{"id":1842,"date":"2022-08-17T17:15:01","date_gmt":"2022-08-17T09:15:01","guid":{"rendered":"https:\/\/princefastener.com\/?p=1842"},"modified":"2022-08-19T17:00:21","modified_gmt":"2022-08-19T09:00:21","slug":"proceso-de-produccion-de-sujetadores-prince-y-tratamiento-termico-artesanal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/princefastener.com\/es\/prince-fastenerfastener-production-process-and-crafts-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Prince Fastener:Proceso de producci\u00f3n de sujetadores y manualidades: tratamiento t\u00e9rmico"},"content":{"rendered":"
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Prince Fastener: Proceso de producci\u00f3n de sujetadores y artesan\u00edas - Tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El proceso de producci\u00f3n de sujetadores consta de seis pasos principales: transformaci\u00f3n de materias primas<\/a>, formaci\u00f3n en blanco<\/a>, tratamiento t\u00e9rmico, bloqueo combinado, tratamiento de superficie y selecci\u00f3n de embalaje.<\/span><\/p>

El tratamiento t\u00e9rmico del acero consta de los cuatro fuegos que se mencionan a menudo en el tratamiento t\u00e9rmico: recocido, normalizaci\u00f3n, temple y revenido. Es un proceso de calentamiento, aislamiento y enfriamiento apropiado de materiales met\u00e1licos o piezas de trabajo para obtener la estructura y propiedades esperadas: m\u00e9todo y proceso.<\/span><\/p>

Entre ellos, el temple y el revenido est\u00e1n estrechamente relacionados, y a menudo se usan juntos y son indispensables.<\/span><\/p>

\"Fabricaci\u00f3n<\/p>

El objetivo principal del tratamiento t\u00e9rmico despu\u00e9s de la formaci\u00f3n en fr\u00edo de elementos de fijaci\u00f3n es obtener buenas propiedades mec\u00e1nicas integrales de la pieza de trabajo mediante el templado y el revenido.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

Hoy, Prince Fastener, el tercer art\u00edculo de una serie de art\u00edculos sobre tecnolog\u00eda de producci\u00f3n de sujetadores<\/a>, explica el tratamiento t\u00e9rmico en la producci\u00f3n de sujetadores, los conceptos y las definiciones que deben entenderse, y presenta los par\u00e1metros de tratamiento t\u00e9rmico de sujetadores y el equipo de tratamiento t\u00e9rmico de uso com\u00fan: horno de cinta de malla.<\/span><\/p>

01 <\/span>Conceptos relevantes del diagrama de fase de aleaci\u00f3n de hierro y carbono<\/span><\/h2>

El diagrama de fase de la aleaci\u00f3n Fe-C es la base te\u00f3rica para estudiar la relaci\u00f3n entre la composici\u00f3n, la temperatura, la estructura y las propiedades de las aleaciones de hierro-carbono y es la base para formular el proceso de trabajo en caliente. Conceptos y l\u00edneas caracter\u00edsticas relacionadas con el tratamiento t\u00e9rmico de torniller\u00eda:<\/span><\/p>

PSK l\u00ednea horizontal-l\u00ednea eutectoide-l\u00ednea A1:<\/span><\/strong>\u00a0Cuando la austenita con un contenido de carbono de 0.77% se enfr\u00eda hasta esta l\u00ednea, precipita simult\u00e1neamente una mezcla mec\u00e1nica de ferrita y cementita a 727 \u00b0C. Esta reacci\u00f3n se llama reacci\u00f3n eutectoide.<\/span><\/p>

L\u00ednea GS-l\u00ednea A3:<\/span><\/strong>\u00a0La l\u00ednea de partida de la transformaci\u00f3n de austenita en ferrita cuando se enfr\u00eda el acero.<\/span><\/p>

L\u00ednea ES \u2013 L\u00ednea Acm: La l\u00ednea de solubilidad del carbono en la austenita es la l\u00ednea de partida de la precipitaci\u00f3n de la cementita secundaria a partir de la austenita durante el enfriamiento.<\/span><\/p>

Dado que hay sobrecalentamiento cuando se calienta y subenfriamiento cuando se enfr\u00eda, el calentamiento y el enfriamiento son diferentes para el mismo punto de transici\u00f3n de fase. Por tanto, al calentar se representa por c, y al enfriar se representa por r. Por lo tanto, los correspondientes Hay calefacci\u00f3n Ac1, Ac3, Accm y refrigeraci\u00f3n Ar1, Ar3, Arctic.<\/span><\/p>

Ac1: La temperatura inicial de transformaci\u00f3n de perlita a austenita al calentarse.<\/span><\/p>

Ar1: Temperatura de inicio de la transformaci\u00f3n de austenita a perlita al enfriarse.<\/span><\/p>

Ac3: La temperatura final a la que la ferrita libre se transforma completamente en austenita durante el calentamiento.<\/span><\/p>

Ar3: La temperatura a la que la austenita comienza a precipitar la ferrita libre durante el enfriamiento.<\/span><\/p>

Acceso:<\/span><\/strong>\u00a0La temperatura de la cementita secundaria se disuelve completamente en austenita durante el calentamiento.<\/span><\/p>

Aram: La temperatura a la cual la austenita comienza a precipitar cementita secundaria durante el enfriamiento.<\/span><\/p>

Las l\u00edneas Ac1, Ac3, Accm y otras l\u00edneas en el diagrama de balance de hierro-carbono durante el tratamiento t\u00e9rmico representan la curva de temperatura de la transformaci\u00f3n del material de aleaci\u00f3n de hierro-carbono. Debido a la diferencia en el contenido de carbono, la temperatura de transformaci\u00f3n es diferente.<\/span><\/p>

\"Sujetador<\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

02 <\/span>Temple<\/span><\/h2>

El enfriamiento r\u00e1pido es un proceso de tratamiento t\u00e9rmico en el que el acero se calienta por encima de Ac1 o Ac3, se mantiene durante un cierto per\u00edodo y luego se enfr\u00eda r\u00e1pidamente para obtener una estructura martens\u00edtica.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

El calentamiento por enfriamiento tiene como objetivo obtener granos de austenita finos y uniformes para obtener una estructura de martensita fina despu\u00e9s del enfriamiento.<\/span><\/p>

\u00a0 \u00a0\u00a0<\/span><\/p>

La templabilidad y la templabilidad del acero son dos conceptos clave en el temple del acero.<\/span><\/p>

La templabilidad del acero se refiere a la capacidad del acero para obtener la profundidad de la martensita durante el enfriamiento. Es propiedad del propio acero. No tiene nada que ver con seleccionar el tipo de horno y el proceso. Su tama\u00f1o generalmente se expresa por la profundidad de la capa endurecida obtenida por enfriamiento bajo condiciones espec\u00edficas. La profundidad de la capa endurecida es la distancia vertical desde la superficie de la pieza de trabajo endurecida hasta el valor de dureza especificado.<\/span><\/p>

La templabilidad es la capacidad de un acero para alcanzar la mayor dureza despu\u00e9s del enfriamiento en el estado ideal y depende del contenido de carbono en la martensita.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

La temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento son las claves para el enfriamiento.<\/span><\/p>

La temperatura de calentamiento de temple del acero hipereutectoide suele ser de 30 a 50 \u00b0C por encima de Ac3; la temperatura de calentamiento de temple del acero hipereutectoide suele ser de 30 a 50 \u00b0C por encima de Ac1.<\/span><\/p>

Al seleccionar la temperatura inicial de enfriamiento y enfriamiento, se deben considerar exhaustivamente factores como el contenido de carbono, los elementos de aleaci\u00f3n, el tama\u00f1o y la forma de la pieza de trabajo, el m\u00e9todo de calentamiento, el medio de enfriamiento y la estructura original.<\/span><\/p>

El tiempo de retenci\u00f3n incluye el tiempo de calentamiento de la pieza de trabajo en el horno, el tiempo de penetraci\u00f3n del calor y el tiempo requerido para la transformaci\u00f3n de la estructura. La duraci\u00f3n del tiempo de retenci\u00f3n est\u00e1 relacionada con la carga del horno, el tipo de horno, el tama\u00f1o de la pieza de trabajo, la composici\u00f3n del acero y los requisitos t\u00e9cnicos.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

Los medios de enfriamiento de enfriamiento com\u00fanmente utilizados son agua, aceite, sal fundida y \u00e1lcali fundido. Los m\u00e9todos comunes de enfriamiento incluyen el enfriamiento con un solo l\u00edquido, el enfriamiento con doble l\u00edquido, el enfriamiento martens\u00edtico y el enfriamiento isot\u00e9rmico de bainita.<\/span><\/p>

03 T<\/span>empelado<\/span><\/h2>

El templado es un proceso de tratamiento t\u00e9rmico en el que el acero templado se calienta a una temperatura por debajo de Ac1 y luego se enfr\u00eda a temperatura ambiente despu\u00e9s de mantenerlo durante un cierto per\u00edodo.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

El prop\u00f3sito del templado es eliminar o reducir el estr\u00e9s, prevenir la deformaci\u00f3n o el agrietamiento; estabilizar la estructura, estabilizar la forma y el tama\u00f1o, garantizar la precisi\u00f3n; ajustar propiedades mec\u00e1nicas tales como resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

De acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo, de acuerdo con las diferentes temperaturas de revenido, el revenido se puede dividir en los siguientes tipos:<\/span><\/p>

Templado a baja temperatura (150-250 grados), la organizaci\u00f3n obtenida por templado a baja temperatura es martensita templada. El prop\u00f3sito es reducir la tensi\u00f3n interna y la fragilidad del acero templado mientras se mantiene la alta dureza y la alta resistencia al desgaste del acero templado para evitar grietas o da\u00f1os prematuros durante el uso.<\/span><\/p>

Templado a temperatura media (350-500 grados), la estructura obtenida por templado a temperatura media es troostita templada. Su prop\u00f3sito es obtener alto l\u00edmite el\u00e1stico, l\u00edmite el\u00e1stico y alta tenacidad.<\/span><\/p>

Templado a alta temperatura (500-650 grados), la organizaci\u00f3n obtenida por templado a alta temperatura es sorbato templado. Es habitual combinar el templado y el revenido a alta temperatura como tratamiento de templado y revenido. Su prop\u00f3sito es obtener propiedades mec\u00e1nicas integrales con buena resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad.<\/span><\/p>

El proceso de tratamiento t\u00e9rmico de los sujetadores.<\/span><\/p>

Proceso de templado y revenido de sujetadores en horno de cinta de malla:<\/span><\/p>

\"proceso<\/p>

04 <\/span>Propiedades mec\u00e1nicas y par\u00e1metros del proceso de tratamiento t\u00e9rmico de sujetadores de uso com\u00fan<\/span><\/h2>

Seg\u00fan las propiedades mec\u00e1nicas de los pernos, se divide en pernos de alta resistencia y pernos ordinarios. Los pernos de alta resistencia se refieren principalmente a pernos con un nivel de propiedad mec\u00e1nica de \u22658,8.<\/span><\/p>

Estos productos est\u00e1n hechos principalmente de aleaciones de bajo y medio carbono (como boro-manganeso o cromo), acero o materiales de alta calidad de acero de medio carbono. A excepci\u00f3n de las variedades y especificaciones individuales, deben ser templados y revenidos, tener altas propiedades mec\u00e1nicas y rendimiento de uso.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

El tratamiento t\u00e9rmico es un proceso clave en la producci\u00f3n de pernos de alta resistencia, que determina el rendimiento final de los pernos, que pueden fabricar pernos de alta resistencia. sujetadores<\/a> obtenga una cierta resistencia, buena plasticidad, tenacidad y baja sensibilidad a la muesca, as\u00ed como alta resistencia a la flexi\u00f3n y evitaci\u00f3n: propiedades mec\u00e1nicas integrales y rendimiento de servicio como el fen\u00f3meno de relajaci\u00f3n.<\/span><\/p>

05 <\/span>Equipo de tratamiento t\u00e9rmico: horno de cinta de malla<\/span><\/h2>

Debido al gran volumen de producci\u00f3n y el bajo precio de los pernos de alta resistencia, y la parte roscada es una estructura relativamente fina y precisa, el equipo de tratamiento t\u00e9rmico debe tener una gran capacidad de producci\u00f3n, un alto grado de automatizaci\u00f3n y una buena calidad de tratamiento t\u00e9rmico.<\/span><\/p>

Desde la d\u00e9cada de 1990, ha dominado la l\u00ednea de producci\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico continuo con atm\u00f3sfera protectora, y el horno de banda de malla de fondo amortiguador es especialmente adecuado para el tratamiento t\u00e9rmico de sujetadores de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano.<\/span><\/p>

Adem\u00e1s del buen rendimiento de sellado del horno, la l\u00ednea de producci\u00f3n del horno de cinta de malla tambi\u00e9n tiene una atm\u00f3sfera avanzada, temperatura, par\u00e1metros de proceso de control por computadora, alarma de falla del equipo y funciones de visualizaci\u00f3n.<\/span><\/p>

Los sujetadores de alta resistencia, desde alimentaci\u00f3n-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloraci\u00f3n hasta fuera de l\u00ednea, se controlan y operan autom\u00e1ticamente, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento t\u00e9rmico.<\/span><\/p>

\"proveedor<\/p>

Durante el proceso de templado y revenido de elementos de fijaci\u00f3n, los principales problemas de calidad que pueden presentarse son:<\/span><\/p>

Dureza insuficiente en estado templado;<\/span><\/p>

Dureza desigual en estado templado;<\/span><\/p>

La deformaci\u00f3n por enfriamiento est\u00e1 fuera de tolerancia;<\/span><\/p>

Apagando el agrietamiento.<\/span><\/p>

Los defectos comunes despu\u00e9s del templado del sujetador incluyen:<\/span><\/p>

Dureza de templado no calificada;<\/span><\/p>

Distorsi\u00f3n del temperamento;<\/span><\/p>

Fragilidad del temperamento.<\/span><\/p>

Dichos problemas en el campo a menudo est\u00e1n relacionados con las materias primas, el enfriamiento r\u00e1pido y el calentamiento r\u00e1pido, la temperatura de templado y el tiempo de templado. Formular correctamente el proceso de tratamiento t\u00e9rmico y estandarizar el proceso de operaci\u00f3n de producci\u00f3n puede evitar tales accidentes de calidad.<\/span><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

What is the Difference Between Stainless Steel Hexagon Socket Screws and Hexagon Screws? Hexagon screws have an extensive range of applications, like decoration, building construction, etc. There are two kinds of hexagonal screws, Hexagon Socket Screws and Hexagon Screws; what are the differences between these two kinds of hexagonal screws? Continue reading please. 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