تشغيل المؤسسة هو نظام شامل، وجميع الروابط مرتبطة ارتباطًا وثيقًا وتؤثر على بعضها البعض. يمكننا أن نرى التفاصيل الدقيقة للمؤسسات الموجهة نحو الإنتاج من خلال أي تفاصيل في الموقع. يمكن العثور على السبب الجذري لأي مشكلة كبيرة في الموقع. حتى إذا كنت تنظر إلى الزهور لفترة محدودة، طالما أنك تركز على النقاط الرئيسية، يمكنك فهم المعلومات الهامة حول تشغيل المصنع بشكل كامل. فيما يلي مناقشة حول كيفية إجراء المراقبة الميدانية باستخدام النظام الكلي وتفاصيل الإدارة.

01
أجواء حية

يمكنك أولاً رؤية الحالة النفسية الحقيقية للموظفين في الموقع. سيكون هناك تباين واضح بين الموظفين ذوي الروح المعنوية العالية والموظفين المهملين وغير المبالين. كما أن تبادل بضع كلمات مع العمال في الموقع يمكن أن يعطي انطباعاً أولياً مهماً من خلال تعابير الوجه ولغة الجسد. فهذه تعكس بشكل مباشر مزاج العامل ورضاه عن مصنع السحابات. في أحد المصانع التي زرتها، كانت الموسيقى المبهجة تعزف في معظم ورش العمل. للوهلة الأولى، بدا العمال متحمسين جدًا للعمل. العمل في بيئة مريحة وممتعة كهذه يكون أكثر كفاءة نسبيًا، كما أن جودة المنتجات تجعل الناس سعداء. أكثر ثقة.

عند المشي في مورد قفل التثبيت, ، يمكنك ملاحظة ما إذا كان هناك انشغال غير متساوٍ. على سبيل المثال، عندما تعمل الآلة تلقائيًا، يكون العمال عاطلين عن العمل لفترة طويلة، أو ينتظر العمال في بعض محطات العمل المواد لفترة طويلة. تظهر هذه الظاهرة أن المصنع يفتقر إلى الإدارة الرشيدة، وأن معدل استخدام الموظفين منخفض. سيؤثر الموظفون العاطلون عن العمل أيضًا على جو العمل لدى الآخرين. ونتيجة لذلك، تكون كفاءة العمل الإجمالية منخفضة، والتكلفة أعلى.

يجب الانتباه إلى ما إذا كان هناك إضاءة كافية في الورشة، وما إذا كانت دوران الهواء سلسًا، وما إذا كانت هناك رائحة غريبة في الموقع، وما إذا كان هناك ضوضاء زائدة، وما إذا كانت الورشة نظيفة، لأن هذه العوامل تؤثر بشكل مباشر على مزاج العمال، وبالتالي تؤثر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. من الصعب تخيل مصنع يسوده جو من الكسل والضعف واللامبالاة، وأن الموظفين أو المصانع التي يسودها الاستياء أو الكسل يمكنها صنع منتجات جيدة وتحقيق أرباح.

02
استخدام المساحة والتصميم

العديد من المصانع في الصين سعيدة للغاية. فكلما كان ورشة الإنتاج أكبر، كان ذلك أفضل. ونتيجة لذلك، غالبًا ما يكون معدل الاستخدام منخفضًا، وتكون المعدات وتخطيط العمليات مبعثرة. بالإضافة إلى إهدار المساحة، يتم أيضًا نقل المواد داخل المصنع. تبدو معظم المصانع في البلدان المتقدمة أقل إثارة، أو حتى ضيقة بعض الشيء، ولكنها تتمتع باستخدام عالٍ للمساحة وكفاءة عالية في الدوران.

النقل يعني شغل مساحة، وتكلفته باهظة، ويشجع على نقل المواد دون داعٍ. رأيت الكثير من الرافعات الشوكية الكهربائية واليدوية في مصنع أحد العملاء تنقل البضائع بشكل مكثف، ولكن هناك الكثير من عمليات المناولة غير الضرورية. على سبيل المثال، يتم نقل نفس دفعة الأجزاء من المنطقة أ إلى المنطقة ب بعد المعالجة، ثم يتم إعادتها إلى المنطقة أ للمعالجة اللاحقة، ثم يتم نقلها إلى المنطقة ج للمعالجة، وأخيرًا يتم إعادتها إلى المنطقة ب. إن هدر عمليات المناولة ببساطة شديد للغاية.

من حيث المبدأ، يجب تخزين مواد الإنتاج المستخدمة في اليوم على طول خط الإنتاج بدلاً من فصلها في عدة مناطق مخزون. يجب وضع الأدوات والأدوات بالقرب من الماكينة قدر الإمكان. يجب أن يضمن تصميم المصنع التدفق السلس للمنتجات ويحاول تجنب أي حواجز. لنفترض أنك ترى مسافة طويلة لنقل المواد، أو مسارات نقل متكررة، أو العديد من مرات النقل في المصنع. في هذه الحالة، يكون التصميم غير معقول، واستخدام المساحة غير مثالي. كما أنه يظهر أن خطوط الإنتاج لم يتم تجميعها قدر الإمكان.

03
توحيد المعايير الميدانية

المعايير هي أفضل مرجع للأداء الموحد. لا توجد طريقة للتنفيذ بدون معايير، ولا يوجد تركيز للتحسين. لذلك، يجب أن يكون هناك العديد من المعايير في موقع الإنتاج، بما في ذلك معايير التشغيل والجودة، ومعايير 5S والسلامة، ومعايير التشغيل والصيانة، ومعايير العمليات وإعادة العمل، ومعايير المخزون الاحتياطي، وما إلى ذلك.

العديد من المصانع لديها إجراءات تشغيلية موحدة (SOPs). يمكننا ملاحظة ما إذا كانت هذه المعايير تحتوي على عناصر مفقودة، وما إذا كانت سهلة التنفيذ، وما إذا كانت نقاط التوقف في المنتصف. تحقق من أن ما هو مكتوب ومقال ومفعل متسق وأن نقاط مراقبة الجودة موضحة بعلامة أو لون بارز.

من خلال مراقبة عملية التشغيل المحددة لمختلف الموظفين في نفس العملية، يمكنك تحديد ما إذا كانت هناك اختلافات، بما في ذلك تسلسل الإجراءات، وكثافة العمليات، وما إذا كان هناك إغفالات. إذا كان هناك اختلاف، فإن الموظفين يفتقرون إلى التدريب على التشغيل الموحد، وتزداد احتمالية تباين المنتجات بشكل كبير. على سبيل المثال، عندما زرت مصنعًا موردًا، وجدت أن العمال المختلفين يقومون بتثبيت المسامير الأربعة بترتيب مختلف، ولا يوجد معيار مرجعي لعزم الدوران. كل شيء يعتمد على الإحساس. يقوم بعض العمال بتثبيتها مرتين، بينما يقوم آخرون بتثبيتها مرة واحدة فقط. شكاوى الجودة من السقوط أو التثبيت بإحكام شديد على جانب واحد، مما يتسبب في بروز الجانب الآخر.

04
مراقبة الجودة

يجب أن تركز المراقبة في الموقع على كيفية تعامل ورشة العمل مع المنتجات المعيبة. المصنع الجيد هو الذي يكشف المشاكل ولا يخفي الآثار الضارة والخردة. على سبيل المثال، استخدام مصابيح LED لتركيز الخردة أو تمييزها بعلامة حمراء، يمكن معرفة على الفور ما إذا كان الجزء يتزايد أو ما إذا كان جزء من عملية الإنتاج ينتج منتجات معيبة.

رأيت الكثير من المنتجات المعيبة في زاوية أحد المصانع، من الغبار المتراكم عليها منذ فترة طويلة، ولكن لم تكن هناك أي علامة توضح سبب العيب والمشكلة. سألت العمال في الموقع، وكان الجواب أن تلك الأشياء عمرها عدة أشهر، ولا أحد يعرف ما هي المشكلة، ولا أحد تعامل معها. عندما سألت عن كيفية التعامل مع المنتجات المعيبة، كان الجواب أن هناك شخصًا معينًا لإعادة تصنيعها، ولا أحد يبحث عن أصل العيب. من يجرؤ على التعاون مع مصنع بهذه الفوضى في إدارة الجودة؟

يمكن أيضًا تتبع الأعمال قيد التنفيذ والمنتجات شبه النهائية بسهولة في الموقع. كل مكون له بطاقة أو مستند لتتبع التداول في مصنع جيد، يشير إلى المصدر وموظفي المعالجة والمعدات المستخدمة ومعلومات أخرى. المشاكل الموجودة في أي عملية التثبيت يمكن تتبعه بسهولة إلى الرأس، وهو أمر ملائم أيضًا للتحسين.

يمكن للموقع الحكم على جودة إدارة جودة المنتجات من خلال درجة حماية الأجزاء من قبل العمال. على سبيل المثال ، في مصنع للمحركات ، رأيت أن الدوارات موضوعة بشكل عشوائي على الأرضية الخرسانية دون أي تدابير وقائية. يمكن تخيل جودة مثل هذا المحرك النهائي. من ناحية أخرى ، يتم وضع الجزء الثابت عموديًا على طاولة العمل الخشبية ، ويقوم العمال بإعادة تشكيل الجزء العلوي.

من خلال مراقبة كمية ونسبة المنتجات المعيبة، من الممكن أيضًا إجراء تقييم أولي لمدى كفاءة عملية مراقبة الجودة في المصنع. على سبيل المثال، عندما زرت أحد الموردين في وقت الظهيرة، وجدت أكثر من 20 منتجًا غير مطابق للمواصفات مكدسة في نهاية خط الإنتاج النهائي. بعد سؤال العمال، تبين أن متوسط إنتاج خط التجميع هذا يبلغ 1000 قطعة في اليوم. بناءً على ذلك، يُقدر أن هناك حوالي 50 قطعة من المنتجات المعيبة في اليوم، وأن معدل المنتجات الرديئة يصل إلى 5%. وهذا يدل على وجود الكثير من مشاكل الجودة في العمليات السابقة. مراقبة الجودة ضعيفة، وتكلفة التصنيع الرديء لا بد أن تكون عالية.

05
تصور

الإدارة البصرية هي أساس العديد من أساليب الإدارة المتقدمة، وهي وسيلة اتصال بديهية لمستوى إدارة مؤسسة الإنتاج. في المصنع الذي يدار بشكل جيد، توجد أدوات التصور في كل مكان، بما في ذلك تنظيم مكان العمل وتوحيده، وتصور مؤشرات النتائج، وتصور العمل اليومي، وتصور مؤشرات التحكم، وتصور منع الأخطاء وتصحيحها تلقائيًا، وآلية الإنذار، وما إلى ذلك. لذلك، عند الزيارة، يجب الانتباه إلى البحث عن أدوات التصور المختلفة.

يمكن تقسيم إدارة الكانبان المرئية إلى إدارة الكانبان الثابتة والديناميكية. الكانبان الثابتة تنقل بشكل أساسي مفهوم الإدارة طويلة الأجل للمنظمة. الكانبان الديناميكية هي المعلومات الإدارية التي يحتاج المديرون إلى فهمها ويمكن أن تعكس بشكل أفضل مستوى الإدارة وقدرتها.

5S هو تجسيد للتنظيم والتوحيد القياسي في الموقع وهو التطبيق الأساسي للتصور. ومع ذلك ، ولأسباب مختلفة ، دخلت معظم الشركات الصينية في سوء فهم لإدارة 5S. على سبيل المثال ، في مصنع كبير لتصنيع المحركات ، تبدو ورشة الإنتاج نظيفة للغاية للوهلة الأولى. جميع الأرضيات مطلية بطلاء جميل، وجميع أنواع الخطوط والعلامات المرئية جيدة، ولكن هناك نقص في علامات التحذير الأمنية. إذا كان سطح الطريق أملسًا جدًا، فإن قوة الاحتكاك تكون غير كافية، وسوف ينزلق الناس عند المشي عليه، وقد تسقط العربة والرافعة الشوكية أيضًا. هذا الجهد السطحي جيد، ولكن لا تزال هناك العديد من المخاطر الأمنية.

06
حالة معدات الأدوات

في المصنع الجيد، تكون المعدات نظيفة ومصانة جيدًا، وتكون المعلومات المتعلقة بالمعدات متاحة بسهولة ومحدثة. على الرغم من أن المخارط المختلفة ليست متطورة جدًا في ورشة الآلات في مصنع الصب أو حتى لها تاريخ طويل، إلا أنها تعمل جميعها في حالة جيدة. رأيت بطاقة مثبتة بشكل بارز على جانب كل آلة تسجل طراز المعدات وتاريخ الشراء والسعر والمورد وسجلات الإصلاح وسجلات الصيانة والمزيد. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا تسجيل أوراق الفحص اليومية بشكل كامل. تسجل بعض أوراق الفحص المخاطر الخفية التي اكتشفها المشغلون والتوقيعات وخطط العلاج لقسم المعدات. وهذا يدل على أن إدارة المعدات وصيانتها قد شكلت نظامًا جيدًا.

رأيت آلة غمس كبيرة تعمل بالفراغ تنتظر الإصلاح في مصنع آخر. يقال إن حلقة المطاط المانعة للتسرب قد تقادمت وتحتاج إلى الاستبدال، ولكن قطع الغيار لن تكون جاهزة قبل شهر. لا يوجد سجل صيانة لهذا الأمر. معدات إنتاج السحابات. على الرغم من وجود قائمة فحص يومية، لا يتم العثور على هذه الأجزاء المتآكلة إلا بعد أن تصبح قديمة للغاية ولا يمكن استخدامها، مما يشير إلى أن الفحص غير موجود أو أنه يتم بشكل روتيني. كان من الممكن أن يؤدي عطل هذا الجهاز إلى إصدار إنذار مبكر واتخاذ الاستعدادات اللازمة لتجنب توقف العمل لمدة شهر، مما يؤثر بشكل خطير على الإنتاج والتسليم.

يمكن أيضًا إعلام الموظفين بما إذا كان المشغلون ومطورو المنتجات يشاركون في قرارات شراء المعدات في هذا المجال. يعرف العاملون في الخطوط الأمامية والمشاركون في تطوير المنتجات وإنتاجها أفضل من غيرهم مزايا وعيوب المعدات الجديدة والاحتياجات الفعلية لخط الإنتاج. للأسف، في العديد من المصانع، تتخذ الإدارة العليا أو قسم المعدات قرارات شراء المعدات، ونادرًا ما يتم استشارة آراء العاملين في الخطوط الأمامية، مما يؤدي إلى عدد كبير من المشاكل اللاحقة.

07
احتياطات للمراقبة في الموقع

المراقبة الميدانية هي الطريقة الأكثر مباشرة لاكتشاف المشكلات. ستظهر معظم المشكلات على الفور، ويمكن إجراء تقييم أولي للمصنع بسرعة، مما يتيح تتبع المصدر وتقليل العمى في الكثير من الأعمال. تناقش هذه المقالة جزءًا صغيرًا فقط من المحتويات العديدة للمراقبة الميدانية. هناك العديد من الطرق والأساليب للمراقبة الميدانية ونقاط تركيز مختلفة، ولكن المبادئ الأساسية والمسائل التي تحتاج إلى اهتمام هي نفسها.

1) لا يمكنك النظر إلى المشهد من خلال نظارات ملونة، ولا يمكنك الذهاب إلى المسرح للبحث عن أدلة مع استنتاج، والذي غالباً ما يكون متحيزاً.

2) لا يمكنك النظر إلى السطح فقط؛ عليك التحقق من أن ما تقوله وتكتبه وتفعله متسق، وعليك أن تسأل المزيد من الأسئلة.

3) انظر إلى المنظورين الكلي والجزئي في آن واحد، وركز على التفاصيل في طريقة التقلص، وانظر إلى الكل في شكل فتحة.

4) حاول ألا تدون ملاحظات، لأن ذلك سيؤثر على استمرارية الملاحظة والتفكير ويجعل الموظفين في الموقع يشعرون بالتوتر.