los pernos hechos de acero no templado y templado principalmente grado 8.8, y los esp\u00e1rragos de grado 10.9 con menor volumen de procesamiento tambi\u00e9n se pueden fabricar con acero de baja calidad, y su uso se est\u00e1 expandiendo gradualmente.<\/p><p>El acero no templado y revenido que se utiliza actualmente es una ferrita de bajo contenido en carbono y manganeso + perlita y bainita. En la producci\u00f3n, se utiliza el refinado fuera del horno para reducir las inclusiones y controlar la composici\u00f3n en un rango estrecho. La estructura se refina mediante laminaci\u00f3n controlada y enfriamiento controlado para mejorar la tenacidad y producir un fortalecimiento por precipitaci\u00f3n. El acero de estampaci\u00f3n en fr\u00edo de fase dual ML08Mn2Si se desarrolla para reemplazar el acero ML35.<\/p><p>Tiene alta resistencia y excelentes propiedades de conformado en fr\u00edo, principalmente porque puede mejorar la propiedad de estampaci\u00f3n en fr\u00edo del acero y aumentar la tasa de utilizaci\u00f3n del acero. Logra los requisitos de resistencia de los pernos a trav\u00e9s del fortalecimiento de la deformaci\u00f3n por estirado en fr\u00edo, lo que simplifica el proceso de trabajo en caliente de los sujetadores, ahorra el consumo de energ\u00eda y tiene un alto valor econ\u00f3mico y beneficios sociales.<\/p><p>En general, despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico convencional del acero estructural (aleaci\u00f3n) de medio carbono, su resistencia y flexibilidad son un par de contradicciones de compensaci\u00f3n mutua. Resistencia: si desea mantener un alto nivel de resistencia, se utilizan el temple y el revenido a baja temperatura, pero parece ser insuficiente en plasticidad y tenacidad. Despu\u00e9s del enfriamiento, la estructura del acero estructural con bajo contenido de carbono (aleaci\u00f3n) es martensita con bajo contenido de carbono + austenita retenida en el l\u00edmite de la fase de malla y carburos finos y dispersos durante la inclusi\u00f3n.<\/p><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2130 size-full\" title=\"Pernos y tuercas de alta resistencia\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-and-nuts.jpg\" alt=\"Pernos y tuercas de alta resistencia\" width=\"552\" height=\"336\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-and-nuts.jpg 552w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-and-nuts-300x183.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolts-and-nuts-150x91.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 552px) 100vw, 552px\" \/><\/p><p>Esta estructura es una estructura de dislocaci\u00f3n intergranular con alta resistencia (dureza 45~50HRC), el l\u00edmite el\u00e1stico es 1000~1300MPa, buena plasticidad cuerpo A 10%, cuerpo Z 40% y tenacidad cuerpo Ah 59, as\u00ed como buena trabajabilidad en fr\u00edo, soldabilidad y la distorsi\u00f3n del tratamiento t\u00e9rmico es menor. Otras ventajas incluyen la investigaci\u00f3n y el desarrollo de acero estructural martens\u00edtico bajo en carbono con un significado te\u00f3rico y pr\u00e1ctico esencial. Los pernos cr\u00edticos en los autom\u00f3viles, como los pernos de biela, los pernos de culata, los pernos de medio eje, etc., generalmente se fabricaban en el pasado con acero 40Cr o 35CrM. Debido a su pobre desempe\u00f1o en el encabezamiento en fr\u00edo, a menudo se genera una gran cantidad de desechos debido al agrietamiento y giro en U del encabezamiento en fr\u00edo y la unidad de uso Ocurrieron accidentes debido a la calidad incierta de los pernos.<\/p><p>Mn puede mejorar la permeabilidad del acero, pero agregar demasiado fortalecer\u00e1 la estructura de la matriz y afectar\u00e1 el rendimiento del conformado en fr\u00edo; cuando las piezas est\u00e1n templadas y revenidas, existe una tendencia a promover el crecimiento de granos de austenita, por lo que debe mejorarse adecuadamente seg\u00fan el est\u00e1ndar nacional. Es 0.45%~0.80%. Si puede fortalecer la ferrita y promover la reducci\u00f3n del rendimiento de formaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/p><p>La reducci\u00f3n del alargamiento del material se determina cuando Si es menor o igual a 0.30%. S, P es un elemento de impureza, y su existencia causar\u00e1 la segregaci\u00f3n a lo largo del l\u00edmite del grano, lo que dar\u00e1 como resultado el cristal. La fragilizaci\u00f3n de los l\u00edmites da\u00f1ar\u00e1 las propiedades mec\u00e1nicas del acero. Debe reducirse lo m\u00e1s posible. Se determina que P es menor o igual a 0.030% y S es menor o igual a 0.035%. Pero al mismo tiempo dar\u00e1 lugar a un aumento de la fragilidad del acero.<\/p><p>El contenido excesivo de boro es desfavorable para piezas de trabajo como pernos, <a href=\"https:\/\/princefastener.com\/es\/producto\/\">tornillos<\/a>, y esp\u00e1rragos que requieren buenas propiedades mec\u00e1nicas integrales. El desarrollo del acero de estampaci\u00f3n en fr\u00edo Mn-VB puede garantizar la obtenci\u00f3n de todas las estructuras de martensita por debajo de M20. Su estado templado y 200 estados revenidos son la t\u00edpica martensita de list\u00f3n de dislocaci\u00f3n, que se puede utilizar para reemplazar el tratamiento de templado y revenido 40Cr; Tiene excelentes propiedades mec\u00e1nicas integrales. Tiene alta resistencia, buena tenacidad y baja temperatura de transici\u00f3n a fragilidad en fr\u00edo.<\/p><p>Pernos de biela y pernos de culata, la resistencia est\u00e1tica de los pernos de motor CA488 de producci\u00f3n de acero 20Mn-VB aumenta en aproximadamente 35% en comparaci\u00f3n con los pernos de 40Cr, lo que aumenta la capacidad de carga del perno 45%~70%. El acero con bajo contenido de carbono (aleaci\u00f3n), por ejemplo, pernos remachados de grado 8.8 y grado 9.8 utilizados en la fabricaci\u00f3n de placas de tope delanteras y traseras de autom\u00f3viles, y SWRCH22A o 20Mn utilizados para soldadura interna de tres puntos, despu\u00e9s de enfriar con diferentes medios de enfriamiento. para obtener martensita baja en carbono, pueden cumplir con los requisitos de servicio de los pernos.<\/p><p>Adem\u00e1s, el uso de acero con bajo contenido de carbono (aleaci\u00f3n) para estirado en fr\u00edo y estampado en fr\u00edo no es f\u00e1cil de romper, y los troqueles de estirado en fr\u00edo, los troqueles de estampado en fr\u00edo, la placa de laminado de roscas, la rueda de laminado de roscas, etc. no se da\u00f1an f\u00e1cilmente, lo que puede mejorar significativamente el rendimiento del proceso del perno. El desarrollo de acero martens\u00edtico bajo en carbono ha agregado nuevos grados de acero opcionales para <a href=\"https:\/\/princefastener.com\/es\/los-11-principales-proveedores-y-distribuidores-de-sujetadores-en-china-en-2022\/\">fabricaci\u00f3n de sujetadores<\/a>, caracterizado por una buena combinaci\u00f3n de resistencia y tenacidad, lo que evita los defectos que suelen ocurrir en los tornillos fabricados con acero de medio carbono.<\/p><p>La dureza templada y revenida de m\u00faltiples grados de acero se mejora significativamente, por lo que en los sujetadores de autom\u00f3viles, la sustituci\u00f3n de elementos preciosos y raros con elementos de boro puede generar mejores beneficios econ\u00f3micos. En cuanto al boro, no tiene un efecto notable en el trabajo en fr\u00edo del acero, pero es m\u00e1s evidente durante el tratamiento t\u00e9rmico.<\/p><p>El acero al carbono-boro tiene las caracter\u00edsticas de alta tenacidad, fuerte plasticidad, baja temperatura de templado y alta resistencia, lo cual es muy adecuado para la producci\u00f3n de fijaciones de alta resistencia. Piezas. Para mejorar a\u00fan m\u00e1s la trabajabilidad en fr\u00edo y omitir el tratamiento de recocido esferoidizante, se desarrolla acero al boro de bajo costo y bajo contenido de carbono y alta resistencia. El principio b\u00e1sico del dise\u00f1o de su composici\u00f3n es reducir el contenido de carbono, mejorar la capacidad de deformaci\u00f3n en fr\u00edo del acero y agregar una peque\u00f1a cantidad de boro para compensar la p\u00e9rdida de resistencia y templabilidad causada por la reducci\u00f3n de carbono.<\/p><p>Adem\u00e1s, se puede agregar una cantidad apropiada de Cr, Mn y otros elementos de aleaci\u00f3n seg\u00fan sea necesario para mejorar a\u00fan m\u00e1s la templabilidad. Debido a que una peque\u00f1a cantidad de boro reemplaza una gran cantidad de elementos de aleaci\u00f3n, el costo del acero se reduce, el contenido de carbono y elementos de aleaci\u00f3n es bajo y el rendimiento del trabajo en fr\u00edo es bueno.<\/p><p>Por lo general, los pernos de grado 8.8 usan acero 40B, 40MnB, mientras que los pernos de grado 9.8 y grado 10.9 usan acero MnB123H. Este acero es un grado desarrollado por Kobe Steel en Jap\u00f3n. Para obtener una resistencia de m\u00e1s de 1000MPa cuando se templa a una temperatura superior a 425, el contenido de carbono se controla a aproximadamente 0,25% y el contenido de Mn y B se controla simult\u00e1neamente.<\/p><p>Y reduce el contenido de los elementos de impureza P y S, por lo que la resistencia a la fractura retardada en el rango de resistencia de 900~1100MPa es equivalente o mejor que el acero SCM435. El acero al boro con bajo contenido de carbono para producir pernos de alta resistencia se ha vuelto relativamente com\u00fan en Jap\u00f3n, y el acero al boro al carbono se ha utilizado ampliamente en pernos de alta resistencia en industrias como la automotriz y la de tractores.<\/p><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2129 size-full\" title=\"Perno de alta resistencia\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt.jpg\" alt=\"Perno de alta resistencia\" width=\"633\" height=\"466\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt.jpg 633w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-300x221.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-150x110.jpg 150w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-600x442.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><\/p><p>Mediante el uso de elementos de boro, se pueden reducir otros elementos de aleaci\u00f3n. En los \u00faltimos a\u00f1os, las excelentes caracter\u00edsticas del acero al carbono-boro no han llamado la atenci\u00f3n de la gente en algunos enlaces, lo que se debe a algunos enlaces de producci\u00f3n inadecuados y otros usos indebidos. La producci\u00f3n de acero al boro al carbono debe controlarse estrictamente en el proceso de fundici\u00f3n de acero para producir la industria de sujetadores.<\/p><ol start=\"3\"><li>Conformaci\u00f3n en fr\u00edo y procesamiento de roscas de productos de fijaci\u00f3n roscada de alta resistencia El proceso de producci\u00f3n de sujetadores roscados de alta resistencia consiste en cambiar la materia prima a conformado en fr\u00edo y procesamiento de roscas (laminaci\u00f3n de roscas o laminaci\u00f3n de roscas), tratamiento t\u00e9rmico, tratamiento de superficie, clasificaci\u00f3n y empaque, grado 10.9 o superior Generalmente, se utiliza el proceso de laminado de roscas despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Adem\u00e1s del material, la calidad de los sujetadores roscados, el equipo de formaci\u00f3n y el equipo de procesamiento de roscas y los moldes (proceso de producci\u00f3n y equipo) son los factores clave para garantizar su calidad.<\/li><li>Especialmente en el estado del suministro a gran escala y de m\u00faltiples variedades, los sujetadores automotrices que requieren una alta precisi\u00f3n de mecanizado, c\u00f3mo garantizar la consistencia del producto y la prevenci\u00f3n de defectos es uno de los problemas que enfrenta la producci\u00f3n de sujetadores. Los defectos comunes incluyen tolerancias dimensionales y geom\u00e9tricas, pliegues de la cabeza, alteraci\u00f3n de la rosca, arrugas en los dientes y grietas.<\/li><li><span style=\"background-color: transparent; letter-spacing: 0.6px;\">Actualmente, las f\u00e1bricas de sujetadores nacionales est\u00e1n limitadas por fondos u otras razones, y se utilizan equipos nacionales y taiwaneses para producir sujetadores para autom\u00f3viles. Debe aumentarse para garantizar la tolerancia dimensional y la tolerancia geom\u00e9trica de los productos de fijaci\u00f3n de alta gama en la producci\u00f3n en masa. Medios de monitoreo en l\u00ednea y nivel de fabricaci\u00f3n de moldes. Elimine los productos no calificados en la producci\u00f3n para garantizar la calidad del ensamblaje de los OEM y los OEM.<\/span><\/li><\/ol><div>\u00a0<\/div><p>Por lo general, la formaci\u00f3n de la cabeza del perno adopta un procesamiento de pl\u00e1stico en fr\u00edo. En comparaci\u00f3n con el proceso de corte, la fibra met\u00e1lica es continua y la forma del producto sin un corte en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p><p>El proceso de formaci\u00f3n de cabezales en fr\u00edo incluye corte y formado, cabezales en fr\u00edo de estaci\u00f3n \u00fanica con un solo clic, cabezales en fr\u00edo con doble clic y cabezales en fr\u00edo autom\u00e1ticos de m\u00faltiples estaciones. Una m\u00e1quina de estampado en fr\u00edo autom\u00e1tica realiza procesos de varias estaciones, como estampado, recalcado, extrusi\u00f3n y reducci\u00f3n de di\u00e1metro en varios troqueles de formaci\u00f3n.<\/p><p>Las caracter\u00edsticas de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la m\u00e1quina de estampaci\u00f3n en fr\u00edo autom\u00e1tica de una o varias estaciones est\u00e1n determinadas por el tama\u00f1o de la barra con un tama\u00f1o de material de 5~6m o el alambr\u00f3n con un peso de 1900~2000kg, que Es decir, la tecnolog\u00eda de procesamiento se caracteriza por el encabezado en fr\u00edo que no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia m\u00e1quina de encabezado en fr\u00edo autom\u00e1tica para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambr\u00f3n.<\/p><p>Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos t\u00e9cnicos mediante la conformaci\u00f3n. No es necesario moldear la pieza en bruto antes del recalcado, la reducci\u00f3n y la extrusi\u00f3n positiva. Despu\u00e9s de cortar la pieza en bruto, se env\u00eda a la estaci\u00f3n de recalcado y conformado. Esta estaci\u00f3n puede mejorar la calidad de la pieza en bruto, reducir la fuerza de formaci\u00f3n de la siguiente estaci\u00f3n en 15% a 17% y prolongar la vida \u00fatil del molde. Se pueden utilizar m\u00faltiples reducciones de di\u00e1metro para fabricar pernos.<\/p><p>La forma m\u00e1s f\u00e1cil de cortar la pieza en bruto con una herramienta de corte semicerrada es usar una herramienta de corte tipo manguito; el \u00e1ngulo de la incisi\u00f3n no debe ser superior a 3\u00b0; y cuando se usa una herramienta de corte de tipo abierto, el \u00e1ngulo de bisel de la incisi\u00f3n puede alcanzar 5 ~ 7 \u00b0.<\/p><p>La pieza en bruto de tama\u00f1o peque\u00f1o debe poder girar 180\u00b0 durante la transferencia de la estaci\u00f3n anterior a la siguiente estaci\u00f3n de formaci\u00f3n para que se pueda ejercer el potencial de la m\u00e1quina autom\u00e1tica de encabezamiento en fr\u00edo, se puedan procesar los sujetadores con estructuras complejas y la precisi\u00f3n de las piezas se puede mejorar. Cada estaci\u00f3n de formaci\u00f3n debe estar equipada con un dispositivo de expulsi\u00f3n del punz\u00f3n y el troquel debe estar equipado con un dispositivo de expulsi\u00f3n tipo manguito.<\/p><p>El n\u00famero de estaciones de moldeo generalmente debe llegar a 3 o 4 estaciones. Durante el per\u00edodo de servicio efectivo, la estructura de la gu\u00eda deslizante principal y los componentes del proceso pueden garantizar la precisi\u00f3n de posicionamiento del punz\u00f3n y la matriz. El interruptor de l\u00edmite de terminal debe instalarse en el deflector que controla la selecci\u00f3n de material, y se debe prestar atenci\u00f3n al control de la fuerza de recalcado.<\/p><p>La falta de redondez del alambre de marcaci\u00f3n en fr\u00edo utilizado en la fabricaci\u00f3n de sujetadores de alta resistencia en una m\u00e1quina autom\u00e1tica de estampaci\u00f3n en fr\u00edo debe estar dentro de la tolerancia del di\u00e1metro.<\/p><p>Para sujetadores m\u00e1s espec\u00edficos, la falta de redondez del alambre de acero debe limitarse a una tolerancia de 1\/2 di\u00e1metro. Si el di\u00e1metro del alambre no alcanza el tama\u00f1o especificado, aparecer\u00e1n grietas o rebabas en la parte alterada o en la cabeza de la parte. Si el di\u00e1metro es m\u00e1s peque\u00f1o que el tama\u00f1o requerido por el proceso, la cabeza estar\u00e1 incompleta y las esquinas o protuberancias no estar\u00e1n claras. La precisi\u00f3n que se puede lograr con el encabezado en fr\u00edo tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con la selecci\u00f3n del m\u00e9todo de formaci\u00f3n y el procedimiento utilizado. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n depende de las caracter\u00edsticas estructurales del equipo utilizado, las caracter\u00edsticas del proceso y su estado, la precisi\u00f3n del utillaje, la vida \u00fatil y el grado de desgaste.<\/p><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2128 size-full\" title=\"Tornillo de perno de alta resistencia\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-screw.jpg\" alt=\"Tornillo de perno de alta resistencia\" width=\"348\" height=\"203\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-screw.jpg 348w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-screw-300x175.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/High-strength-bolt-screw-150x88.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 348px) 100vw, 348px\" \/><\/p><p>El proceso de trefilado y alambr\u00f3n tiene dos prop\u00f3sitos: modificar el tama\u00f1o de las materias primas; el otro es obtener propiedades mec\u00e1nicas b\u00e1sicas de los sujetadores a trav\u00e9s de la deformaci\u00f3n y el fortalecimiento.<\/p><p>Para el acero al carbono medio, existe otro prop\u00f3sito: controlar el enfriamiento del alambr\u00f3n. Durante el proceso de estirado, la cementita en escamas resultante se descompone tanto como sea posible para prepararla para el posterior recocido de esferoidizaci\u00f3n (ablandamiento) para obtener cementita granular. Si la lubricaci\u00f3n no es adecuada durante el proceso de estirado, puede causar grietas transversales comunes en el alambr\u00f3n estirado en fr\u00edo.<\/p><p>La direcci\u00f3n tangencial del alambr\u00f3n y la matriz de trefilado no es conc\u00e9ntrica con la matriz de trefilado al mismo tiempo, lo que provocar\u00e1 que el desgaste del patr\u00f3n de orificios unilaterales de la matriz de trefilado se agrave, haciendo que el orificio interno no sea redondo. , y causan una deformaci\u00f3n de estirado desigual en la direcci\u00f3n circunferencial del cable, lo que hace que la redondez del cable est\u00e9 fuera de tolerancia. La tensi\u00f3n de la secci\u00f3n transversal del alambre de acero es desigual durante el proceso de estampaci\u00f3n en fr\u00edo, lo que afecta la tasa de aprobaci\u00f3n de la estampaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/p><p>Durante el proceso de trefilado del alambr\u00f3n, la relaci\u00f3n de reducci\u00f3n superficial excesiva deteriorar\u00e1 la calidad de la superficie del alambre de acero. Al mismo tiempo, la relaci\u00f3n de reducci\u00f3n superficial demasiado baja no conduce a la trituraci\u00f3n de la cementita escamosa, y es dif\u00edcil obtener la mayor cantidad posible de cementita fina. La tasa de esferoidizaci\u00f3n de la cementita es baja, lo que es muy desfavorable para el rendimiento de la cabeza en fr\u00edo del alambre de acero. Para la barra y el alambr\u00f3n producidos por trefilado, la tasa de reducci\u00f3n superficial parcial se controla directamente dentro de 10%&gt;~15%c.<\/p><p>La rosca del perno generalmente se procesa en fr\u00edo para que la pieza en bruto de la rosca dentro de un rango de di\u00e1metro espec\u00edfico pase a trav\u00e9s de la placa de alambre de frotamiento (rodadura) (matriz). El hilo est\u00e1 formado por la presi\u00f3n de la placa de alambre (troquel rodante) para que la l\u00ednea de flujo de pl\u00e1stico de la parte roscada se pueda obtener sin cortarse, y los productos de resistencia con mayor precisi\u00f3n y calidad uniforme son ampliamente utilizados.<\/p><p>Para hacer el di\u00e1metro exterior de la rosca del producto final, el di\u00e1metro de la pieza bruta de rosca requerida es diferente porque est\u00e1 limitado por factores como la precisi\u00f3n de la rosca, ya sea que el material est\u00e9 recubierto o no. El hilo de laminaci\u00f3n (frotamiento) es un proceso que utiliza la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica para formar dientes de hilo. Utiliza un troquel rodante (placa de atornillado) con el mismo paso y forma de diente que la rosca a procesar. Mientras se extruye la pieza bruta del tornillo cil\u00edndrico, la pieza bruta del tornillo gira simult\u00e1neamente y, finalmente, se transfiere la forma del diente en el troquel de laminaci\u00f3n. Sobre el tornillo en bruto para formar la rosca.<\/p><p>El punto com\u00fan del procesamiento de roscas de laminado (frotado) es que el n\u00famero de revoluciones de laminado no necesita ser demasiado. Si es demasiado, la eficiencia ser\u00e1 baja y la superficie de los dientes de la rosca causar\u00e1 f\u00e1cilmente una separaci\u00f3n o un pandeo aleatorio.<\/p><p>Por el contrario, si el n\u00famero de revoluciones es demasiado peque\u00f1o, es f\u00e1cil que el di\u00e1metro de la rosca se salga de la redondez y la presi\u00f3n en la etapa inicial de laminaci\u00f3n aumenta de manera anormal, lo que acorta la vida \u00fatil de la matriz. Defectos comunes de los hilos laminados: grietas o rayones en la superficie de la parte roscada; hebillas aleatorias; fuera de la redondez de la parte roscada.<\/p><p>Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubrir\u00e1n durante la etapa de procesamiento. Si el n\u00famero de ocurrencias es peque\u00f1o, el proceso de producci\u00f3n no nota estos defectos y luego circula a los usuarios, causando problemas. Por lo tanto, los aspectos cr\u00edticos de las condiciones de procesamiento deben resumirse y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producci\u00f3n.<\/p><ol start=\"4\"><li>El tratamiento t\u00e9rmico y templado de los productos de sujetadores roscados de alta resistencia es para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas integrales de los sujetadores y cumplir con el valor de resistencia a la tracci\u00f3n especificado y la relaci\u00f3n de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento t\u00e9rmico de enfriamiento y revenido tiene requisitos estrictos sobre las materias primas, el control de la temperatura del horno, el control de la atm\u00f3sfera del horno y el medio de enfriamiento.<\/li><li><span style=\"background-color: transparent; letter-spacing: 0.6px;\">Los principales defectos de control son la segregaci\u00f3n de carbono en el n\u00facleo del material, la descarburaci\u00f3n de la superficie durante el material y el proceso de recocido, grietas en fr\u00edo, agrietamiento por enfriamiento r\u00e1pido y deformaci\u00f3n durante el enfriamiento r\u00e1pido y el revenido. Los sujetadores de alta resistencia se controlan autom\u00e1ticamente y se ejecutan desde alimentaci\u00f3n-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloraci\u00f3n hasta fuera de l\u00ednea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento t\u00e9rmico.\u00a0<\/span><\/li><li><span style=\"background-color: transparent; letter-spacing: 0.6px;\">El proceso de tratamiento t\u00e9rmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intr\u00ednseca. Por lo tanto, la tecnolog\u00eda y los equipos de tratamiento t\u00e9rmico avanzados deben estar disponibles para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia. Debido al gran volumen de producci\u00f3n y el bajo precio de los pernos de alta resistencia, y la parte roscada es una estructura relativamente fina y precisa, el equipo de tratamiento t\u00e9rmico debe tener una gran capacidad de producci\u00f3n, un alto grado de automatizaci\u00f3n y una buena calidad de tratamiento t\u00e9rmico.\u00a0<\/span><\/li><li><span style=\"background-color: transparent; letter-spacing: 0.6px;\">Aproximadamente 80% de empresas de sujetadores en mi pa\u00eds tienen equipos de tratamiento t\u00e9rmico. La mayor\u00eda de ellos utilizan l\u00edneas de proceso de tratamiento t\u00e9rmico de Taiw\u00e1n; el equipo de la l\u00ednea de proceso es un horno de cinta de malla continua con protecci\u00f3n de atm\u00f3sfera y una computadora controla la atm\u00f3sfera, la temperatura y los par\u00e1metros del proceso. Los problemas existentes son que el medio de extinci\u00f3n carece de la medici\u00f3n del rendimiento de enfriamiento, el control del potencial de carbono es inestable y el ciclo de calibraci\u00f3n de la temperatura del horno es demasiado largo, lo que es f\u00e1cil de causar defectos en el tratamiento t\u00e9rmico.<\/span><\/li><\/ol><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2044 size-full\" title=\"Proveedores de pernos\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Bolt-suppliers.jpg\" alt=\"Proveedores de pernos\" width=\"816\" height=\"457\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Bolt-suppliers.jpg 816w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Bolt-suppliers-300x168.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Bolt-suppliers-150x84.jpg 150w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Bolt-suppliers-768x430.jpg 768w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Bolt-suppliers-600x336.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 816px) 100vw, 816px\" \/><\/p><p><span style=\"font-size: 1rem; letter-spacing: 0.6px;\">Desde la d\u00e9cada de 1990, han dominado las l\u00edneas de producci\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico continuo con atm\u00f3sfera protectora, y los hornos de banda de malla y de fondo de choque son especialmente adecuados para el tratamiento t\u00e9rmico y el templado de sujetadores de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano.\u00a0<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 1rem; letter-spacing: 0.6px;\">Adem\u00e1s del excelente rendimiento de sellado del horno, la l\u00ednea de temple y revenido tambi\u00e9n tiene un control computarizado avanzado de la atm\u00f3sfera, la temperatura y los par\u00e1metros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualizaci\u00f3n.\u00a0<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 1rem; letter-spacing: 0.6px;\">La descarburaci\u00f3n de la rosca har\u00e1 que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mec\u00e1nicas, lo que provocar\u00e1 la falla del sujetador roscado y acortar\u00e1 la vida \u00fatil. Debido a la descarburaci\u00f3n de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizar\u00e1 la capa descarburada de la materia prima.\u00a0<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 1rem; letter-spacing: 0.6px;\">En el tratamiento t\u00e9rmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. Las libras de hierro del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambr\u00f3n despu\u00e9s del estirado en fr\u00edo tambi\u00e9n se descompondr\u00e1n despu\u00e9s del calentamiento en el horno y la reacci\u00f3n generar\u00e1 algunos gases oxidantes.\u00a0<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 1rem; letter-spacing: 0.6px;\">Por ejemplo, la libra de hierro de la superficie del alambre de acero, compuesta de carbonato e hidr\u00f3xido de hierro, se descompondr\u00e1 en C2 y H2O despu\u00e9s del calentamiento, lo que agravar\u00e1 la descarburaci\u00f3n. Los estudios han demostrado que el grado de descarburaci\u00f3n del acero de aleaci\u00f3n de carbono medio es m\u00e1s severo que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida est\u00e1 entre 700 y 800.\u00a0<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 1rem; letter-spacing: 0.6px;\">Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan CO2 y H2O muy r\u00e1pidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, la descarburaci\u00f3n del tornillo tambi\u00e9n estar\u00e1 fuera de tolerancia.<\/span><\/p><p>Cuando los elementos de fijaci\u00f3n de alta resistencia se forman mediante estampaci\u00f3n en fr\u00edo, las materias primas y la capa descarburizada recocida a\u00fan existen y se extruyen hasta la parte superior de la rosca. No se puede obtener la dureza requerida para la superficie del sujetador que necesita ser templado.<\/p><p>Se reducen las propiedades mec\u00e1nicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste). Adem\u00e1s, la superficie del alambre de acero est\u00e1 descarburada, la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansi\u00f3n y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento.<\/p><p>Por esta raz\u00f3n, durante el enfriamiento r\u00e1pido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburaci\u00f3n, los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente y las ventajas de la atm\u00f3sfera protectora en el horno de cinta de malla deben ajustarse a la Piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es igual para que los sujetadores descarburados vuelvan lentamente al contenido de carbono original.<\/p><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1968 size-full\" title=\"f\u00e1brica de tornillos de acero inoxidable\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/stainless-steel-screws-factory.jpg\" alt=\"f\u00e1brica de tornillos de acero inoxidable\" width=\"693\" height=\"460\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/stainless-steel-screws-factory.jpg 693w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/stainless-steel-screws-factory-300x199.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/stainless-steel-screws-factory-150x100.jpg 150w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/stainless-steel-screws-factory-600x398.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 693px) 100vw, 693px\" \/><\/p><p>El potencial de carbono debe establecerse en 0.42%~0.48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento r\u00e1pido, por lo que no se puede realizar a una temperatura alta para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p><p>Durante el proceso de templado y revenido de los sujetadores, los posibles problemas de calidad incluyen principalmente dureza insuficiente en el estado templado, dureza desigual en el estado templado, deformaci\u00f3n excesiva por templado, agrietamiento por templado. Dichos problemas a menudo est\u00e1n relacionados con las materias primas, el enfriamiento r\u00e1pido y el calentamiento r\u00e1pido. Formular correctamente el proceso de tratamiento t\u00e9rmico y estandarizar el proceso de operaci\u00f3n de producci\u00f3n a menudo puede evitar accidentes de calidad.<\/p><p>Los resultados de las pruebas de tracci\u00f3n est\u00e1tica, tracci\u00f3n por deflexi\u00f3n, tenacidad al impacto, resistencia a la fatiga y resistencia a la fractura retardada del acero martens\u00edtico con bajo contenido de carbono y el acero templado y revenido con medio carbono muestran que, en comparaci\u00f3n con el acero templado y revenido con medio carbono, el acero martens\u00edtico con bajo contenido de carbono.<\/p><p>La resistencia del acero del cuerpo aumenta en m\u00e1s de 1\/3, mientras mantiene una alta plasticidad y dureza, la capacidad de carga del perno aumenta en 45%c ~ 70%c y la sensibilidad de deflexi\u00f3n de la muesca no aumenta significativamente; Los pernos templados y revenidos de acero al carbono son aproximadamente iguales; El acero martens\u00edtico bajo en carbono es menos sensible a la fractura retardada que el acero 40Cr del mismo nivel de resistencia, y es insensible a la fractura retardada en salmuera y agua. Por lo tanto, la selecci\u00f3n de acero martens\u00edtico con bajo contenido de carbono como material para pernos de alta resistencia tiene muchas ventajas en la direcci\u00f3n de propiedades mec\u00e1nicas integrales, y su excelente rendimiento del proceso no tiene comparaci\u00f3n con el acero con contenido medio de carbono.<\/p><p>Cuando el proceso de encabezado en fr\u00edo <a href=\"https:\/\/princefastener.com\/es\/como-se-produce-el-tornillo\/\">produce tornillos de cabeza avellanada<\/a> y pernos de cabeza hueca hexagonal, la estructura original del acero afectar\u00e1 directamente la capacidad de formaci\u00f3n durante el procesamiento de encabezado en fr\u00edo. La deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del \u00e1rea local durante el proceso de estampaci\u00f3n en fr\u00edo puede llegar a 60%~80%, por lo que el acero debe tener una buena plasticidad. Cuando la composici\u00f3n qu\u00edmica del acero es constante, la estructura metalogr\u00e1fica es el factor cr\u00edtico que determina la plasticidad.<\/p><p>En general, se cree que la perlita gruesa y escamosa no es propicia para la formaci\u00f3n de encabezados en fr\u00edo. Por el contrario, la perlita esf\u00e9rica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del acero. Para el acero al carbono medio y el acero aleado al carbono medio con una gran cantidad de elementos de fijaci\u00f3n de alta resistencia, se realiza un recocido esferoidizante (ablandamiento) antes del rebordeado en fr\u00edo para obtener perlita esferoidizada fina que satisfaga mejor las necesidades reales de producci\u00f3n.<\/p><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1608 size-large\" title=\"fabricantes de sujetadores Prince sujetador\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-manufacturers-Prince-fastener-1024x768.jpg\" alt=\"fabricantes de sujetadores Prince sujetador\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-manufacturers-Prince-fastener-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-manufacturers-Prince-fastener-300x225.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-manufacturers-Prince-fastener-150x113.jpg 150w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-manufacturers-Prince-fastener-768x576.jpg 768w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-manufacturers-Prince-fastener-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-manufacturers-Prince-fastener-600x450.jpg 600w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-manufacturers-Prince-fastener.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p><p>Para el recocido de ablandamiento de alambr\u00f3n de acero al carbono medio, la temperatura de calentamiento debe mantenerse por encima y por debajo del punto cr\u00edtico del acero, y la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta; de lo contrario, la cementita terciaria se precipitar\u00e1 a lo largo del l\u00edmite de grano, lo que dar\u00e1 como resultado un agrietamiento en fr\u00edo.<\/p><p>El alambr\u00f3n de acero de aleaci\u00f3n de medio carbono se recoce mediante esferoidizaci\u00f3n isot\u00e9rmica. Despu\u00e9s del calentamiento ACi+ (20%~30%), el horno se enfr\u00eda ligeramente por debajo de An, y la temperatura es de aproximadamente 700 durante un per\u00edodo isot\u00e9rmico, y luego el horno se enfr\u00eda a aproximadamente 500 por aire. La estructura metalogr\u00e1fica del acero cambia de gruesa a fina, de escamas a esf\u00e9rica, y la tasa de agrietamiento de la cabeza en fr\u00edo se reduce significativamente.<\/p><p>El \u00e1rea general de la temperatura de ablandamiento y recocido del acero 5\/45\/ML35\/SWRCH35K es la temperatura de calentamiento, el \u00e1rea general es de 740~770, y el proceso de extracci\u00f3n de alambr\u00f3n de acero de cabeza fr\u00eda a temperatura isot\u00e9rmica es pelado, descascarillado, descascarillado mec\u00e1nico y qu\u00edmico. decapado\u2014un m\u00e9todo. Reemplazar el proceso de decapado qu\u00edmico de los alambrones por decapado mec\u00e1nico mejora la productividad y reduce la contaminaci\u00f3n ambiental.<\/p><p>Este proceso de descascarillado incluye el m\u00e9todo de doblado (la rueda con ranuras triangulares se usa com\u00fanmente para doblar el alambr\u00f3n repetidamente), granallado, etc. El efecto de descascarillado es bueno, pero la cascarilla de hierro residual no se puede eliminar (la La escala de \u00f3xido es 97%), especialmente cuando la escala de la escala de \u00f3xido de hierro es extrema, por lo que la desincrustaci\u00f3n mec\u00e1nica se ve afectada por el grosor de la escala de hierro, la estructura y el estado de tensi\u00f3n. Se utiliza en alambr\u00f3n de acero al carbono para sujetadores de baja resistencia. Los sujetadores de alta resistencia (mayor o igual que el grado 8.8) usan varillas de alambre despu\u00e9s de la descascarillado mec\u00e1nico para eliminar todas las escamas de \u00f3xido de hierro y luego pasan por un proceso de decapado qu\u00edmico para descascarillar compuesto.<\/p><ol start=\"5\"><li>La tendencia futura de la tecnolog\u00eda de procesamiento de productos de pernos de alta resistencia Con el desarrollo de las industrias de autom\u00f3viles, motocicletas y maquinaria, se presentan requisitos cada vez m\u00e1s altos para varios tipos de sujetadores. Por ejemplo, los autom\u00f3viles y motocicletas ligeros y de alto rendimiento han presentado nuevos requisitos funcionales para el acero, que pueden no reducir necesariamente el costo de las piezas en s\u00ed, pero pueden reducir el costo total de las m\u00e1quinas o los componentes.<\/li><li>La pr\u00e1ctica muestra que debido a la adici\u00f3n de Ni, Cr, Mo y otros elementos, el costo del material en s\u00ed aumentar\u00e1, pero tambi\u00e9n se ha mejorado la resistencia a la falla retardada del perno. En comparaci\u00f3n con el original, debido a la reducci\u00f3n del di\u00e1metro del perno, el orificio de montaje del perno se reduce correspondientemente y el tama\u00f1o del componente que se sujeta tambi\u00e9n se reduce en consecuencia para lograr el prop\u00f3sito de reducir el costo total.<\/li><li>Seg\u00fan el informe del World Metal Bulletin, el Instituto de Investigaci\u00f3n del Hierro y el Acero de Beijing desarroll\u00f3 con \u00e9xito un 42CrM. El acero reduce el contenido de S, P, Si y Mn, agrega elementos de aleaci\u00f3n traza V y Nb y aumenta el contenido de Mo. El acero para pernos de alta resistencia de grado 1300MPa 42CrMoVNbAPFl ha mejorado considerablemente sus propiedades mec\u00e1nicas integrales.<\/li><li>La mayor\u00eda de los aceros para pernos de alta resistencia son acero al carbono medio y acero aleado al carbono medio, que se utilizan en el templado y revenido y en el revenido a alta temperatura. Por lo tanto, el acero para la fabricaci\u00f3n de maquinaria, el acero de aleaci\u00f3n estructural y el acero templado y revenido a menudo se mezclan. La producci\u00f3n anual de este tipo de acero en mi pa\u00eds ha superado los 15 millones de toneladas, y solo el acero al carbono medio supera los 10 millones de toneladas por a\u00f1o.<\/li><li>Despu\u00e9s del templado y revenido, su microestructura es de carburo martens\u00edtico templado. Al ultrarrefinar la austenita antes del enfriamiento r\u00e1pido, se demuestra que se pueden mejorar sus propiedades mec\u00e1nicas. En comparaci\u00f3n con el tratamiento t\u00e9rmico tradicional de grano fino de 42CrM. Acero, el tama\u00f1o del grano de austenita es de aproximadamente grado ASTM8, es decir, aproximadamente 20 ~ 30 m, cuando se refina por debajo de las 10 pm; todas las propiedades mec\u00e1nicas se mejoran en Resistencia.<\/li><\/ol><p>El dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de la pieza en bruto afectan al coste de fabricaci\u00f3n de la pieza en bruto y afecta a la econom\u00eda del proceso posterior y al impacto sobre el medio ambiente. En resumen, debemos hacer todo lo posible para utilizar procesos de mecanizado de alta precisi\u00f3n, como el forjado de precisi\u00f3n, que pueden reducir significativamente la cantidad de mecanizado y aprovechar al m\u00e1ximo los recursos. Combinado con condiciones de producci\u00f3n espec\u00edficas y la posibilidad de subcontratar, podemos realizar la producci\u00f3n especializada de espacios en blanco para aprovechar al m\u00e1ximo los recursos. Adoptar nuevos procesos y tecnolog\u00edas en el modo de producci\u00f3n en masa.<\/p><p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1606 size-full\" title=\"f\u00e1brica de sujetadores pr\u00edncipe sujetador\" src=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-factory-prince-fastener.jpg\" alt=\"f\u00e1brica de sujetadores pr\u00edncipe sujetador\" width=\"782\" height=\"590\" srcset=\"https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-factory-prince-fastener.jpg 782w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-factory-prince-fastener-300x226.jpg 300w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-factory-prince-fastener-150x113.jpg 150w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-factory-prince-fastener-768x579.jpg 768w, https:\/\/princefastener.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/fastener-factory-prince-fastener-600x453.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 782px) 100vw, 782px\" \/><\/p><p>Lo mismo ocurre con los espacios en blanco de los pernos de alta resistencia. Con el desarrollo de la tecnolog\u00eda de forjado, muchas f\u00e1bricas profesionales de espacios en blanco ahora utilizan tecnolog\u00eda avanzada de forjado de precisi\u00f3n para producir espacios en blanco, que pueden forjar directamente la forma de pernos de alta resistencia, reduciendo el proceso del di\u00e1metro de la barra del autom\u00f3vil, reduciendo as\u00ed el costo de El consumo de recursos y energ\u00eda; Con el desarrollo de la tecnolog\u00eda de forjado en el futuro, se desarrollar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s el blanco de los pernos de alta resistencia, se pueden forjar el di\u00e1metro del blanco de rosca y el di\u00e1metro de la varilla, y la tecnolog\u00eda de procesamiento se puede simplificar como procesamiento de rosca, y tratamiento t\u00e9rmico, lo que reducir\u00e1 significativamente la Reducci\u00f3n de los costos de procesamiento tambi\u00e9n puede reducir el consumo de recursos y energ\u00eda.<\/p><p>El fluido de corte se usa a menudo en el procesamiento de corte moderno. A\u00fan as\u00ed, el fluido de corte que se usa ahora a menudo contiene sustancias t\u00f3xicas, que son m\u00e1s da\u00f1inas para el medio ambiente, aumentan la carga ambiental y no son favorables para la salud de los trabajadores. En base a esto, en el procesamiento de pernos de alta resistencia, un posible m\u00e9todo futuro es el corte en seco. El corte en seco es una forma efectiva de eliminar la contaminaci\u00f3n del fluido de corte y lograr una producci\u00f3n m\u00e1s limpia, pero el corte en seco depende en gran medida del desarrollo y la aplicaci\u00f3n de nuevas herramientas.<\/p><p>Las herramientas cer\u00e1micas son muy adecuadas para el corte en seco debido a su alta resistencia al calor y buena estabilidad qu\u00edmica. A\u00fan as\u00ed, las propiedades f\u00edsicas inherentes de los materiales cer\u00e1micos, como alta fragilidad, baja resistencia y tenacidad, limitan la aplicaci\u00f3n de herramientas cer\u00e1micas en el corte en seco. Para solucionar este problema, se suele utilizar un nuevo tipo de herramienta de material cer\u00e1mico que reduce el tama\u00f1o de los granos cer\u00e1micos y mejora la pureza del material; un nanorrecubrimiento adecuadamente dise\u00f1ado puede aumentar significativamente la dureza y la tenacidad de la herramienta; tiene excelentes propiedades antidesgaste y autocontenidas. Propiedades de lubricaci\u00f3n.<\/p><p>6 Conclusi\u00f3n La tecnolog\u00eda de procesamiento de piezas de pernos comunes, incluidos los pernos de alta resistencia, es relativamente simple y los m\u00e9todos de procesamiento tambi\u00e9n son variados. Diferentes productos, empresas de producci\u00f3n y operadores se adaptan a diferentes tecnolog\u00edas de procesamiento. Los factores del proceso que afectan la calidad de los sujetadores de alta resistencia incluyen el dise\u00f1o del acero, el recocido esferoidizado, el pelado y descascarillado, el estirado, el estampado en fr\u00edo, el procesamiento de roscas, el tratamiento t\u00e9rmico, etc. y, a veces, la superposici\u00f3n de varios factores.<\/p><p>Como todos sabemos, los defectos de los sujetadores son causados por la fluctuaci\u00f3n de las caracter\u00edsticas de calidad del producto. Solo al comprender con precisi\u00f3n los factores del proceso en el proceso de fabricaci\u00f3n del producto, que genera una fuerza impulsora sustancial para la mejora continua de la calidad, podemos obtener m\u00e1s a trav\u00e9s de la mejora continua de la calidad: ganancias y mayor competitividad. Las propiedades de los materiales para pernos de alta resistencia son interdependientes con el tratamiento t\u00e9rmico.<\/p><p>Las propiedades del material dependen de la estructura interna del material, y la estructura interna cambia con el grado de acero, el tratamiento t\u00e9rmico y otras t\u00e9cnicas de procesamiento. De acuerdo con las condiciones nacionales de mi pa\u00eds y el nivel t\u00e9cnico real de las empresas, debemos aprender de las empresas extranjeras y optimizar y evaluar continuamente a trav\u00e9s de la aplicaci\u00f3n y la investigaci\u00f3n para que la selecci\u00f3n de pernos de alta resistencia se pueda concentrar en unos pocos tipos de acero. Esto ayuda a mejorar la calidad de las materias primas y facilita el control del proceso de fabricaci\u00f3n de elementos de fijaci\u00f3n. De esta manera, mientras la exportaci\u00f3n de sujetadores aumenta a\u00f1o tras a\u00f1o, nos esforzamos por alcanzar el nivel avanzado del mundo en t\u00e9rminos de variedad y calidad.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Prince Fastener:The difference between bolts and screws Bolts, screws, and nuts are often mentioned in daily life, so what is the difference between them? There is no standard term for screws and nuts. 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