{"id":1914,"date":"2022-02-21T14:10:57","date_gmt":"2022-02-21T06:10:57","guid":{"rendered":"https:\/\/princefastener.com\/?p=1914"},"modified":"2022-02-25T15:04:10","modified_gmt":"2022-02-25T07:04:10","slug":"proceso-de-produccion-de-sujetadores-prince-y-tratamiento-de-superficies-artesanales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/princefastener.com\/es\/prince-fastenerfastener-production-process-and-crafts-surface-treatment\/","title":{"rendered":"Prince Fastener:Proceso de producci\u00f3n de sujetadores y manualidades: tratamiento de superficies"},"content":{"rendered":"
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Prince Fastener: Proceso de producci\u00f3n de sujetadores y artesan\u00edas - Tratamiento de superficies<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El tratamiento superficial del material es un m\u00e9todo de proceso para formar artificialmente una capa superficial con diferentes propiedades mec\u00e1nicas, f\u00edsicas y qu\u00edmicas del sustrato sobre la superficie del material del sustrato. El prop\u00f3sito del tratamiento superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia al desgaste, decoraci\u00f3n u otras funciones especiales del producto.<\/p>

Casi todos sujetadores<\/a> requieren un tratamiento superficial antes de que puedan ser utilizados. Una buena resistencia a la corrosi\u00f3n es el requisito m\u00e1s b\u00e1sico para el tratamiento superficial de los sujetadores. El revestimiento tratado en la superficie debe estar firmemente adherido y no puede caerse durante la instalaci\u00f3n y el retiro. Para los sujetadores roscados, el revestimiento debe ser lo suficientemente delgado para que las roscas a\u00fan puedan atornillarse despu\u00e9s del recubrimiento.<\/p>

Prince Fastener elabora el quinto art\u00edculo de la serie de art\u00edculos sobre producci\u00f3n de sujetadores<\/a> tecnolog\u00eda, que explica el concepto y la definici\u00f3n de la tecnolog\u00eda de tratamiento de superficies utilizada en la producci\u00f3n de sujetadores; Craft proporciona una imagen contrastante del producto.<\/p>

01<\/p>

Clasificaci\u00f3n de los procesos de tratamiento de superficies de sujetadores<\/h2>

El tratamiento superficial de los sujetadores tiene diferentes nombres seg\u00fan los diferentes est\u00e1ndares de clasificaci\u00f3n:<\/p>

\"tratamiento<\/p>

A continuaci\u00f3n, se resumen los diversos procesos de tratamiento de superficie de sujetadores en la tabla anterior, que se pueden dividir en dos categor\u00edas: tecnolog\u00eda de recubrimiento de conversi\u00f3n de superficie y tecnolog\u00eda de recubrimiento de superficie.<\/p>

02<\/p>

Tecnolog\u00eda de recubrimiento de conversi\u00f3n de superficie de sujetadores<\/h2>

La tecnolog\u00eda de revestimiento de conversi\u00f3n de superficies es una tecnolog\u00eda que hace reaccionar qu\u00edmicamente el material aditivo con el sustrato para formar un revestimiento de conversi\u00f3n.<\/p>

Tanto la fosfataci\u00f3n como el ennegrecimiento pertenecen a la formaci\u00f3n de recubrimientos de conversi\u00f3n en sustratos de sujetadores.<\/p>

El diagrama esquem\u00e1tico del principio de estructura del recubrimiento de conversi\u00f3n de superficie es el siguiente:<\/p>

\"las<\/p>

  1. El ennegrecimiento es un m\u00e9todo com\u00fan de tratamiento qu\u00edmico de superficies, tambi\u00e9n conocido como negro hirviendo o azulado. La pieza de trabajo a menudo se sumerge en una soluci\u00f3n qu\u00edmica oxidante fuerte y, despu\u00e9s de un cierto per\u00edodo de tiempo, se forma en la superficie una hermosa pel\u00edcula de \u00f3xido de hierro negro, densa y resistente a la oxidaci\u00f3n. Proceso de ennegrecimiento: desengrasado con agua alcalina \u2013 lavado con agua \u2013 decapado \u2013 lavado con agua \u2013 calentamiento con agua hirviendo \u2013 oxidaci\u00f3n \u2013 lavado con agua \u2013 saponificaci\u00f3n \u2013 autosecado \u2013 remojo en aceite caliente \u2013 control de aceite.<\/li>
  2. La fosfataci\u00f3n es un proceso de reacci\u00f3n qu\u00edmica y electroqu\u00edmica para formar una pel\u00edcula de conversi\u00f3n qu\u00edmica de fosfato. La pel\u00edcula de conversi\u00f3n de fosfato formada se denomina pel\u00edcula de fosfataci\u00f3n.<\/li><\/ol>
    \"Pernos
    Pernos y tuercas fosfatados<\/figcaption><\/figure><\/div>
    \u00a0<\/span><\/div>

    \"Muchos<\/p><\/div>

    12. Muchos sujetadores se tratan con aceite de fosfataci\u00f3n. Debido a que tiene una buena consistencia de torsi\u00f3n y precarga y puede garantizar los requisitos de apriete esperados por el dise\u00f1o durante el ensamblaje, se usa ampliamente en la industria. Especialmente la conexi\u00f3n de algunas partes importantes. Tales como: par de conexi\u00f3n de estructura de acero, pernos de biela del motor, tuercas, culatas, cojinetes principales, pernos de volante, pernos y tuercas de rueda, etc. El fosfatado se utiliza para pernos de alta resistencia, lo que tambi\u00e9n puede evitar el problema de la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno. Por lo tanto, los pernos por encima del grado 10.9 en el campo industrial generalmente se tratan con fosfataci\u00f3n.<\/span><\/div>
    \u00a0<\/span><\/div>
    13. Par de torsi\u00f3n del sujetador ennegrecido: consistencia de precarga deficiente. Si necesita mejorar, puede aplicar grasa en la rosca interior durante el montaje y luego tornillo<\/a> juntos.<\/span><\/div>

    El proceso de fosfatado: desengrasado qu\u00edmico \u2013 lavado \u2013 decapado \u2013 lavado \u2013 neutralizaci\u00f3n \u2013 lavado \u2013 (ajuste de mesa) \u2013 fosfatado \u2013 lavado continuo \u2013 secado o secado \u2013 sellado \u2013 secado o secado.<\/p>

    03<\/p>

    Tecnolog\u00eda de recubrimiento de superficie de sujetadores.<\/h2>

    La tecnolog\u00eda de recubrimiento de superficie tambi\u00e9n se denomina tecnolog\u00eda de capa de recubrimiento (recubrimiento) de superficie, es decir, a trav\u00e9s de m\u00e9todos f\u00edsicos y qu\u00edmicos, el material aditivo forma una capa de recubrimiento y recubrimiento en la superficie del sustrato.<\/p>

    El sustrato no participa en la formaci\u00f3n del recubrimiento.<\/p>

    La galvanoplastia, el revestimiento de zinc-aluminio y la electroforesis son todos revestimientos superficiales.<\/p>

    El diagrama esquem\u00e1tico del principio de estructura de la pel\u00edcula de recubrimiento superficial es el siguiente:<\/p>

    \"diagrama<\/p>

    1) La galvanoplastia es un proceso de recubrimiento de una capa delgada de otros metales o aleaciones sobre ciertos metales mediante el uso del principio de electr\u00f3lisis, de modo que una pel\u00edcula de metal se adhiere a la superficie del metal u otras piezas de material. Los m\u00e1s utilizados son electro-zinc y electro-zinc-nickel.<\/p>

    \"Pernos
    Pernos plateados, verdes, negros y de color despu\u00e9s de la galvanoplastia<\/figcaption><\/figure>

    1.1 Galvanizado: espesor del recubrimiento: generalmente 8-25 \u03bcm; requisitos de prueba de niebla salina: 72h-240h. El electrogalvanizado es el recubrimiento m\u00e1s utilizado para sujetadores comerciales. Es m\u00e1s barato y se ve bien, y est\u00e1 disponible en plata, verde militar, negro y colores. Sin embargo, su rendimiento anticorrosi\u00f3n es promedio y su rendimiento anticorrosi\u00f3n es el m\u00e1s bajo entre las capas de revestimiento (recubrimiento) de zinc.<\/p>

    1.2 N\u00edquel cincado: espesor del recubrimiento: generalmente 8-25 \u03bcm; requisitos de prueba de niebla salina: 240h-1200h. Despu\u00e9s de la pasivaci\u00f3n del color, el revestimiento de aleaci\u00f3n de zinc-n\u00edquel puede pasar f\u00e1cilmente 1000 horas sin \u00f3xido blanco bajo una niebla salina neutra, mientras que el revestimiento de zinc-n\u00edquel puede pasar 120 horas despu\u00e9s de la pasivaci\u00f3n del color. La desventaja de las aleaciones de zinc-n\u00edquel es el alto costo. Su resistencia a la corrosi\u00f3n est\u00e1 relacionada con el contenido de n\u00edquel.<\/p>

    \"Pernos
    Pernos recubiertos de aluminio plateado y zinc negro<\/figcaption><\/figure>

    Proceso de galvanoplastia: desengrasado qu\u00edmico \u2013 lavado con agua \u2013 desengrasado electrol\u00edtico inicial \u2013 lavado con agua \u2013 decapado \u2013 lavado con agua \u2013 (desengrasado electrol\u00edtico terminal) \u2013 lavado con agua \u2013 activaci\u00f3n \u2013 electrochapado \u2013 lavado con agua \u2013 ligero (generalmente solo aplicable a la electrogalvanizaci\u00f3n) \u2013 lavado con agua \u2013 Pasivaci\u00f3n \u2013 lavado \u2013 sellado \u2013 secado.<\/p>

    2) El recubrimiento de zinc-aluminio (Dacromet respetuoso con el medio ambiente) es una tecnolog\u00eda de recubrimiento anticorrosi\u00f3n que se compone principalmente de sales inorg\u00e1nicas, aluminio y zinc en escamas ultrafinas multicapa, y se cura mediante una cierta temperatura y tiempo de reacci\u00f3n de horneado.<\/p>

    \"Pernos
    pernos<\/a> despu\u00e9s del electrorrecubrimiento negro plateado<\/figcaption><\/figure>

    Espesor del recubrimiento de zinc-aluminio: generalmente 8-25 \u03bcm; requisitos de prueba de niebla salina: 720h-1500h, con buena resistencia a la corrosi\u00f3n, estabilidad qu\u00edmica y resistencia a la temperatura. El rendimiento constante de la precarga de par es bueno. No hay problema de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno, no es necesario un tratamiento t\u00e9rmico de deshidrogenaci\u00f3n adicional y es respetuoso con el medio ambiente.<\/p>

    La conductividad del revestimiento de zinc-aluminio no es muy buena, por lo que no es adecuada para piezas con conexiones conductoras, como pernos de puesta a tierra de aparatos el\u00e9ctricos.<\/p>

    El proceso t\u00e9cnico del recubrimiento de zinc-aluminio: desengrase con disolvente org\u00e1nico \u2013 granallado mec\u00e1nico \u2013 pulverizaci\u00f3n \u2013 horneado \u2013 pulverizaci\u00f3n secundaria \u2013 horneado \u2013 secado.<\/p>

    3) El recubrimiento electrofor\u00e9tico se aplica al c\u00e1todo y al \u00e1nodo, bajo la acci\u00f3n del voltaje, las part\u00edculas de pintura cargadas se mueven hacia el c\u00e1todo y act\u00faan sobre la sustancia alcalina generada en la superficie del c\u00e1todo para formar materia insoluble, que se deposita en la superficie de la pieza de trabajo<\/p>

    Espesor de recubrimiento com\u00fanmente utilizado en recubrimiento electrofor\u00e9tico: generalmente 20-40 \u03bcm, requisitos de prueba de niebla salina: 96h-480h, buen rendimiento anticorrosi\u00f3n, resistencia a la niebla salina hasta 720h o m\u00e1s. Alta dureza, fuerte sensaci\u00f3n de pel\u00edcula de pintura. Es resistente a la decoloraci\u00f3n. Cuando se hornea a 180 \u2103-190 \u2103, la pieza de trabajo no se decolora y tiene una fuerte fuerza de uni\u00f3n y fuerza de penetraci\u00f3n.<\/p>

    Flujo de proceso de recubrimiento electrofor\u00e9tico: pretratamiento (los m\u00e9todos incluyen decapado, granallado, fosfatado, galvanoplastia o recubrimiento) \u2013 electroforesis \u2013 (R\/O) lavado con agua \u2013 sellado posterior al tratamiento (ajuste del coeficiente de fricci\u00f3n) \u2013 (R\/O) Lavado \u2013 curado.<\/p>

    04<\/p>

    La proporci\u00f3n de varios tipos de tratamiento de superficie de sujetadores.<\/h2>

    La siguiente figura muestra la cantidad de sujetadores y la proporci\u00f3n de varias protecciones de superficie en un veh\u00edculo Volkswagen. Se puede ver que el total de recubrimiento de zinc-aluminio y galvanoplastia es 85%.<\/p>

    \"La<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    What is the Difference Between Stainless Steel Hexagon Socket Screws and Hexagon Screws? Hexagon screws have an extensive range of applications, like decoration, building construction, etc. There are two kinds of hexagonal screws, Hexagon Socket Screws and Hexagon Screws; what are the differences between these two kinds of hexagonal screws? Continue reading please. 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