{"id":1495,"date":"2022-08-15T22:10:17","date_gmt":"2022-08-15T14:10:17","guid":{"rendered":"https:\/\/princefastener.com\/?p=1495"},"modified":"2022-08-19T16:59:58","modified_gmt":"2022-08-19T08:59:58","slug":"requisitos-para-la-produccion-de-pernos-de-alta-calidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/princefastener.com\/es\/requirements-for-the-production-of-high-quality-bolts\/","title":{"rendered":"Requisitos para la producci\u00f3n de pernos de alta calidad"},"content":{"rendered":"
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Resumen de conocimientos b\u00e1sicos para sujetadores<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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I. pernos<\/a><\/h2>

De acuerdo con el m\u00e9todo de conexi\u00f3n, hay muchos tipos de pernos divididos en pernos est\u00e1ndar y pernos de orificio escariado.<\/p>

La forma de la cabeza se divide en hexagonales, redondas, cuadradas, avellanadas, etc.<\/p>

De acuerdo con la longitud del hilo, se pueden dividir en hilo completo y hilo no completo.<\/p>

La forma del tornillo se puede dividir en tipo de diente grueso y tipo de diente fino; el tipo de diente \u00e1spero no aparecer\u00e1 en la marca del tornillo.<\/p>

Seg\u00fan el rendimiento, el nivel se divide en 3.6.4.8.5.6.5.8.8.8.8.9.8.10.9.12.9 ocho grados, de los cuales 8.8 grado y superior material de los pernos<\/a> para acero de aleaci\u00f3n de bajo contenido de carbono o acero de carbono medio, y el tratamiento t\u00e9rmico (revenido + revenido), generalmente conocido como pernos de alta resistencia, el grado 8.8 por debajo (excluyendo el grado 8.8) se conoce com\u00fanmente como pernos ordinarios.<\/p>

Los tornillos generales se pueden dividir en ABC seg\u00fan la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n, el grado AB son pernos finos, el grado C son pernos \u00e1speros. A menos que se especifique lo contrario, los pernos de conexi\u00f3n para estructuras de acero son generalmente pernos de grado C de curso ordinario, y tambi\u00e9n est\u00e1n disponibles otros pernos especiales y con formas.<\/p>

\"Perno
Perno de cabeza hexagonal<\/figcaption><\/figure>

Dise\u00f1o de pernos de acuerdo a los requerimientos de uso.<\/h2>

Para hacer un buen trabajo, lo primero es aclarar sus requisitos de desempe\u00f1o y comprender la relaci\u00f3n entre los requisitos funcionales y t\u00e9cnicos, cuyos requisitos t\u00e9cnicos se derivan de los requisitos aplicables, cuyos requisitos funcionales se derivan de las necesidades del usuario u otros requisitos de condiciones externas.<\/p>

\u00bfC\u00f3mo se traducen los requisitos funcionales en requisitos t\u00e9cnicos? Por ejemplo, si desea aumentar ligeramente la resistencia a la fatiga de un perno, debe dise\u00f1ar racionalmente el redondeo de transici\u00f3n de la cabeza del perno. Redondeo de la ra\u00edz del tornillo. Luego refleje esta informaci\u00f3n de dise\u00f1o en los dibujos de dise\u00f1o o requisitos t\u00e9cnicos. Por ejemplo, la aplicaci\u00f3n real requiere que el perno no se oxide en ambientes corrosivos a mediano y largo plazo. Deber\u00e1 seleccionar el tratamiento de superficie o el material de perno adecuado para cumplir con los requisitos del entorno de aplicaci\u00f3n de acuerdo con los criterios pertinentes.<\/p>

El grado de rendimiento del tornillo, el grado de tolerancia de la rosca, el grado de precisi\u00f3n dimensional, el m\u00e9todo de tratamiento de la superficie, etc., son factores a considerar en el dise\u00f1o. Incluso la secuencia de algunos procesos debe definirse en el dise\u00f1o. Por ejemplo, la inversi\u00f3n del orden de laminaci\u00f3n y templado de las roscas afecta la resistencia a la fatiga de las roscas.<\/p>

Relaci\u00f3n entre materiales y tornillos.<\/h2>

El anclaje debe dise\u00f1arse con materiales adecuados. La mayor\u00eda de los pernos est\u00e1n hechos de acero al carbono ordinario o acero aleado. A\u00fan as\u00ed, los pernos se pueden usar en ambientes altamente corrosivos o ambientes con cambios de temperatura significativos, como acero al carbono est\u00e1ndar o acero aleado, que no son adecuados.<\/p>

A bajas temperaturas, los materiales ordinarios de acero al carbono son susceptibles a la fractura por fragilidad y propensos a la fractura por fragilidad en ausencia de signos y s\u00edntomas. El acero al carbono com\u00fan producir\u00e1 fluencia; cuando no se afloja, la precarga del perno disminuye, siendo propenso a aflojarse o fallar por fatiga.<\/p>

Algunos pernos tambi\u00e9n requieren una alta resistencia a la fluencia. Buena resistencia a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. Resistencia a la oxidaci\u00f3n y sensibilidad de baja brecha.<\/p>

\"Proceso
Proceso de producci\u00f3n de sujetadores Prince<\/figcaption><\/figure>

IV. El proceso de producci\u00f3n de tornillos.<\/h2>

Secuencia del proceso de producci\u00f3n de tornillos: elemento de placa - correcci\u00f3n - recocido - desoxigenaci\u00f3n - muelle - tratamiento t\u00e9rmico - rosca de laminaci\u00f3n - tratamiento superficial - lubricaci\u00f3n - embalaje.<\/p>

Algunos procesos se pueden organizar de acuerdo con el fabricante de pernos<\/a>Equipo de producci\u00f3n de la empresa para cambiar el pedido. A\u00fan as\u00ed, algunas t\u00e9cnicas no se pueden ajustar si se adaptan para afectar la calidad del producto o reducir el rendimiento del producto.<\/p>

Sin afectar el rendimiento del producto ni garantizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n y reducir los costos de producci\u00f3n es esencial para determinar el flujo del proceso.<\/p>

Los ajustes a procesos espec\u00edficos afectar\u00e1n la calidad del producto. Por ejemplo, el tratamiento t\u00e9rmico y las roscas laminadas, si el perno no tiene requisitos especiales de resistencia a la fatiga, no hay problema en tratar t\u00e9rmicamente las roscas laminadas o las roscas laminadas antes del tratamiento t\u00e9rmico, pero si los requisitos de resistencia a la fatiga son altos, las roscas deben moverse despu\u00e9s. tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>

Proceso de fabricaci\u00f3n de tornillos de sujeci\u00f3n Wangzi<\/p>

V. Pernos tipo cabeza.<\/h2>

La formaci\u00f3n de cabezales en fr\u00edo es el proceso preferido para la formaci\u00f3n de cabezas de sujetadores. El m\u00e9todo de estampaci\u00f3n en fr\u00edo tiene alta eficiencia de producci\u00f3n, alta utilizaci\u00f3n de material, buena calidad superficial y buena calidad interna.<\/p>

La barra de acero se corta a la longitud deseada y luego se encabeza, y el encabezamiento puede morir en fr\u00edo o en caliente. Por lo general, los pernos m\u00e1s peque\u00f1os se forman con el m\u00e9todo de rumbo en fr\u00edo y los pernos m\u00e1s grandes se crean con el m\u00e9todo de rumbo en caliente.<\/p>

Estoy forjando la formaci\u00f3n, formaci\u00f3n continua de fibras met\u00e1licas, alta resistencia y mejor resistencia a la fatiga.<\/p>

VI. Tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>

Para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas integrales de los sujetadores, el tratamiento t\u00e9rmico es uno de los procesos cr\u00edticos en la producci\u00f3n de pernos de alta resistencia; el proceso de tratamiento t\u00e9rmico tiene un impacto significativo en los pasadores, especialmente en la calidad intr\u00ednseca de los pernos de alta resistencia.<\/p>

El proceso de tratamiento t\u00e9rmico fuera del horno producir\u00e1 una cierta cantidad de gas de oxidaci\u00f3n despu\u00e9s de una serie de cambios qu\u00edmicos, oxidaci\u00f3n de la superficie de los pernos de alta resistencia y descarburaci\u00f3n del material mismo. Seg\u00fan el t\u00e9cnico, la descarburaci\u00f3n del acero de aleaci\u00f3n de carbono medio es grave y el rango de temperatura de descarburaci\u00f3n es de 700~800\u2103.<\/p>

La descarburaci\u00f3n es uno de los factores de falla que deben evitarse durante el tratamiento t\u00e9rmico del perno. La descarburaci\u00f3n conducir\u00e1 a una disminuci\u00f3n de la resistencia local, lo que har\u00e1 que el perno sea susceptible a microfisuras cuando se someta a tensi\u00f3n, lo que provocar\u00e1 una falla por fatiga. La carbonizaci\u00f3n de la superficie de la barra de refuerzo aumenta la resistencia y reduce la plasticidad, lo que lleva a un agrietamiento o fractura retardada.<\/p>

El control deficiente del volumen de aire tambi\u00e9n conduce a una descarburaci\u00f3n muy deficiente del tornillo. En el proceso de recalcado en fr\u00edo de pernos de alta resistencia, hay una capa de descarburaci\u00f3n recocida de materia prima y extrusi\u00f3n de la parte superior de la rosca de los pernos de alta resistencia. En este momento, la superficie de los pernos de alta resistencia que necesitan ser templados no necesita tener una dureza predise\u00f1ada, cuando las propiedades mec\u00e1nicas de los pernos de alta resistencia se reducir\u00e1n significativamente.<\/p>

El potencial de carbono del gas de alto horno est\u00e1 a una temperatura espec\u00edfica, la atm\u00f3sfera del horno y una cierta cantidad de contenido de carbono de las piezas de acero en la superficie de contacto de la reacci\u00f3n qu\u00edmica para alcanzar el estado de equilibrio del gas del horno. El potencial de carbono del gas de alto horno est\u00e1 determinado por la composici\u00f3n del propio gas del horno. La temperatura del gas del horno y el efecto catal\u00edtico en el horno. Condiciones del catalizador, etc. Para el gas protector, el potencial de carbono del gas del horno debe ser igual o ligeramente superior al contenido de carbono del propio acero para que el acero no se oxide ni se descarbure durante el calentamiento.<\/p>

Para hacer que el potencial de carbono sea favorable para el proceso de cementaci\u00f3n, el potencial de carbono del gas del horno puede controlarse por etapas, es decir, el potencial de carbono debe aumentarse tanto como sea posible al principio. Como la pieza de trabajo tiene una capacidad s\u00f3lida para absorber carb\u00f3n, no es f\u00e1cil producir negro de carb\u00f3n. El alto potencial de carbono puede hacer que el gradiente de concentraci\u00f3n en la superficie de la capa de cementaci\u00f3n sea grande, lo que favorece la difusi\u00f3n y aumenta la velocidad de cementaci\u00f3n.<\/p>

En la segunda etapa, debido al alto gradiente de concentraci\u00f3n en la superficie de la pieza de trabajo, cuando se alcanza una cierta profundidad de penetraci\u00f3n, la capacidad de absorci\u00f3n de carbono de la superficie de la pieza de trabajo comienza a disminuir, por lo que el potencial de carbono no debe ser demasiado alto para evitar el carbono. negro.<\/p>

El tercero es el per\u00edodo de difusi\u00f3n; el potencial de carbono del horno se puede reducir a\u00fan m\u00e1s para que el gradiente de concentraci\u00f3n de carbono en la superficie y la profundidad de penetraci\u00f3n puedan alcanzar los requisitos del proceso.<\/p>

Antes de enrollar hilos, la parte de los hilos enrollados debe girarse al di\u00e1metro medio de los hilos.<\/p>

El rodillo se utiliza para formar los hilos con la presi\u00f3n de la placa de seda. La ventaja de las roscas hechas por laminaci\u00f3n es que la plasticidad de la parte roscada del flujo de fibra met\u00e1lica no se corta, por lo que aumenta la resistencia del perno: alta precisi\u00f3n. Adem\u00e1s, el proceso de laminado es muy utilizado debido a su calidad uniforme.<\/p>

Para obtener el di\u00e1metro exterior de la rosca acabada, los requisitos para el di\u00e1metro de la rosca en blanco var\u00edan. Est\u00e1 limitado por la precisi\u00f3n de la rosca y el material con o sin revestimiento. Por ejemplo, si se aplica un tratamiento superficial galvanizado en caliente a las roscas, el efecto del tratamiento superficial sobre el tama\u00f1o final de la rosca se tiene en cuenta al procesar las roscas y se avanza al laminar las roscas.<\/p>

El cabezal de prensado de roscas tipo tallado es un m\u00e9todo de procesamiento que utiliza la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica para dar forma a las roscas. La matriz tiene el mismo paso y forma de diente que la rosca maquinada. La rosca se forma apretando una pieza en bruto cil\u00edndrica mientras se gira la pieza en bruto del tornillo y se transfiere el rodillo dentado a la pieza en bruto.<\/p>

El denominador com\u00fan del procesamiento de hilos laminados en caliente es que el n\u00famero de revoluciones de los rodillos no tiene que ser demasiado alto; es ineficiente si es demasiado alto. La superficie del diente de la rosca es propensa a desgarrarse o a deformarse. Por el contrario, suponga que el n\u00famero de revoluciones es demasiado bajo. En ese caso, el di\u00e1metro de la rosca tiende a perder redondez y la presi\u00f3n de laminaci\u00f3n inicial es anormalmente alta, lo que reduce la vida \u00fatil del troquel.<\/p>

Defectos comunes de la rosca del rodillo: Grietas o rayas en la superficie de la parte roscada. Hebilla desordenada. Si hay una gran cantidad de estos defectos, se encuentran durante el proceso de mecanizado. Sin embargo, si el n\u00famero es peque\u00f1o, estos defectos no se encuentran durante el proceso de producci\u00f3n y circular\u00e1n y traer\u00e1n problemas al usuario. En este sentido, se deben resumir y controlar los aspectos cr\u00edticos en las condiciones del proceso.<\/p>

\"prueba<\/p>

VIII, Tratamiento superficial.<\/h2>

Muchos materiales se utilizan para fabricar pernos, como acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Pero el acero al carbono es el material m\u00e1s econ\u00f3mico de usar; El acero al carbono en s\u00ed mismo no puede oxidarse, por lo que su superficie debe tratarse adecuadamente para cumplir con los requisitos de protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n.<\/p>

Varios m\u00e9todos de tratamiento de superficies tienen diferentes grados anticorrosi\u00f3n, y el rendimiento del recubrimiento anticorrosi\u00f3n es otro, y la temperatura de uso de las diferentes capas tambi\u00e9n es diferente.<\/p>

M\u00e9todos de tratamiento de la superficie de la barra de anclaje<\/p>

IX. Lubricaci\u00f3n<\/h2>

El coeficiente de fricci\u00f3n de la misma superficie roscada recubierta con diferentes materiales lubricantes no es el mismo, incluso si el mismo material lubricante se recubre en la superficie roscada con otros tratamientos superficiales. Adem\u00e1s, la temperatura de trabajo aplicable a varios materiales lubricantes no es la misma y el efecto lubricante se perder\u00e1 si se excede el rango de temperatura de operaci\u00f3n.<\/p>

El aceite com\u00fan puede desempe\u00f1ar la funci\u00f3n de lubricaci\u00f3n y un efecto anticorrosivo espec\u00edfico, pero si la temperatura ambiente supera los 120 \u2103, la grasa desempe\u00f1ar\u00e1 un papel. Por lo tanto, los lubricantes no se pueden utilizar en entornos de vac\u00edo.<\/p>

El grafito es un buen lubricante para roscas, pero el grafito debe mezclarse con medios l\u00edquidos y la temperatura de los medios influye en su temperatura de trabajo.<\/p>

El bisulfuro de molibdeno es el lubricante m\u00e1s utilizado. El disulfuro de molibdeno reduce eficazmente el desgaste a bajas temperaturas y se transforma en trisulfuro de molibdeno cuando la temperatura supera los 390 \u00b0C, lo que tiene un efecto de aumento del desgaste.<\/p>

Para diferentes materiales lubricantes con un tratamiento adicional de la superficie de la rosca, el posible rango de coeficiente de fricci\u00f3n es el siguiente.<\/p>

Por lo tanto, se pueden fabricar pernos de alta calidad con un buen dise\u00f1o, material, tratamiento t\u00e9rmico, laminado de roscas, tratamiento superficial, lubricaci\u00f3n y otros procesos esenciales.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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